CN203347776U - 产出剖面测井油气水三相流气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是产出剖面测井油气水三相流气液分离装置，这种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置包括外筒、中心管、活塞、弹簧、伞布，中心管设置在外筒内并与外筒同轴，外筒的筒壁上依次设置有进液口、进气口、排气口，外筒与中心管的环形空间安装有封隔器，封隔器设置在排气口上方，中心管的上端口为出液口；活塞套装在外筒外部，位于进气口之下，活塞的上、下两端各连接一个弹簧；伞布斜拉在外筒与井筒之间的环形空间内。本实用新型利用气体与液体的浮力不同来控制活塞的开启与闭合，从而实现气相与液相的快速分离，气液分离效果好。

Description

产出剖面测井油气水三相流气液分离装置

技术领域：

本实用新型涉及的是气液分离装置，具体涉及的是产出剖面测井油气水三相流气液分离装置。

背景技术：

油、气和水从地层进入生产井后，在井筒中形成了单相、两相或油气水三相流。随着油、气勘探开发的不断深入，大庆油田和国内大部分陆相沉积油田都已经处于高含水和特高含水时期，由于油田在开发过程中，压力不断下降，当井下压力低于泡点压力时就会出现油气水三相流流动的局面；同时气相的介入会影响流量计的测量精确度。现有气液分离装置有溢气型集流伞，其利用漏失气的原理将气体排出，这种方法测量结果与地面测量结果差别较大，并不能有效的将气体与液体分离。因此消除气相的不利影响，发挥现有成熟的两相流测量工艺，建立并选择合适的模型是需要解决的问题。

鉴于现有的产出剖面测井设备能够较准确的测量油水两相流，设计和开发一种油气水三相流气液分离装置，实现气体与液体自动分离，并配合涡轮流量计、电导持水率计和电磁流量计对产出剖面三相流油井进行测量，不仅能够明显的降低气相对流量计的消极影响，同时也能有效地提高测量精确度，对实际生产情况具有一定的现实意义。

发明内容：

本实用新型的目的是提供产出剖面测井油气水三相流气液分离装置，这种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置用于解决现有的气液分离装置气液分离效果不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置包括外筒、中心管、活塞、弹簧、伞布，中心管设置在外筒内并与外筒同轴，外筒的筒壁上依次设置有进液口、进气口、排气口，外筒与中心管的环形空间安装有封隔器，封隔器设置在排气口上方，中心管的上端口为出液口；活塞套装在外筒外部，位于进气口之下，活塞的上、下两端各连接一个弹簧；伞布斜拉在外筒与井筒之间的环形空间内。

上述方案中伞布的伞顶与外筒连接，伞布的伞顶位于排气口之下，进气口之上。

上述方案中活塞上部弹簧的上端固定点位于进气口之上，活塞下部弹簧的下端固定点位于进液口之上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型是一种集流型气液分离装置，利用气体与液体的浮力不同来控制活塞的开启与闭合，从而实现气相与液相的快速分离，气液分离效果好。

2、本实用新型在垂直上升井中进行气液分离，可实现气相与液相自动分离，在油气水三相流产出剖面测井情况下，有效地消除气相对测井装置的不利影响，实现了提高测井仪器准确性的目的。

3、本实用新型结构简单，造价低廉，操作过程简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1外筒   2中心管  3活塞   4伞布   5进液口   6进气口   7排气口  8封隔器  9第一弹簧  10第二弹簧   11排气通道  12井筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，这种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置包括外筒1、中心管2、活塞3、弹簧、伞布4，外筒1的筒壁上依次设置有进液口5、进气口6、排气口7。伞布4斜拉在外筒1与井筒12之间的环形空间内，伞布4的伞顶与外筒1连接，伞布4的伞顶位于排气口7之下，进气口6之上。中心管2设置在外筒1内并与外筒1同轴；外筒1与中心管2的环形空间安装有封隔器8，封隔器8设置在排气口7上方，外筒1与中心管2之间的环形空间为排气通道11，中心管2为液体通道，中心管2的上端口为出液口。活塞3套装在外筒1外部，位于进气口6之下，活塞3的上、下两端各连接一个弹簧；活塞上部的弹簧（第二弹簧10）的上端固定点位于进气口6之上，活塞下部弹簧（第一弹簧9）的下端固定点位于进液口5之上。第一弹簧9与活塞3下部相连接用来支撑活塞以抵消活塞3的一部分重量，这样制作活塞3的材料就可选择常用的物质，降低了成本；第二弹簧10与活塞3上部相连接，防止活塞3长时间压缩第一弹簧9而产生形变；本实用新型利用弹簧来支撑活塞消除了活塞卡死的现象。

本实用新型工作时，绝大部分液体从进液口5进入内部，经由中心管2排出，流量计安置在中心管2中。当在伞布4下方充满气体时，因气体的浮力小，并不能改变活塞3的位置，所以弹簧活塞保持开启状态，气体通路打开，气体经由排气通道11从排气口7处排出；当伞下充满液体时，因液体的浮力大，活塞3受到浮力的作用而位置上升，气体通路关闭，液体从进液口5进入中心管2。伞布4用来将气体与液体分层，由于气体的密度小首先占据伞尖的位置从而形成气顶，原油在气顶下方形成油堵，原油的下方是水。封隔器8用来分离气体与液体，达到气液分离的目的。

本实用新型可实现气体与液体自动分离，并配合涡轮流量计、电导持水率计和电磁流量计对产出剖面三相流油井进行测量，不仅能够明显的降低气相对流量计的消极影响，同时也能有效地提高测量精确度，对实际生产情况具有一定的现实意义。

Claims (3)

1.一种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置，其特征在于：这种产出剖面测井油气水三相流气液分离装置包括外筒（1）、中心管（2）、活塞（3）、弹簧、伞布（4），中心管（2）设置在外筒（1）内并与外筒（1）同轴，外筒（1）的筒壁上依次设置有进液口（5）、进气口（6）、排气口（7），外筒（1）与中心管（2）的环形空间安装有封隔器（8），封隔器（8）设置在排气口（7）上方，中心管（2）的上端口为出液口；活塞（3）套装在外筒（1）外部，位于进气口（6）之下，活塞（3）的上、下两端各连接一个弹簧；伞布（4）斜拉在外筒（1）与井筒（12）之间的环形空间内。

2.根据权利要求1所述的产出剖面测井油气水三相流气液分离装置，其特征在于：所述的伞布（4）的伞顶与外筒（1）连接，伞布（4）的伞顶位于排气口（7）之下，进气口（6）之上。

3.根据权利要求2所述的产出剖面测井油气水三相流气液分离装置，其特征在于：所述的活塞（3）上部弹簧的上端固定点位于进气口（6）之上，活塞（3）下部弹簧的下端固定点位于进液口（5）之上。

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