CN108465990A - 用于超长箱型梁的翻转胎具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于超长箱型梁的翻转胎具，该翻转胎包括至少两个环形固定机构，任意两个环形固定机构之间通过若干个连接杆连接；每个环形固定机构包括环形固定圈、固定板、固顶柱，所述环形固定圈内的四个正方向上分别设置固定板，每个固定板上均匀排列若干个固顶柱；还公开了一种用于超长箱型梁的翻转加工方法，通过本发明对起重设备不会产生冲击损害，作业中操作方便，有可靠的安全保障。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于超长箱型梁的翻转胎具及其加工方法。
背景技术
随着社会的发展，对建筑物的空间要求也越来越高，大跨度的箱型梁结构件应运而生，构件的长度和重量越大，制作越困难，要求也越来越高。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于超长箱型梁的翻转胎具及其加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供一种用于超长箱型梁的翻转胎具，该翻转胎包括至少两个环形固定机构，任意两个环形固定机构之间通过若干个连接杆连接；每个环形固定机构包括环形固定圈、固定板、固顶柱，所述环形固定圈内的四个正方向上分别设置固定板，每个固定板上均匀排列若干个固顶柱。
上述方案中，所述固顶柱的下端通过T形螺栓及螺母组件固定在固定板上，上端设置有垫板。
本发明实施例还提供一种用于超长箱型梁的翻转加工方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：通过第一行车将待加工的主梁吊起，然后通过第二行车将第一个翻转胎具吊入主梁；
步骤2：通过第二行车将主梁与第一个翻转胎具吊起，再通过第二行车将第二个翻转胎具吊入主梁；
步骤3：根据主梁的长度选择是否继续增加翻转胎具；
步骤4：翻转胎具均吊入主梁后，由通过翻转翻转胎具对主梁各个位置进行加工；
步骤5：在翻转胎具上完成主梁的80％焊接量后，去掉所有翻转胎具，将盖板放到工作台上将主梁导入，即可组装和焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明对起重设备不会产生冲击损害，作业中操作方便，有可靠的安全保障。
附图说明
图1为本发明实施例提供一种用于超长箱型梁的翻转胎具的立体图；
图2为本发明实施例提供一种用于超长箱型梁的翻转胎具的结构示意图；
图3为图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种用于超长箱型梁的翻转胎具，如图1、2、3所示，该翻转胎包括至少两个环形固定机构，任意两个环形固定机构之间通过若干个连接杆4连接；每个环形固定机构包括环形固定圈1、固定板2、固顶柱3，所述环形固定圈1内的四个正方向上分别设置固定板2，每个固定板2上均匀排列若干个固顶柱3。
所述固顶柱3的下端通过T形螺栓及螺母组件6固定在固定板2上，上端设置有垫板5，通过T形螺栓及螺母组件6的调节能够夹紧待加工主梁，并且通过垫板5防止对主梁造成损伤。
所述T形螺栓及螺母组件6的选用，提高了螺栓及螺母的使用寿命，减少了易损件的更换。通过扭动T型螺母，可调节工作区域大小，适用不同大小的超长箱型梁，此结构形式为圆形，与地面接触为线接触，大大减少了翻转所需要的动力，操作简单。
本发明实施例还提供一种用于超长箱型梁的翻转加工方法，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：通过第一行车将待加工的主梁吊起，然后通过第二行车将第一个翻转胎具吊入主梁；
步骤2：通过第二行车将主梁与第一个翻转胎具吊起，再通过第二行车将第二个翻转胎具吊入主梁；
步骤3：根据主梁的长度选择是否继续增加翻转胎具；
步骤4：翻转胎具均吊入主梁后，由通过翻转翻转胎具对主梁各个位置进行加工；
步骤5：在翻转胎具上完成主梁的80％焊接量后，去掉所有翻转胎具，将盖板放到工作台上将主梁导入，即可组装和焊接。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于超长箱型梁的翻转胎具，其特征在于，该翻转胎包括至少两个环形固定机构，任意两个环形固定机构之间通过若干个连接杆连接；每个环形固定机构包括环形固定圈、固定板、固顶柱，所述环形固定圈内的四个正方向上分别设置固定板，每个固定板上均匀排列若干个固顶柱。
2.根据权利要求1所述的用于超长箱型梁的翻转胎具，其特征在于：所述固顶柱的下端通过T形螺栓及螺母组件固定在固定板上，上端设置有垫板。
3.一种用于超长箱型梁的翻转加工方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：
步骤1：通过第一行车将待加工的主梁吊起，然后通过第二行车将第一个翻转胎具吊入主梁；
步骤2：通过第二行车将主梁与第一个翻转胎具吊起，再通过第二行车将第二个翻转胎具吊入主梁；
步骤3：根据主梁的长度选择是否继续增加翻转胎具；
步骤4：翻转胎具均吊入主梁后，由通过翻转翻转胎具对主梁各个位置进行加工；
步骤5：在翻转胎具上完成主梁的80％焊接量后，去掉所有翻转胎具，将盖板放到工作台上将主梁导入，即可组装和焊接。
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Citations (5)
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2017
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