CN105858929A - 一种海水油污处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海水油污处理设备,包括旋流分离器、原液槽、集液槽,旋流分离器包括分离锥、尾管,尾管上端开口与分离锥下端开口连通,分离锥上端开口被一锥顶圆板封住,分离锥上设有切向进液管,集液槽处在尾管下方,还包括一原液抽取泵,原液抽取泵上设有进原液管、出原液管,进原液管的进口端伸入原液槽中,出原液管的出口端与切向进液管连通,旋流分离器内设有芯管,芯管上端通过集油管路连接至一集油罐,芯管上设有若干管进油孔。本发明的有益效果是:可实现油水的高效分离,且无需借助额外化学剂,设备也能重复利用,总体成本较低;处理过程十分连续,不需要暂停和切换工位,工作效率高;连续分离且自动收集油,处理效果好。
Description
技术领域
本发明属于含油污水处理技术领域,尤其涉及一种海水油污处理设备。
背景技术
在海洋石油开采工业、海洋船舶运输业等领域中,经常会需要对含油污水、含油海水等进行后处理,避免油污残留、污染环境。目前,国内外对对含油污水治理的方法主要有以下三类:化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质,且设备可以反复使用,总体成本较低,是使用较多的方法。而对于大批量的含油污水处理,也会较多地采用离心分离法。不过,目前在对含油污水进行处理时,在分离效率、分离成本、分离效果的综合考量上,仍有所不足。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足,提供了一种结构合理,具有良好的处理能力,能对大量含油污水、含油海水进行较为快速的处理,整体成本较低且处理效果好的处理装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种海水油污处理设备,包括旋流分离器、原液槽、集液槽,所述旋流分离器包括分离锥、与分离锥同轴相连且竖直的尾管,分离锥上、下端均开口,尾管上、下端均开口,分离锥上端开口大于分离锥下端开口,尾管上端 开口与分离锥下端开口连通,分离锥上端开口被一锥顶圆板封住,分离锥上设有与分离锥内部连通的切向进液管,集液槽处在尾管下方,还包括一原液抽取泵,原液抽取泵上设有进原液管、出原液管,进原液管的进口端伸入原液槽中,出原液管的出口端与切向进液管连通,旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管,芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外,芯管上端通过集油管路连接至一集油罐,芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔,所述进原液管上设有喇叭口进液管,喇叭口进液管的上端与进原液管的进口端连通,喇叭口进液管的下端设有筛杂滤网,喇叭口进液管的管内口径由上至下逐渐增大。
作为优选,所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒,所述助旋筒与分离锥同轴,助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接,助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。
作为优选,所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔。
作为优选,所述切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
作为优选,所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管,自调节管上、下端均开口,自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合,自调节管下端伸出芯管外,自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板,管下封板上设有浮体,浮体上设有浮基座,尾管中设有与尾管连接的导向竖杆,导向竖杆横截面呈矩形,导向竖杆与浮基座滑动连接,自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔,管通油孔与管进油孔一一对应,在对应的管通油孔与管进油孔中:管通油孔孔径与管进油孔孔径相同,管通油孔与管进油孔轴线重合。
作为优选,所述导向竖杆通过架体与尾管连接,所述架体包括至少一根横连接杆,横连接杆一端与尾管内侧壁固定,导向竖杆下端与横连接杆连接。
