CN203834273U - 移动式平板压机及使用该压机的皮革生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式平板压机及使用该压机的皮革生产线，移动式平板压机的机架上装配有行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有往复驱动装置，在使用时，往复驱动装置先向机架输入可使其与制品同向同步移动的驱动力，行走机构带着机架及其上的压板与制品同向同步移动，从而使得压板对移动中的制品进行压合作业，待完成压合作业后，压板从制品上脱离，往复驱动装置又会向机架输入使其沿制品输送方向反向移动的驱动力，行走机构再带着机架及其上的压板与制品反向移动，到达新的压合作业位置后，然后重复上述动力，从而使得制品保持移动的状态下完成压合作业，实现了连续生产的效果。

Description

移动式平板压机及使用该压机的皮革生产线

技术领域

本实用新型涉及一种平板压机及使用该压机的皮革生产线。

背景技术

目前，在移膜革生产线中，制品经贴皮—压合—烘烤—揭皮—冷却—收卷制成成品，但因传统压合工序中配置的平板压机是间歇式的，即平板压机在移膜革生产线中的位置固定，当平板压机的上平板压下来对制品进行挤压时，制品停止前进，此时生产线速度为零；当平板压机上平板升起后，制品再向前运行，所以整个移膜革生产线的生产效率低下，而且在每次制品停止前进时，制品会滞留在贴皮台、烘烤箱和冷却机上，使得制品被过渡的晾晒、烘烤和冷却，从而使得成品的质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续作业以提高压合效率的移动式平板压机，同时还提供了使用该移动式平板压机的皮革生产线。

为了实现以上目的，本实用新型中移动式平板压机的技术方案如下：

移动式平板压机，包括机架及其上相对设置的压板，机架上装配有用于沿制品输送方向行走的行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有用于驱动机架在制品输送方向上正反向往复移动的往复驱动装置。

行走机构包括转动装配在机架底部的脚轮，脚轮有至少一对，同对中两脚轮在轴向间隔排布。

脚轮下方设置有沿行走机构的行走方向延伸的导轨，脚轮沿行走机构的行走方向导向装配在导轨上。

往复驱动装置为沿行走机构的行走方向伸缩的工作缸。

行走机构处于压板的下方，并在机架上装配有处于压板和行走机构之间的压合油缸。

本实用新型中皮革生产线的技术方案如下：

皮革生产线，包括移动式平板压机，移动式平板压机包括机架及其上相对设置的压板，机架上装配有用于沿制品输送方向行走的行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有用于驱动机架在制品输送方向上正反向往复移动的往复驱动装置。

行走机构包括转动装配在机架底部的脚轮，脚轮有至少一对，同对中两脚轮在轴向间隔排布。

脚轮下方设置有沿行走机构的行走方向延伸的导轨，脚轮沿行走机构的行走方向导向装配在导轨上。

往复驱动装置为沿行走机构的行走方向伸缩的工作缸。

行走机构处于压板的下方，并在机架上装配有处于压板和行走机构之间的压合油缸。

本实用新型在移动式平板压机的机架上装配有行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有往复驱动装置，在使用时，往复驱动装置先向机架输入可使其与制品同向同步移动的驱动力，行走机构带着机架及其上的压板与制品同向同步移动，从而使得压板对移动中的制品进行压合作业，待完成压合作业后，压板从制品上脱离，往复驱动装置又会向机架输入使其沿制品输送方向反向移动的驱动力，行走机构再带着机架及其上的压板与制品反向移动，到达新的压合作业位置后，然后重复上述动力，从而使得制品保持移动的状态下完成压合作业，实现了连续生产的效果，因此本实用新型通过连续作业的方式，提高了皮革生产中的压合作业的工作效率，同时也使得贴皮、烘烤和冷却等工序的更加容易控制，无需制品停滞，保证了成品的质量。

进一步的，往复驱动装置为沿行走机构的行走方向伸缩的工作缸，利用工作缸慢进快退的速比性能，使得整个移动式平板压机不但能在压合时能够与制品的移动速度保持一致，而且能够在回退至新的准备位置时，能够快速的退回，从而进一步提高了连续生产的效率，并保证的压合作业的准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型中皮革生产线实施例的结构示意图；

