CN113400503A - 一种注塑模具塑料粒子混料装置 - Google Patents

一种注塑模具塑料粒子混料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具塑料粒子混料装置，涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，有效降低与水口料接触时的叶片温度。

Description

一种注塑模具塑料粒子混料装置
技术领域
本发明涉及塑料粒子的粉碎混料设备领域，具体为一种注塑模具塑料粒子混料装置。
背景技术
目前，注塑生产中，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料，为了避免污染以及浪费，厂家通常会重复使用这些水口料。这些已经成型过后的水口料会通过粉碎后混入新鲜原料中使用，但是这些水口料在粉碎以及混合的过程中，由于以下原因：
1.由于厂家对生产效率的重视，所有的物料都要求尽快的循环起来，有一些水口料是从注塑机内取出不久，水口料的温度还没有降下来；
2.同时粉碎机长时间工作，粉碎叶片由于长时间的摩擦、撞击以及器械工作产生的热量，会使粉碎机的温度也较高；
3.再加上厂家一般不会浪费时间等待水口料以及机器自然冷却，而一些塑料粒子在60℃-90℃之间即有软化、熔融现象。
所以在粉碎时就会出现水口料软化、粘刀导致粉碎不彻底的情况，进而影响混合后的塑料粒子质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具塑料粒子混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具塑料粒子混料装置，包括阶梯支架，所述阶梯支架的上方分别安装有出料漏斗以及冷却粉碎装置，所述出料漏斗的正下方设有出料管，所述出料漏斗的上方设有混料桶，所述混料桶的两个侧面上分别连接有进料管以及冷却粉碎装置，所述混料桶的正上方设有水口料漏斗，所述混料桶用于将水口料漏斗添加的水口料通过冷却粉碎装置粉碎后与进料管添加的原料混合。
优选的，所述阶梯支架包括出料漏斗支撑架以及冷却粉碎装置支撑架，所述冷却粉碎装置支撑架的高度高于出料漏斗支撑架。
优选的，所述出料漏斗的底部通过安装法兰固定连接在出料管的上方。
优选的，所述冷却粉碎装置包括粉碎轮、密封套、安装垫圈、进水管、出水管以及电机动力组，所述粉碎轮固定在密封套上，所述安装垫圈安装在粉碎轮的后方用于密封混料桶，所述密封套固定在进水管的头部并且密封套上设有若干过水孔一，所述出水管安装在进水管内，所述进水管以及出水管的尾部通过转动套连接在水接头上。
优选的，所述粉碎轮包括若干个粉碎叶片、与粉碎叶片数量对应的冷却叶片以及叶片固定盘，所述粉碎叶片与冷却叶片紧贴固定，所述粉碎叶片的两侧设有粉碎刃口，所述冷却叶片内设有循环水路，所述冷却叶片的尾部固定在叶片固定盘内，所述叶片固定盘内开设有与冷却叶片数量以及位置对应的进出水路，所述循环水路的口部与进出水路的口部对接设置。
优选的，所述进水管的头部紧贴在密封套内侧面，所述进水管的头部设有若干与过水孔一位置对应的过水孔二。
优选的，所述出水管包括隔水圈，所述隔水圈紧贴在进水管的内侧面，所述进水管的除去隔水圈的剩余部分与进水管的内侧面形成进水通路，所述隔水圈上开设有若干个位置与过水孔二对应的出水孔。
优选的，所述电机动力组包括电机、皮带轮一、皮带轮二以及两个支撑座，所述电机固定在冷却粉碎装置支撑架上，所述皮带轮一固定在电机的输出轴上，所述皮带轮二固定在进水管的外侧并通过皮带与皮带轮二连接，所述支撑座固定在冷却粉碎装置支撑架上用于支撑进水管。
优选的，所述水接头包括进水接头以及出水接头，所述进水接头为直管型，所述出水接头为弯管型，所述出水接头的弯管部分穿过进水接头伸出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；
2.该发明设置的冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，有效降低与水口料接触时的叶片温度，避免出现水口料因为叶片温度过高导致的软化现象；