作为优选,所述集油管路包括集油主管、过渡接管,集油主管一端与集油罐连通,集油主管另一端与过渡接管一端连通,过渡接管另一端与芯管上端连通。
作为优选,所述集油主管上设有集油泵、集油单向阀,集油泵的抽液方向为由芯管至集油泵,集油泵的排液方向为由集油泵至集油罐,集油单向阀的可通过方向为由集油泵至集油罐,出原液管与切向进液管之间设有进液通断阀。
作为优选,还包括电絮凝后处理结构、后处理泵,电絮凝后处理结构包括处理容器、后处理进液管、后处理出液管、正电极板、负电极板,后处理进液管上设有若干与后处理进液管连通的进液头,后处理出液管上设有若干与后处理出液管连通的出液头,处理容器中设有一排弧形隔板,相邻两块弧形隔板在处理容器中围成一处理单腔,处理单腔与进液头一一对应,处理单腔与出液头一一对应,进液头、出液头均处在对应的处理单腔内,后处理泵上设有进处理液管、出处理液管,进处理液管的进口端伸入集液槽中,出处理液管的出口端与后处理进液管连通。
本发明的有益效果是:可实现油水的高效分离,操作简单,且无需借助额外化学剂,设备也能重复利用,总体成本较低;处理过程十分连续,不需要暂停和切换工位,工作效率高;连续分离且自动收集油,处理效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1中A处的放大图;
图3是图1中B处的放大图;
图4图1中C处的放大图。
图中:原液槽1、原液抽取泵11、进原液管12、喇叭口进液管121、筛杂滤网122、出原液管13、进液通断阀131、集液槽2、分离锥3、锥顶圆板31、切向进液管32、助旋筒33、回流孔331、尾管4、横连接杆41、摩擦块42、芯管5、集油罐51、管进油孔52、自调节管53、管下封板531、浮体532、浮基座533、导向竖杆534、管通油孔535、集油主管54、过渡接管55、集油泵56、集油单向阀57、后处理泵61、处理容器62、后处理进液管63、进液头631、后处理出液管64、出液头641、弧形电极板65、进处理液管66、出处理液管67、出处理液通断阀671。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1:如图1至图4所示的实施例中,一种海水油污处理设备,包括旋流分离器、原液槽1、集液槽2,所述旋流分离器包括外形呈圆台状的分离锥3、与分离锥同轴相连且竖直的尾管4,分离锥上、下端均开口,尾管上、下端均开口,分离锥上端开口大于分离锥下端开口,尾管上端开口与分离锥下端开口连通,分离锥上端开口被一锥顶圆板31封住,分离锥上设有与分离锥内部连通的切向进液管32,集液槽处在尾管下方,还包括一原液抽取泵11,原液抽取泵上设有与原液抽取泵进口连通的进原液管12、与原液抽取泵出口 连通的出原液管13,进原液管的进口端伸入原液槽中,出原液管的出口端与切向进液管连通,旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管5,芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外,芯管上端通过集油管路连接至一集油罐51,芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔52,所述进原液管上设有喇叭口进液管121,喇叭口进液管的上端与进原液管的进口端连通,喇叭口进液管的下端设有筛杂滤网122,喇叭口进液管的管内口径由上至下逐渐增大。所述切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。含油污水(海水)被储置在原液槽中,原液抽取泵从原液槽中抽取原液(含油污水),含油污水经进原液管、原液抽取泵、出原液管达到切向进液管,并从切向进液管以切向(或近似切向)送入分离锥内,由于分离锥上大下小,又由于重力的作用,含油污水在分离锥内开始螺旋流动,整体趋势为螺旋向下流动。由于油水之间具有密度差,含油污水高速旋流时,水会相对贴着分离锥内壁,而油珠(油)会相对移向中心(靠近分离锥轴线)。而随着流体的整体向下螺旋移动、截面不断缩小,油继续移向中心汇成油芯(芯管处在油芯内),油芯外层则为“水壁”(大量水少量油)。流体随后进入到收口部分(尾管),而流体会对上段产生回压,使低压油芯向上溢流,从管进油孔进入到芯管内部,并通过集油管路进入集油罐内进行收集,至于外层“水壁”,则向下经尾管下端开口排到集液槽中,从而可实现油水的高效分离,且无需借助额外化学剂,设备也能重复利用,处理过程十分连续,总体成本较低。含油海水在进入进原液管前,先通过筛杂滤网和喇叭口进液管,筛杂滤网可以滤去大体积杂质,提升整体处理效果,又由于在筛杂时,杂质可能会暂时堵住一部分滤网孔,影响进液效率,所以采用上小下大的喇叭口进液管的初始进液形式,保障初始进液口径足够大。