图2是图1中移动式平板压机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型中皮革生产线的实施例：如图1和图2所示，该皮革生产线是一种移膜革（也称二榔皮）生产线，其包括沿制品输送方向从前向后一次布置的贴皮机10、移动式平板压机20、烘箱30、揭皮台40、冷却机50和卷取机60，平板压机包括机架7及其上装配的上压板1、下压板2、压合油缸8、行走机构，其中上压板1和下压板2相对设置在机架7的顶部，行走机构处于机架7的底部，压合油缸8处于下压板2和行走机构之间，行走机构的行走方向垂直于上压板1和下压板2的压合方向，并在机架7前侧传动连接有往复驱动装置4。

行走机构包括转动装配在机架7底部的两对脚轮6及其下方设置的前后延伸的导轨5，两对脚轮6前后间隔排布，同对中两脚轮6左右间隔的同轴排布，不同对中同侧脚轮6前后导向装配在同一导轨5上，导轨5有两条，两条导轨5的延伸方向平行于皮革生产线中制品3输送方向、并对称布置在皮革生产线的物料中心线两侧。

往复驱动装置4为工作缸，工作缸的缸体前端铰接在底座上，活塞杆后端连接在机架7上。

本实施例中脚轮6滚动方向为生产线纵向方向，前进与后退由工作缸推动，线速度的调整由液压系统控制。制品3生产过程中，机架7沿导轨5以与生产线的线速度一致的速度前进，前进过程中上平板压下来，与下平板一起对制品3形成挤压，前进至一定距离后，上平板升起，松开制品3后以高于生产线前进线速度的反向速度返回原来的位置，然后反向，线速度与生产线保持一致时上平板压下，重复上一次动作，周而复始。

在上述实施例中，行走机构由脚轮和导轨构成，以利用滚动来减少机架移动中的摩擦力，在其他实施例中，脚轮也可以用滑轨代替，乃至将导轨去除，单纯依靠车轮、滑轨等在地面的导向移动来实现行走，而整个行走机构也可以由直线轴承、履带装置等构成。

在上述实施例中，往复驱动装置是工作缸，在其他实施例中，该工作缸也可以用螺旋传动机构、电动机等代替。

在上述实施例中，压合油缸处于压板和行走机构之间，以减少整个移动式平板压机的体积，在其他实施例中，压合油缸也可以用电机、气缸等代替，同时其也可以处于机架上压板背向行走机构的一侧。

本实用新型中移动式平板压机的实施例：本实施中移动式平板压机的结构与上述实施例中移动式平板压机的结构相同，因此不再赘述。

Claims (10)

1.移动式平板压机，包括机架及其上相对设置的压板，其特征在于，机架上装配有用于沿制品输送方向行走的行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有用于驱动机架在制品输送方向上正反向往复移动的往复驱动装置。

2.根据权利要求1所述的移动式平板压机，其特征在于，行走机构包括转动装配在机架底部的脚轮，脚轮有至少一对，同对中两脚轮在轴向间隔排布。

3.根据权利要求2所述的移动式平板压机，其特征在于，脚轮下方设置有沿行走机构的行走方向延伸的导轨，脚轮沿行走机构的行走方向导向装配在导轨上。

4.根据权利要求1或2或3所述的移动式平板压机，其特征在于，往复驱动装置为沿行走机构的行走方向伸缩的工作缸。

5.根据权利要求1或2或3所述的移动式平板压机，其特征在于，行走机构处于压板的下方，并在机架上装配有处于压板和行走机构之间的压合油缸。

6.皮革生产线，包括移动式平板压机，移动式平板压机包括机架及其上相对设置的压板，其特征在于，机架上装配有用于沿制品输送方向行走的行走机构，行走机构的行走方向与压板的压合方向垂直，并在机架上传动连接有用于驱动机架在制品输送方向上正反向往复移动的往复驱动装置。

7.根据权利要求6所述的皮革生产线，其特征在于，行走机构包括转动装配在机架底部的脚轮，脚轮有至少一对，同对中两脚轮在轴向间隔排布。

8.根据权利要求7所述的皮革生产线，其特征在于，脚轮下方设置有沿行走机构的行走方向延伸的导轨，脚轮沿行走机构的行走方向导向装配在导轨上。

9.根据权利要求6或7或8所述的皮革生产线，其特征在于，往复驱动装置为沿行走机构的行走方向伸缩的工作缸。

10.根据权利要求6或7或8所述的皮革生产线，其特征在于，行走机构处于压板的下方，并在机架上装配有处于压板和行走机构之间的压合油缸。