CN202607172U - 起重机主梁翻转装置 - Google Patents

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吴林川
陆一平
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Wuhan Iron & Steel Group Metallurgical Heavy Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种起重机主梁翻转装置，它包括有两个或两个以上的圆形翻转架，所述的圆形翻转架的内侧设有呈方形的主梁固定架，所述的主梁固定架上设有多个压紧主梁的盖板和翼缘板的压紧垫板，所述的圆形翻转架的外侧设有对主梁的翻转角度实现定位的定位机构。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单合理、牢固可靠、使用方便。2、避免了以往在主梁翻转作业过程中对起吊设备的冲击和钢丝绳的损伤，减少了作业成本。3、不仅消除了安全隐患，也大幅提高工作效率，还保证了主梁焊接质量。4、本实用新型亦适用于其他超长箱形梁的全方位焊接翻转。

Description

起重机主梁翻转装置
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置，尤其涉及一种起重机主梁翻转装置。
背景技术
起重机制造中，主梁的四条主焊缝为角焊缝，为了保证焊缝的外观质量，必须将主梁呈45°放置。并且在焊接过程中要反复翻转主梁，按工艺规范完成四条主焊缝的焊接。目前，本行业在这一工序中，大多采用一种方框结构的胎具，此种胎具只能包围主梁，不能完全将其固定；而且其翻转是通过两台起重机将主梁抬起，在空中进行翻转。缺点是：1、主梁不能完全固定在胎具上，翻转过程中主梁和胎具有相对运动，易造成冲击，引起主梁变形；2、两台起重机工作时不能完全同步，易造成主梁扭曲变形；3、翻转主梁所需时间长，占用起重机时间长，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种结构合理、安装方便、操作使用简单的起重机主梁翻转装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种起重机主梁翻转装置，它包括有两个或两个以上的圆形翻转架，所述的圆形翻转架的内侧设有呈方形的主梁固定架，所述的主梁固定架上设有多个压紧主梁的盖板和翼缘板的压紧垫板，所述的圆形翻转架的外侧设有对主梁的翻转角度实现定位的定位机构。
按上述方案，所述的主梁固定架的上下两侧分别设有防倾倒支撑。
按上述方案，所述的主梁固定架与圆形翻转架之间设有支撑槽钢。
按上述方案，所述的圆形翻转架由两个半圆组成。
按上述方案，所述的压紧垫板包括有钢板，所述的钢板上设有调节螺杆，所述的钢板通过螺栓副与主梁固定架相连接。
按上述方案，所述的定位机构为起销钉作用的圆钢，在翻转前插入圆形翻转架上相应角度的定位孔中。
本实用新型由两个或两个以上相同的胎具构成，每个胎具由上下两个半圆组合而成，其结构形式由原来的“方框形”改进为“外圆内方形”。使用时，胎具分别安装于主梁的两端合适部位，通过调节螺栓和压紧垫板将主梁固定。当需要翻转主梁时，可直接采用钢丝绳牵引胎具，使其在地面滚动至所需位置，即带动主梁旋转一个角度。避免了原先在空中翻转主梁而造成的冲击、变形、效率低等问题，更有效地消除了安全隐患、降低了生产成本。
工作原理：使用时，胎具分别安装于主梁的两端合适部位，通过调节装置（螺栓和压紧垫板）将主梁固定。当需要翻转主梁时，可直接采用钢丝绳牵引胎具，使其在地面滚动，带动主梁旋转一个角度（一般为45°）。至所需位置后，再用定位机构（圆钢）进行定位。
本实用新型的有益效果在于：1、结构简单合理、牢固可靠、使用方便。2、避免了以往在主梁翻转作业过程中对起吊设备的冲击和钢丝绳的损伤，减少了作业成本。3、不仅消除了安全隐患，也大幅提高工作效率，还保证了主梁焊接质量。4、本实用新型亦适用于其他超长箱形梁的全方位焊接翻转。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的主视结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是二分之一的圆形翻转架与主梁固定架的连接结构图。
图中：1、圆形翻转架，2、主梁固定架，3、压紧垫板，4、支撑槽钢，5、定位机构，6、防倾倒支撑，7、连接螺栓副。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1、图2和图3，一种起重机主梁翻转装置，它包括两个或多个由两个半圆组成的圆形翻转架1，两个半圆通过连接螺栓副7连接；所述的圆形翻转架1的内侧设有呈方形的主梁固定架2，所述的主梁固定架2上设有多个压紧主梁的盖板和翼缘板的压紧垫板3，所述的圆形翻转架1的外侧设有对主梁的翻转角度实现定位的定位机构5。
本实施例中，为防止圆形翻转架1在使用过程中因重心不稳出现倾倒，特意在上下两侧加焊防倾倒支撑7。为了使圆形翻转架1与主梁固定架2之间连接更稳固，可在主梁固定架2与圆形翻转架1之间设支撑槽钢4。
本实施例中，所述的压紧垫板3所述的压紧垫板包括有钢板，所述的钢板上设有调节螺杆，所述的钢板通过螺栓副与主梁固定架相连接。所述的定位机构5为起销钉作用的圆钢，在翻转前插入圆形翻转架上相应角度的定位孔中。
本实用新型由两个或多个相同的胎具构成。每个胎具由两个半圆（二分之一的胎具）组合而成，其结构形式由原来的“方框形”改进为“外圆内方形”。使用时，胎具分别安装于主梁的两端合适部位，通过调节压紧垫板和螺栓，将主梁固定。当需要翻转主梁时，可直接采用钢丝绳牵引胎具，使其在地面滚动，带动主梁旋转一个角度。至所需位置后，再用定位机构（圆钢）进行定位，防止主梁扭曲。
本实用新型在设计时按照本公司常规起重机产品的最大主梁截面选择，并且通过压紧垫板3进行内档调节，以适用于不同截面的主梁，具有很高的通用性。
本新型实用的起重机主梁翻转装置相比于现有的翻转胎具，具有结构简单合理、牢固可靠、使用方便，能避免在作业过程中对起吊设备的冲击和钢丝绳的损伤，消除安全隐患、降低作业成本，可大幅提高工作效率，保证和提高焊接质量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种起重机主梁翻转装置，其特征在于：包括有两个或两个以上的圆形翻转架，所述的圆形翻转架的内侧设有呈方形的主梁固定架，所述的主梁固定架上设有多个压紧主梁的盖板和翼缘板的压紧垫板，所述的圆形翻转架的外侧设有对主梁的翻转角度实现定位的定位机构。
2.如权利要求1所述的起重机主梁翻转装置，其特征在于：所述的主梁固定架的上下两侧分别设有防倾倒支撑。
3.如权利要求2所述的起重机主梁翻转装置，其特征在于：所述的主梁固定架与圆形翻转架之间设有支撑槽钢。
4.如权利要求1或3所述的起重机主梁翻转装置，其特征在于：所述的圆形翻转架由两个半圆组成。
5.如权利要求1所述的起重机主梁翻转装置，其特征在于：所述的压紧垫板包括有钢板，所述的钢板上设有调节螺杆，所述的钢板通过螺栓副与主梁固定架相连接。
6.如权利要求1所述的起重机主梁翻转装置，其特征在于：所述的定位机构为起销钉作用的圆钢，在翻转前插入圆形翻转架上相应角度的定位孔中。
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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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