所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒33,所述助旋筒与分离锥同轴,助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接,助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔331。助旋筒的存在,相当于构成了一段环形通道(助旋筒与分离锥之间),有助于旋流的形成,也可以抑制上升流(如前所述,由于回压所形成油芯和一部分贴着油芯的“水壁”)向外溢散所形成的大量干扰流,可提升处理过程的稳定性。但是,上升流向外扩散所形成的局部涡流和扰流依然存在,而回流孔的设置,能够让上升流上升到顶后,一部分从回流孔流出,对进液形成抵抗回压,从整体上控制进液的平衡,也进一步提升了分离锥内流体流动的规律性和稳定性,可有效提升整体的油水分离效果。
所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管53,自调节管上、下端均开口,自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合,自调节管下端伸出芯管外,自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板531,管下封板上设有浮体532,浮体上设有浮基座533,尾管中设有与尾管连接的导向竖杆534,导向竖杆横截面呈矩形,导向竖杆与浮基座滑动连接,浮基座的可滑动方向为上下方向,自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔535,管通油孔与管进油孔一一对应,在对应的管通油孔与管进油孔中:管通油孔孔径与管进油孔孔径相同,管通油孔与管进油孔轴线重合。所述导向竖杆通过架体与尾管连接,所述架体包括至少一根横连接杆41,横连接杆一端与尾管内侧壁固定,导向竖杆下端与横连接杆连接。尾管内设有若干与尾管固定的摩擦块42,摩擦块接触自调节管外侧壁,在初时,由于流体含油量较大,此时浮体一部分接触水,其余一部分接触油,此时浮体所受 的浮力还不足以超过重力(自调节管、整个浮体结构等的重力)和摩擦力(主要是摩擦块与自调节管之间的摩擦力,其余小部分为自调节管与芯管之间的摩擦力等)之和,所以自调节管不会上下滑动,所以过油总口径(管通油孔或者说管进油孔的孔径,也即油进入自调节管的总口径)不变,正常出油。而当流体含油量降低时(或者说本来含油量就不高时),油芯会变得很细、油芯长度也会减少(油芯下段部分被水替代),“水壁”会变得很厚,由于此时水过分靠近管进油孔,若自调节管的进油速度较快,容易导致水进入芯管(自调节管),影响收集到的油的含油比。而在本方案中,当流体含油量降低到一定程度后,由于油芯变短,所以浮体接触水的部分变多,接触油的部分变少,浮体受到的浮力增大,在某一时刻,浮力超过了重力(自调节管、整个浮体结构等的重力)和摩擦力(主要是摩擦块与自调节管之间的摩擦力,其余小部分为自调节管与芯管之间的摩擦力等)之和,浮体开始带动自调节管上移,从而管通油孔和管进油孔开始错位,过油总口径变小,如此一来,可以降低自调节管内的进油速度,从而可以保障依然只有油进入自调节管,避免此时因进液速度太快而导致的一部分水进入自调节管。相应的,流体含油量越低,浮体带动自调节管上升越多,过油总口径越小,从而实现了过油总口径的自动调节。而且,当流体含油率降低到一定程度后,由于浮体带动自调节管上升达到了极限位置(浮体外部完全被水包围,浮体受到的浮力全部来自于水),此时管通油孔和管进油孔完全错开,集油管路停止集油,彻底阻断了当流体含油率很低时,水进入集油管路的可能性。
所述集油管路包括集油主管54、过渡接管55,集油主管一端与集油罐连通,集油主管另一端与过渡接管一端连通,过渡接管另一端与芯管上端连通。 所述集油主管上设有集油泵56、集油单向阀57,集油泵的抽液方向为由芯管至集油泵,集油泵的排液方向为由集油泵至集油罐,集油单向阀的可通过方向为由集油泵至集油罐,出原液管与切向进液管之间设有进液通断阀131。通过各泵、阀能够提升处理过程的可控制性和精确性。
