CN203877455U - 一种液压双位翻卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压双位翻卷机，包括操控器、电控箱、液压站、框架、油缸、轴承座、翻料板、料位中板、翻料位A、翻料位B、旋转轴、限位块和V形护垫；所述框架内一端设有液压站和电控箱，另一端设有油缸，所述框架上部中间位置设有旋转轴与轴承座，所述旋转轴上焊接有翻料板，所述翻料板中间设有料位中板，所述翻料板与所述料位中板构成翻料位A和翻料位B，所述翻料位A和翻料位B上设有卡接的V形护垫；所述操控器与电控箱电气连接，所述液压站与油缸通过高压油管双向连通；本新型采用双翻料位翻转钢卷，可插卡连接的V形护垫，操作简单，稳定可靠，提高工作效率，有效的保护钢卷外观及钢材本身，确保钢卷在翻转过程中不发生损伤。

Description

一种液压双位翻卷机

技术领域

本实用新型涉及一种钢板卷材加工技术设备领域，特别涉及一种液压双位翻卷机。 

背景技术

翻卷机应用于冷轧、热轧钢卷板加工、运输企业，是板带车间的重要辅助设备，其功能是把横放(平放)和竖放(立放)的钢卷互相转换，以便于钢卷的运输；其驱动大多采用液压缸方式。在冷、热轧钢卷板加工、运输中，带钢处理机组的上料系统，横放便于运输，立放便于加工，这就需要一台设备来实现二者的相互转换，要实现二者的转换很难完成，且在转换过程中钢卷容易磕碰，既不利于生产，也不利于运输。 

传统翻卷机翻动机构一般采用固定式支点，通过翻卷液压缸推动L型翻转框架绕旋转轴转动达到翻卷目的；现有技术中的液压翻卷机，均是采用单卷翻转换位，而生产企业中大多配置单一台数的翻卷机，在需要翻转钢卷数量较多，就难以满足实际生产的需要，造成翻卷效率低，影响钢卷的进一步加工与运输。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压双位翻卷机，针对现有技术中的不足，设计一种双位翻卷机，实现可以同时翻转二个钢卷，也可以同时进行交叉翻卷，此设备有效解决了在钢卷运输与存放过程中，产生的立卷与卧卷或卧卷与立卷之间的转换过程，从而提高了液压翻卷机的作业效率，、满足了钢卷处理作业生产线的上料需求。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种液压双位翻卷机，包括操控器、电控箱、液压站、框架、油缸、轴承座、翻料板、料位中板、翻料位A、翻料位B、旋转轴、限位块和V形护垫，其特征在于： 

所述框架是金属焊接构成的矩形框体，所述框架内部一端设置有液压站和电控箱，所述框架内部的另一端设置有油缸，所述框架侧面设置有 操控器，所述框架上部中间位置设置有旋转轴，所述框架上部两端设置有限位块，所述框架两侧边中间设置有轴承座，所述旋转轴通过所述轴承座连接于框架上方，所述旋转轴上焊接设置有L型状的翻料板，所述翻料板中间焊接设置有料位中板，所述L型状的翻料板与所述料位中板相互垂直，所述翻料板与所述料位中板构成翻料位A和翻料位B，所述翻料位A和翻料位B上设置有可以卡接的V形护垫。 

所述操控器与电控箱电气连接，所述液压站上设置有电磁阀组，所述电磁阀组与所述电控箱电气连接；所述液压站与油缸通过高压油管双向连通；所述液压站与所述电控箱通过螺接固定在所述框架底部；所述油缸通过铰接方式与所述框架和翻料板连接；所述限位块与所述框架螺接固定。 

所述操控器通过电缆线连接到电控箱上，所述操控器设计成可移动式，挂置于所述框架外侧，方便操作人员使用与控制翻卷机；液压站中的液压油通过电磁阀及油管连接到油缸，驱动油缸伸展或者收缩，从而驱动L型状的翻料板翻动；所述轴承座焊接安装在框架两侧上，所述旋转轴与轴承座通过轴承连接；所述油缸底座与所述框架一端底部铰接，油缸另一端伸缩杆的顶端与翻料板背部铰接。 

