CN203866338U - 矿热炉冶炼渣水淬处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有硅锰渣进入口，且硅锰渣进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。

Description

矿热炉冶炼渣水淬处理系统
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统。
背景技术
现有技术中的硅锰渣从铁水包口溢出来时，通过车间内18米的溜槽流到车间外水池内，在水池内自然冷却以实现硅锰渣的回收。
上述方法存在以下问题：硅锰渣在溜槽内流动性差，高温硅锰渣裸露在溜槽时间长，形成长期高温危险，硅锰渣在冷却池内冷却体积增大并结成块状，再对硅锰渣进行回收硅锰合金时，需要对结块的硅锰渣进行二次破碎，如此增加生产成本。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种降低车间内高温危险且在回收过程中实现硅锰渣破碎的矿热炉冶炼渣水淬处理系统。
一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有渣粒进入口，且渣粒进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
优选的，矿热炉冶炼渣水淬处理系统还包括渣粒过滤池，渣粒过滤池设置在铸钢密封渣槽的具有开口的一端，渣粒过滤池包括具有开口的箱体、设置在箱体内的沉降板，沉降板将箱体分割成水渣接收空间、澄清水流入空间，且沉降板的高度小于箱体侧壁的高度，铸钢密封渣槽的输出水渣混合物的另一端设置在水渣接收空间上方已将水闸混合物输送到水渣接收空间，澄清的水漫过沉降板后流入澄清水流入空间，且箱体的澄清水流入空间的侧壁上设置有排水口，箱体的排水口与高压水泵的进水口连接。
优选的，矿热炉冶炼渣水淬处理系统包括两个高压水泵，箱体的澄清水流入空间的侧壁上设置有两个排水口，两个高压水泵的进水口对应的与箱体的两个排水口连接，其中一个高压水泵的排水口与碎渣喷头的进水口连接，另一个高压水泵的排水口与冲渣喷头的进水口连接。
优选的，铸钢密封渣槽上的渣粒进入口到高压喷嘴的距离为10～20cm。
优选的，铸钢密封渣槽上还设置有将水淬时产生的蒸汽排到车间外面的排汽管，排汽管靠近渣粒进入口。
优选的，铸钢密封渣槽为直径为1.2m的钢管，铸钢密封渣槽的长度为20m；高压喷嘴的形状与铸钢密封渣槽的截面形状相适配，碎渣喷头上的出水口为矩形，冲渣喷头上的出水口为圆形。
上述矿热炉冶炼渣水淬处理系统中，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有渣粒进入口，且渣粒进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出，如此可以降低车间内高温危险且在回收过程中达到硅锰渣破碎之目的。
附图说明
附图1是一较佳实施方式的矿热炉冶炼渣水淬处理系统的结构示意图。
附图2是矿热炉冶炼渣水淬处理系统的应用示意图。
附图3是图1中高压喷嘴的结构示意图。
图中：矿热炉冶炼渣水淬处理系统10、铸钢密封渣槽11、渣粒进入口110、排汽管111、高压喷嘴12、碎渣喷头120、冲渣喷头121、高压水泵13、渣粒过滤池14、箱体140、水渣接收空间1401、澄清水流入空间1402、沉降板141、排水口142、铁水包20。
具体实施方式
如图1及图3所示，矿热炉冶炼渣水淬处理系统10设置在铁水包20的溢出口处，以对溢出的硅锰渣实现密闭回收及破碎操作。矿热炉冶炼渣水淬处理系统10包括铸钢密封渣槽11、高压喷嘴12、高压水泵13，高压喷嘴12固定在铸钢密封渣槽11的一端，铸钢密封渣槽11的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽11上设置有渣粒进入口110，且渣粒进入口110靠近高压喷嘴12，高压水泵13的排水口与高压喷嘴12的进水口连接以将水输送给高压喷嘴12，高压喷嘴12上设置碎渣喷头120、冲渣喷头121，碎渣喷头120位于冲渣喷头121的上方，以通过碎渣喷头120喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头121喷出的高压水将水渣混合物冲出。其中，高压水泵13提供的水的压力为6公斤。
进一步的，矿热炉冶炼渣水淬处理系统10还包括渣粒过滤池14，渣粒过滤池14设置在铸钢密封渣槽11的供水渣混合物流出的开口处，渣粒过滤池14包括具有开口的箱体140、设置在箱体140内的沉降板141，沉降板141将箱体140分割成水渣接收空间1401、澄清水流入空间1402，且沉降板141的高度小于箱体140侧壁的高度，铸钢密封渣槽11的输出水渣混合物的另一端设置在水渣接收空间1401上方已将水闸混合物输送到水渣接收空间1401，澄清的水漫过沉降板141后流入澄清水流入空间1402，且箱体140的澄清水流入空间1402的侧壁上设置有排水口142，箱体140的排水口142与高压水泵13的进水口连接。