3.该发明设置的冷却叶片还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，避免温度过高的水口料在粉碎时出现粘刀现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为图3剖面结构示意图；
图5为图2内B处结构放大图；
图6为图4内D处结构放大图；
图7为粉碎轮结构示意图；
图8为冷却叶片结构示意图；
图9为粉碎轮剖面结构示意图；
图10为粉碎轮剖面结构示意图；
图11为密封套结构示意图；
图12为进水管结构示意图；
图13为出水管结构示意图。
图中：1-阶梯支架；11-出料漏斗支撑架；12-冷却粉碎装置支撑架；
2-出料漏斗；21-安装法兰；
3-冷却粉碎装置；31-粉碎轮；311-粉碎叶片；312-冷却叶片；313-叶片固定盘；314-粉碎刃口；315-循环水路；316-进出水路；
32-密封套；33-安装垫圈；34-进水管；341-过水孔二；
35-出水管；351-隔水圈；352-进水通路；353-出水孔；
36-电机动力组；361-电机；362-皮带轮一；363-皮带轮二；364-支撑座；365-皮带；
37-过水孔一；38-转动套；39-水接头；391-进水接头；392-出水接头；
4-出料管；
5-混料桶；501-下压柱；502-下压头；
6-进料管；7-水口料漏斗；8-水口料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具塑料粒子混料装置，包括阶梯支架1，所述阶梯支架1的上方分别安装有出料漏斗2以及冷却粉碎装置3，所述出料漏斗2的正下方设有出料管4，所述出料漏斗2的上方设有混料桶5，所述混料桶5的两个侧面上分别连接有进料管6以及冷却粉碎装置3，所述混料桶5的正上方设有水口料漏斗7，所述混料桶5用于将水口料漏斗7添加的水口料8通过冷却粉碎装置3粉碎后与进料管6添加的原料混合。
在本实施例中，所述阶梯支架1包括出料漏斗支撑架11以及冷却粉碎装置支撑架12，所述冷却粉碎装置支撑架12的高度高于出料漏斗支撑架11。
在本实施例中，所述出料漏斗2的底部通过安装法兰21固定连接在出料管4的上方。
在本实施例中，所述冷却粉碎装置3包括粉碎轮31、密封套32、安装垫圈33、进水管34、出水管35以及电机动力组36，所述粉碎轮31固定在密封套32上，所述安装垫圈33安装在粉碎轮31的后方用于密封混料桶5，所述密封套32固定在进水管34的头部并且密封套32上设有若干过水孔一37，所述出水管35安装在进水管34内，所述进水管34以及出水管35的尾部通过转动套38连接在水接头39上，通过电机动力组36的带动，粉碎轮31开始将放入混料桶5内的水口料8进行粉碎处理，同时，进水管34向粉碎轮31内流入冷却水并带走热量，再从出水管35内流出，实现粉碎轮31以及水口料8的降温。
在本实施例中，所述粉碎轮31包括若干个粉碎叶片311、与粉碎叶片数量对应的冷却叶片312以及叶片固定盘313，所述粉碎叶片311与冷却叶片312紧贴固定，所述粉碎叶片311的两侧设有粉碎刃口314，所述冷却叶片312内设有循环水路315，所述冷却叶片312的尾部固定在叶片固定盘313内，所述叶片固定盘313内开设有与冷却叶片312数量以及位置对应的进出水路316，所述循环水路315的口部与进出水路316的口部对接设置，冷却水通过进出水路316进入冷却叶片312的循环水路315中，循环水路315位于粉碎叶片311以及冷却叶片312之间，即可将粉碎叶片311以及水口料8的热量带走。
在本实施例中，所述进水管34的头部紧贴在密封套32内侧面，所述进水管34的头部设有若干与过水孔一37位置对应的过水孔二341，进水管34流入的冷却水经过过水孔二341流到过水孔一37，再从过水孔一37流入到进出水路316中。
