CN203170388U - 一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置 - Google Patents
一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置，以解决目前辊轴出水堵塞的问题。它包括进水管、进水旋转接头、轴端法兰盘、辊轴本体、出水管口、出水管，进水旋转接头将进水管与轴端法兰盘进行联接，使冷却水能够进入辊轴本体内部，冷却水经过辊轴本体另一端的出水管口，再通过出水管排出，在出水管口与出水管之间连接有出水槽，出水管口直接伸入到出水槽上部，出水槽底部为斜面，出水管与出水槽连通口在斜面较高一侧上方。本实用新型取消了辊轴本体出水端的旋转接头，出水管口直接伸入到出水槽上部排水，能够快速地将辊轴本体内部的冷却水所带出的渣物有效排出，并在出水槽内沉淀后清理，防止了水路的堵塞，保证了辊轴的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置。
背景技术
在大型钢铁企业中，很多生产领域都涉及到辊轴机构的冷却。在烧结机的单辊破碎机中，外部带齿的单辊，在对近800℃高温的烧结矿进行破碎的时候，就需要对其辊轴进行足够的水冷却。
目前的单辊破碎机，其辊轴为 “内部空心”的形式。在辊轴两头进出水口处，各安装有一个旋转接头，将循环水路与辊轴内部进行联通，达到冷却辊轴的目的。但在实际运行过程中，辊轴内部在高温环境下产生的金属氧化物，在单辊运转过程中受到巨大冲击后容易剥落，渣物容易积聚在出水端旋转接头内，使旋转接头被卡死，造成出水堵塞或不畅通；进而在辊轴内部形成高温高压水蒸汽，轻则破坏轴端的接头和密封引起漏水，重则会使辊轴因冷却不足而产生变形，导致设备的加速损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种排水顺畅的烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置，包括进水管、进水旋转接头、轴端法兰盘、辊轴本体、出水管口、出水管，进水旋转接头将进水管与轴端法兰盘进行联接，使冷却水能够进入辊轴本体内部，冷却水经过辊轴本体另一端的出水管口，再通过出水管排出，其在于，在出水管口与出水管之间连接有出水槽，出水管口直接伸入到出水槽上部，出水管与出水槽下部侧面连通。
优选的，出水槽底部为斜面，出水管与出水槽连通口在斜面较高一侧上方。
本实用新型取消了辊轴本体出水端的旋转接头，出水管口直接伸入到出水槽上部排水，能够快速地将辊轴本体内部的冷却水所带出的渣物有效排出，并在出水槽内沉淀后清理，防止了水路的堵塞，保证了辊轴的冷却效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型辊轴进水端放大图。
图3是本实用新型辊轴出水端放大图。
图中，1-进水管；2-进水旋转接头；3-轴端法兰盘；4-辊轴本体；5-出水管口；
6-出水槽；7-出水管。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2、图3所示，一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置，包括进水管1、进水旋转接头2、轴端法兰盘3、辊轴本体4、出水管口5、出水管7，进水旋转接头2将进水管1与轴端法兰盘3进行联接，使冷却水能够进入辊轴本体4内部，冷却水经过辊轴本体4另一端的出水管口5，再通过出水管7排出，其在于，在出水管口5与出水管7之间连接有出水槽6，出水管口5直接伸入到出水槽6上部，出水槽6底部为斜面，出水管7与出水槽6连通口在斜面较高一侧上方。
本实用新型取消了辊轴本体4出水端的旋转接头，出水管口5直接伸入到出水槽6上部排水，能够快速地将辊轴本体4内部的冷却水所带出的渣物有效排出，并在出水槽6内沉淀后清理，防止了水路的堵塞，保证了辊轴的冷却效果。
Claims (2)
1.一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置，包括进水管、进水旋转接头、轴端法兰盘、辊轴本体、出水管口、出水管，进水旋转接头将进水管与轴端法兰盘进行联接，使冷却水能够进入辊轴本体内部，冷却水经过辊轴本体另一端的出水管口，再通过出水管排出，其特征在于：在出水管口与出水管之间连接有出水槽，出水管口直接伸入到出水槽上部，出水管与出水槽下部侧面连通。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机单辊破碎机的辊轴水冷装置，其特征在于：出水槽底部为斜面，出水管与出水槽连通口在斜面较高一侧上方。
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Cited By (3)
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| CN106552689A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-05 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 秸秆锅炉用破渣机 |
| CN109201188A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-15 | 湘潭大学 | 一种具有高效冷却效果的中高温辊式破碎机 |
| CN113400503A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-09-17 | 芜湖市万华塑料制品有限公司 | 一种注塑模具塑料粒子混料装置 |
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2013
- 2013-04-12 CN CN 201320183033 patent/CN203170388U/zh not_active Expired - Fee Related
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