在本实施方式中，矿热炉冶炼渣水淬处理系统10包括两个高压水泵13，箱体140的澄清水流入空间1402的侧壁上设置有两个排水口142，两个高压水泵13的进水口对应的与箱体140的两个排水口142连接，其中一个高压水泵的排水口与碎渣喷头120的进水口连接，另一个高压水泵13的排水口与冲渣喷头121的进水口连接；铸钢密封渣槽11上的渣粒进入口110到高压喷嘴12的距离为10～20cm；铸钢密封渣槽11上还设置有将水淬时产生的蒸汽排到车间外面的排汽管111，排汽管111靠近渣粒进入口110；铸钢密封渣槽11为直径为1.2m的钢管，铸钢密封渣槽11的长度为20m；高压喷嘴12的形状与铸钢密封渣槽11的截面形状相适配，碎渣喷头120上的出水口为矩形，冲渣喷头121上的出水口为圆形。
上述矿热炉冶炼渣水淬处理系统10中，高压喷嘴12固定在铸钢密封渣槽11的一端，铸钢密封渣槽11的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽11上设置有渣粒进入口110，且渣粒进入口110靠近高压喷嘴12，高压水泵13的排水口与高压喷嘴12的进水口连接以将水输送给高压喷嘴12，高压喷嘴12上设置碎渣喷头120、冲渣喷头121，碎渣喷头120位于冲渣喷头121的上方，以通过碎渣喷头120喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头121喷出的高压水将水渣混合物冲出，如此可以降低车间内高温危险且在回收过程中达到硅锰渣破碎之目的。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有渣粒进入口，且渣粒进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
2.如权利要求1所述的矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：矿热炉冶炼渣水淬处理系统还包括渣粒过滤池，渣粒过滤池设置在铸钢密封渣槽的具有开口的一端，渣粒过滤池包括具有开口的箱体、设置在箱体内的沉降板，沉降板将箱体分割成水渣接收空间、澄清水流入空间，且沉降板的高度小于箱体侧壁的高度，铸钢密封渣槽的输出水渣混合物的另一端设置在水渣接收空间上方已将水闸混合物输送到水渣接收空间，澄清的水漫过沉降板后流入澄清水流入空间，且箱体的澄清水流入空间的侧壁上设置有排水口，箱体的排水口与高压水泵的进水口连接。
3.如权利要求2所述的矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：矿热炉冶炼渣水淬处理系统包括两个高压水泵，箱体的澄清水流入空间的侧壁上设置有两个排水口，两个高压水泵的进水口对应的与箱体的两个排水口连接，其中一个高压水泵的排水口与碎渣喷头的进水口连接，另一个高压水泵的排水口与冲渣喷头的进水口连接。
4.如权利要求1或3所述的矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：铸钢密封渣槽上的渣粒进入口到高压喷嘴的距离为10～20cm。
5.如权利要求4所述的矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：铸钢密封渣槽上还设置有将水淬时产生的蒸汽排到车间外面的排汽管，排汽管靠近渣粒进入口。
6.如权利要求4所述的矿热炉冶炼渣水淬处理系统，其特征在于：铸钢密封渣槽为直径为1.2m的钢管，铸钢密封渣槽的长度为20m；高压喷嘴的形状与铸钢密封渣槽的截面形状相适配，碎渣喷头上的出水口为矩形，冲渣喷头上的出水口为圆形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104831007A (zh) * 2015-04-06 2015-08-12 北京首钢国际工程技术有限公司 一种高炉防爆型冲渣喷嘴及其使用方法
CN106148717A (zh) * 2016-08-01 2016-11-23 江苏省冶金设计院有限公司 直接还原铅渣的处理方法和处理系统
CN110342844A (zh) * 2019-02-28 2019-10-18 四川新磷环保技术有限公司 一种用于制备高潜在活性黄磷炉渣的自动排渣集气系统

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