CN203877438U - 一种板料自动送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料自动送料机构，包括机架、滑板、滑块、板料堆放架、驱动装置和输送装置；所述滑板和板料堆放架并排固定在机架的顶部；所述滑块与滑板的上端面滑动连接；所述驱动装置驱动滑块运动；所述滑块上设有推料台阶；所述输送装置安装在板料堆放架上；所述板料堆放在输送装置上，板料的一端压在滑块上，并靠近滑块上的推料台阶。本实用新型通过驱动装置驱动滑块，使滑块上的推料台阶推送板料，解决人工送料的一系列问题，避免工伤事故，节约人工成本，提高生产效率，不仅能够大大增强企业的竞争力，也给企业带来显著的经济效益。

Description

一种板料自动送料机构

技术领域

本实用新型涉及一种板料自动送料机构。

背景技术

随着国民经济的快速发展以及生产技术的不断进步和劳动力成本的不断上升，如何进一步提高生产率、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件已经成为不少企业不得不考虑的问题。目前制造业已急需技术和设备的升级改造。在传统的电器配件板料冲压工艺中，靠人工送料满足不了连续均匀送料的要求，不但劳动强度大、容易发生工伤事故，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料自动送料机构，降低劳动强度，避免工伤事故，降低生产成本，提高生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种板料自动送料机构，包括机架、滑板、滑块、板料堆放架、驱动装置和输送装置；所述滑板和板料堆放架并排固定在机架的顶部；所述滑块与滑板的上端面滑动连接；所述驱动装置驱动滑块运动；所述滑块上设有推料台阶；所述输送装置安装在板料堆放架上；所述板料堆放在输送装置上，板料的一端压在滑块上，并靠近滑块上的推料台阶。

所述滑块上的推料台阶的高度小于一块板料的厚度。

所述驱动装置为气缸；所述气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆与滑块连接。

所述驱动装置包括电机和传动组件；所述电机驱动传动组件带动滑块运动。

所述输送装置为多个滚轮或者滚筒。

一种板料自动送料机构，还包括板料运动方向控制装置；所述板料运动方向控制装置安装在板料堆放架上。

所述板料运动方向控制装置为四个档料杆；所述板料的两侧各设置两个档料杆。

所述四个档料杆的位置均可调。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过驱动装置驱动滑块，使滑块上的推料台阶推送板料，解决人工送料的一系列问题，避免工伤事故，节约人工成本，提高生产效率，不仅能够大大增强企业的竞争力，也给企业带来显著的经济效益。

(2)本实用新型的滑块上的推料台阶的高度小于一块板料的厚度，这种结构能够保证滑块每次都只会推送一块板料，保证整机流畅运行。

(3)本实用新型的驱动装置为气缸，能够很好地控制滑块的推送行程。

(4)本实用新型的输送装置为多个滚轮或者滚筒，能够减少送料时板料与输送装置之间的摩擦力。

(5)本实用新型通过板料运动方向控制装置控制板料的运动方向，保证板料每次都能够朝相同的方向送料。

(6)本实用新型的四个档料杆的位置均可调，当输送不同规格的板料时，只要根据板料的宽度来调整档料杆的左右位置即可。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

附图中的标号为：

机架1、滑板2、滑块3、推料台阶31、板料堆放架4、气缸5、滚轮6、档料杆7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的板料自动送料机构，包括机架1、滑板2、滑块3、板料堆放架4、驱动装置、输送装置和板料运动方向控制装置。滑板2和板料堆放架4并排固定在机架1的顶部。滑块3与滑板2的上端面滑动连接。驱动装置5驱动滑块3运动。滑块3上设有推料台阶31。输送装置6安装在板料堆放架4上。板料堆放在输送装置6上，板料的一端压在滑块3上，并靠近滑块3上的推料台阶31。推料台阶31的高度小于一块板料的厚度。驱动装置为气缸5。气缸的缸体固定在机架1上，气缸的活塞杆与滑块3连接。输送装置为多个滚轮6。板料运动方向控制装置安装在板料堆放架4上。板料运动方向控制装置为四个档料杆7。板料的两侧各设置两个档料杆7。四个档料杆7的位置均可调。

本实施例的板料自动送料机构的工作过程为：在气缸5的作用下，滑块2运动，由滑块2上方的推料台阶31推动底层一块板料向前送料，堆叠在上方的其它板料仍然保持不动。等待一块板冲压完成滑块2返回。一个工作循环只输送位于最底层的一块板料，依次类推，直至把料送完。再由人工堆放板料。送料方向由设置在板料左右的四个档料杆7控制板料的运动方向。当输送不同规格的板料时，只要根据板料的宽度来调整档料杆7的左右位置即可。本实施例的板料自动送料机构的设计，大大节约了人工成本，避免工伤事故的发生，提高了送料效率。

(实施例2)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：驱动装置包括电机和传动组件。电机驱动传动组件带动滑块3运动。

(实施例3)

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：输送装置为多个滚筒。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板料自动送料机构，其特征在于：包括机架(1)、滑板(2)、滑块(3)、板料堆放架(4)、驱动装置和输送装置；所述滑板(2)和板料堆放架(4)并排固定在机架(1)的顶部；所述滑块(3)与滑板(2)的上端面滑动连接；所述驱动装置(5)驱动滑块(3)运动；所述滑块(3)上设有推料台阶(31)；所述输送装置(6)安装在板料堆放架(4)上；所述板料堆放在输送装置(6)上，板料的一端压在滑块(3)上，并靠近滑块(3)上的推料台阶(31)。

2.根据权利要求1所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述滑块(3)上的推料台阶(31)的高度小于一块板料的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述驱动装置为气缸(5)；所述气缸的缸体固定在机架(1)上，气缸的活塞杆与滑块(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述驱动装置包括电机和传动组件；所述电机驱动传动组件带动滑块(3)运动。

5.根据权利要求1所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述输送装置为多个滚轮(6)或者滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：还包括板料运动方向控制装置；所述板料运动方向控制装置安装在板料堆放架(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述板料运动方向控制装置为四个档料杆(7)；所述板料的两侧各设置两个档料杆(7)。

8.根据权利要求7所述的一种板料自动送料机构，其特征在于：所述四个档料杆(7)的位置均可调。