还包括电絮凝后处理结构、后处理泵61,电絮凝后处理结构包括处理容器62、后处理进液管63、后处理出液管64,后处理进液管上设有若干与后处理进液管连通的进液头631,后处理出液管上设有若干与后处理出液管连通的出液头641,处理容器中设有一排弧形电极板65,相邻两块弧形电极板在处理容器中围成一处理单腔,处理单腔与进液头一一对应,处理单腔与出液头一一对应,进液头、出液头均处在对应的处理单腔内,后处理泵上设有与后处理泵进口连通的进处理液管66、与后处理泵出口连通的出处理液管67,进处理液管的进口端伸入集液槽中,出处理液管的出口端与后处理进液管连通,出处理液管上设有出处理液通断阀671。前述分离处理完毕后,排出的处理液含油率已经很低了,此时再通过物理方法除油的话,效果很不明显,所以采用电絮凝法,可以提升最终的处理效果。电极板可以采用铁含量为10%的铝铁合金板。因为单纯的铝电极板产生Al(OH)3絮凝剂对含油污水中大部分的乳化油和悬浮油具有较好去除效果,对含油污水中小部分的溶解油(COD)去除效果较差。而铝铁合金电极板会产生具有一定氧化性Fe3+,故可氧化小分子结构的溶解油。电极板可采用半圆形竖流弯曲结构形式,相对于平流的电极板结构提高絮凝效率,而弯曲的电极板还可以增大含油污水在反应器中流动距离,增加了含油污水反应时间,故能充分去除含油污水中的油分和污染物。电极板可以每隔一端时间交换一次正负极,避免电极板附近 浓差极化造成水电解而产生的电能损耗。
Claims (9)
1.一种海水油污处理设备,其特征是,包括旋流分离器、原液槽、集液槽,所述旋流分离器包括分离锥、与分离锥同轴相连且竖直的尾管,分离锥上、下端均开口,尾管上、下端均开口,分离锥上端开口大于分离锥下端开口,尾管上端开口与分离锥下端开口连通,分离锥上端开口被一锥顶圆板封住,分离锥上设有与分离锥内部连通的切向进液管,集液槽处在尾管下方,还包括一原液抽取泵,原液抽取泵上设有进原液管、出原液管,进原液管的进口端伸入原液槽中,出原液管的出口端与切向进液管连通,旋流分离器内设有与尾管同轴的芯管,芯管上端穿过锥顶圆板且伸出旋流分离器外,芯管上端通过集油管路连接至一集油罐,芯管上设有若干与芯管内部连通的管进油孔,所述进原液管上设有喇叭口进液管,喇叭口进液管的上端与进原液管的进口端连通,喇叭口进液管的下端设有筛杂滤网,喇叭口进液管的管内口径由上至下逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述分离锥内设有上、下端均开口的助旋筒,所述助旋筒与分离锥同轴,助旋筒上端与锥顶圆板之间密封连接,助旋筒高度大于分离锥高度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述助旋筒的筒侧壁顶部设有若干回流孔。
4.根据权利要求1所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述切向进液管轴线与分离锥的一个切向平行。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述芯管内设有可相对芯管内上下滑动的自调节管,自调节管上、下端均开口,自调节管外侧壁与芯管内侧壁之间滑动密封配合,自调节管下端伸出芯管外,自调节管下端设有封住自调节管下端开口的管下封板,管下封板上设有浮体,浮体上设有浮基座,尾管中设有与尾管连接的导向竖杆,导向竖杆横截面呈矩形,导向竖杆与浮基座滑动连接,自调节管侧壁上设有若干与自调节管内部连通的管通油孔,管通油孔与管进油孔一一对应,在对应的管通油孔与管进油孔中:管通油孔孔径与管进油孔孔径相同,管通油孔与管进油孔轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述导向竖杆通过架体与尾管连接,所述架体包括至少一根横连接杆,横连接杆一端与尾管内侧壁固定,导向竖杆下端与横连接杆连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述集油管路包括集油主管、过渡接管,集油主管一端与集油罐连通,集油主管另一端与过渡接管一端连通,过渡接管另一端与芯管上端连通。
8.根据权利要求7所述的一种海水油污处理设备,其特征是,所述集油主管上设有集油泵、集油单向阀,集油泵的抽液方向为由芯管至集油泵,集油泵的排液方向为由集油泵至集油罐,集油单向阀的可通过方向为由集油泵至集油罐,出原液管与切向进液管之间设有进液通断阀。
9.根据权利要求1所述的一种海水油污处理设备,其特征是,还包括电絮凝后处理结构、后处理泵,电絮凝后处理结构包括处理容器、后处理进液管、后处理出液管,后处理进液管上设有若干与后处理进液管连通的进液头,后处理出液管上设有若干与后处理出液管连通的出液头,处理容器中设有一排弧形电极板,相邻两块弧形电极板在处理容器中围成一处理单腔,处理单腔与进液头一一对应,处理单腔与出液头一一对应,进液头、出液头均处在对应的处理单腔内,后处理泵上设有进处理液管、出处理液管,进处理液管的进口端伸入集液槽中,出处理液管的出口端与后处理进液管连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160817 |