所述翻料位A和所述翻料位B上均设置有卡孔，所述卡孔位置与所述V形护垫匹配设置，所述V形护垫可以方便插卡于所述翻料位A和所述翻料位B的二个翻料板平面上，因此，依据钢卷翻转的需要，可以方便地将V形护垫插卡固定于所需要的位置。 

所述翻料位设置有二个；所述油缸至少设置有二个；所述轴承座至少设置有二个；所述V形护垫至少设置有二个。 

将待翻转钢卷通过叉车或者吊车放置在所述液压双位翻卷机的翻料位A和翻料位B上，并按照需要将V形护垫插卡于相对应的卡位，接通电源开关，按下操控器的液压站启动操作按钮，根据翻转钢卷的需要把钢卷翻转到位；立卷翻成卧卷放到立卷位置，在卧卷一侧插卡V形护垫；或卧卷翻成立卷；或者交叉放置立卷和卧卷；选择按下操作按钮，液压站电磁阀组工作，液压油阀开启，给油缸供油使油缸拉杆伸出或缩进，油缸拉杆带动L型状的翻料板升起或落下，达到改变钢卷立位或卧位的状态，然后通过叉车或者吊车将翻转好的钢卷卸载，即可完成钢卷翻转作业。 

利用本实用新型设备翻转钢卷，操作简单，稳定可靠，提高工作效率，有效的保护钢卷外观及钢材本身，在翻卷过程中不被损伤。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用双位翻卷设计，可以同时翻转二个钢卷，提高作业效率；也可以同时进行交叉翻卷，同时对立卷、卧卷转换成卧卷进、立卷；本新型有效解决了在钢卷运输与存放过程中，产生的立卷与卧卷或卧卷与立卷之间转换难的问题，转换方式灵活，从而提高了液压翻卷机的作业效率，、满足了钢卷处理作业生产线的上料需求。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开一种液压双位翻卷机主视图示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开一种液压双位翻卷机俯视图示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开一种液压双位翻卷机V形护垫示意图，其中图3a为主视图，图3b是俯视图，图3c是左视图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.操控器     2.电控箱       3.液压站      4.框架 

5.油缸       6.轴承座       7.翻料板      8.料位中板 

9.翻料位A    10.翻料位B     11.旋转轴     12.限位块 

13.V形护垫 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种液压双位翻卷机，包括操控器1、电控箱2、液压站3、框架4、油缸5、轴承座6、翻料板7、料位中板8、翻料位A9、翻料位B10、旋转轴11、限位块12和V形护垫13。 

所述框架4是金属焊接构成的矩形框体，所述框架4内部一端设置有液压站3和电控箱2，所述框架1内部的另一端设置有油缸5，所述框架4侧面设置有操控器1，所述框架4上部中间位置设置有旋转轴11，所述框架4上部两端设置有限位块12，所述框架4两侧边中间设置有轴承座6，所述旋转轴11通过所述轴承座6连接于框架4上方，所述旋转轴11上焊接设置有L型状的翻料板7，所述翻料板7中间焊接设置有料位中板8，所述L型状的翻料板7与所述料位中板8相互垂直，所述翻料板7与所述料位中板8构成翻料位A9和翻料位B10，所述翻料位A9和翻料位B10上设置有可以卡接的V形护垫13。 

所述操控器1与电控箱2电气连接，所述液压站3上设置有电磁阀组，所述电磁阀组与所述电控箱3电气连接；所述液压站3与油缸5通过高压油管双向连通；所述液压站3与所述电控箱2通过螺接固定在所述框架4底部；所述油缸5通过铰接方式与所述框架4和翻料板7连接；所述限位块12与所述框架4螺接固定。 

所述操控器1通过电缆线连接到电控箱2上，所述操控器1设计成可移动式，挂置于所述框架4外侧，方便操作人员使用与控制翻卷机；液压站3中的液压油通过电磁阀及油管连接到油缸5，驱动油缸5伸展或者收缩，从而驱动L型状的翻料板7翻动；所述轴承座6焊接安装在框架4两侧上，所述旋转轴11与轴承座6通过轴承连接；所述油缸底座与所述框架4一端底部铰接，油缸另一端伸缩杆的顶端与翻料板7背部铰接。 

所述翻料位A9和所述翻料位B10上均设置有卡孔，所述卡孔位置与所述V形护垫13匹配设置，所述V形护垫13可以方便插卡于所述翻料位A9和所述翻料位B10的二个翻料板7平面上，因此，依据钢卷翻转的需要，可以方便地将V形护垫13插卡固定于所需要的位置。 

所述翻料位(9、10)设置二个；所述油缸设置二个；所述轴承座设置 二个；所述V形护垫设置有二个。 

具体操作步骤为：将待翻转钢卷通过叉车或者吊车放置在所述液压双位翻卷机的翻料位A9和翻料位B10上，并按照需要将V形护垫13插卡于相对应的卡位，接通电源开关，按下操控器1的液压站启动操作按钮，根据翻转钢卷的需要把钢卷翻转到位；立卷翻成卧卷放到立卷位置，在卧卷一侧插卡V形护垫13；或卧卷翻成立卷；或者交叉放置立卷和卧卷；选择按下操作按钮，液压站3电磁阀组工作，液压油阀开启，给油缸5供油使油缸拉杆伸出或缩进，油缸拉杆带动L型状的翻料板7升起或落下，达到改变钢卷立位或卧位的状态，然后通过叉车或者吊车将翻转好的钢卷卸载，即可完成钢卷翻转作业。 

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用双位翻卷设计，可以同时翻转二个钢卷，提高作业效率；也可以同时进行交叉翻卷，同时对立卷、卧卷转换成卧卷进、立卷；本新型解决了在钢卷运输与存放过程中，立卷与卧卷或卧卷与立卷之间的转换过程难的问题，转换方式灵活，提高了液压翻卷机的作业效率，、满足了钢卷处理作业生产线的上料需求。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种液压双位翻卷机，其特征在于，包括操控器、电控箱、液压站、框架、油缸、轴承座、翻料板、料位中板、翻料位A、翻料位B、旋转轴、限位块和V形护垫；所述框架是金属焊接构成的矩形框体，所述框架内部一端设置有液压站和电控箱，所述框架内部的另一端设置有油缸，所述框架侧面设置有操控器，所述框架上部中间位置设置有旋转轴，所述框架上部两端设置有限位块，所述框架两侧边中间设置有轴承座，所述旋转轴通过所述轴承座连接于框架上方，所述旋转轴上焊接设置有L型状的翻料板，所述翻料板中间焊接设置有料位中板，所述L型状的翻料板与所述料位中板相互垂直，所述翻料板与所述料位中板构成翻料位A和翻料位B，所述翻料位A和翻料位B上设置有可以卡接的V形护垫；所述操控器与电控箱电气连接，所述液压站上设置有电磁阀组，所述电磁阀组与所述电控箱电气连接；所述液压站与油缸通过高压油管双向连通；所述液压站与所述电控箱通过螺接固定在所述框架底部；所述油缸通过铰接方式与所述框架和翻料板连接；所述限位块与所述框架螺接固定。 

2.根据权利要求1所述的一种液压双位翻卷机，其特征在于，所述操控器通过电缆线连接到电控箱上，所述操控器设计成可移动式，挂置于所述框架外侧，方便操作人员使用与控制翻卷机。 

3.根据权利要求1所述的一种液压双位翻卷机，其特征在于，所述液压站中的液压油通过电磁阀及油管连接到油缸，驱动油缸伸展或者收缩；所述轴承座焊接安装在框架两侧上，所述旋转轴与轴承座通过轴承连接；所述油缸底座与所述框架一端底部铰接，油缸另一端与翻料板背部铰接。 

4.根据权利要求1所述的一种液压双位翻卷机，其特征在于，所述翻料位A和所述翻料位B上均设置有卡孔，所述卡孔位置与所述V形护垫匹配设置，所述V形护垫可以方便插卡于所述翻料位A和所述翻料位B的二个翻料板平面上。 

5.根据权利要求1所述的一种液压双位翻卷机，其特征在于，所述油缸至少设置有二个；所述轴承座至少设置有二个；所述V形护垫至少设置有二个。