在本实施例中，所述出水管35包括隔水圈351，所述隔水圈351紧贴在进水管34的内侧面，所述进水管35的除去隔水圈351的剩余部分与进水管34的内侧面形成进水通路352，所述隔水圈351上开设有若干个位置与过水孔二341对应的出水孔353，在循环水路315流过的冷却水在流回进出水路316中，经过过水孔一37、过水孔二341流入到出水孔353中，在隔水圈351的阻挡下不再进入进水通路352中，而是通过出水管35流出。
在本实施例中，所述电机动力组36包括电机361、皮带轮一362、皮带轮二363以及两个支撑座364，所述电机361固定在冷却粉碎装置支撑架12上，所述皮带轮一362固定在电机361的输出轴上，所述皮带轮二363固定在进水管34的外侧并通过皮带365与皮带轮二363连接，所述支撑座364固定在冷却粉碎装置支撑架12上用于支撑进水管34。
在本实施例中，所述水接头39包括进水接头391以及出水接头392，所述进水接头391为直管型，所述出水接头392为弯管型，所述出水接头392的弯管部分穿过进水接头391伸出，进水接头391连接在外部冷却水上，而出水接头392则负责将已使用的冷却水排出。
工作原理：在使用时，首先将进水接头391连接在外部冷却水上。冷却水通过进水通路352流到过水孔二341上，再通过过水孔二341流入过水孔一37内，由过水孔一37流入到叶片固定盘313内的进出水路316内，最后进入到循环水路315中，将粉碎叶片311长时间运行中由于摩擦、撞击以及机器本身产生的热量带走，同时若是水口料8没有自然冷却，仍带有一定温度，循环水路315内的冷却水也能将这部分热量带走，实现水口料8的冷却，在循环水路315循环过后的冷却水，重新流入进出水路316，经由过水孔一37流入到过水孔二341内，在流入到出水孔353内，在隔水圈351的阻挡下不再进入进水通路352中，而是通过出水管35流出，最后从出水接头392流出设备，完成冷却。
基于上述，该发明能同时在将粉碎后的水口料与新鲜原材料充分混合，减少工厂内原料的浪费，提升效益；冷却叶片能有效降低粉碎叶片因摩擦、撞击产生的大量热量，有效降低与水口料接触时的叶片温度，避免出现水口料因为叶片温度过高导致的软化现象；冷却叶片还能在与温度较高的水口料接触时快速降低水口料的温度，避免温度过高的水口料在粉碎时出现粘刀现象。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (9)

1.一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：包括阶梯支架(1)，所述阶梯支架(1)的上方分别安装有出料漏斗(2)以及冷却粉碎装置(3)，所述出料漏斗(2)的正下方设有出料管(4)，所述出料漏斗(2)的上方设有混料桶(5)，所述混料桶(5)的两个侧面上分别连接有进料管(6)以及冷却粉碎装置(3)，所述混料桶(5)的正上方设有水口料漏斗(7)，所述混料桶(5)用于将水口料漏斗(7)添加的水口料(8)通过冷却粉碎装置(3)粉碎后与进料管(6)添加的原料混合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述阶梯支架(1)包括出料漏斗支撑架(11)以及冷却粉碎装置支撑架(12)，所述冷却粉碎装置支撑架(12)的高度高于出料漏斗支撑架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述出料漏斗(2)的底部通过安装法兰(21)固定连接在出料管(4)的上方。
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述冷却粉碎装置(3)包括粉碎轮(31)、密封套(32)、安装垫圈(33)、进水管(34)、出水管(35)以及电机动力组(36)，所述粉碎轮(31)固定在密封套(32)上，所述安装垫圈(33)安装在粉碎轮(31)的后方用于密封混料桶(5)，所述密封套(32)固定在进水管(34)的头部并且密封套(32)上设有若干过水孔一(37)，所述出水管(35)安装在进水管(34)内，所述进水管(34)以及出水管(35)的尾部通过转动套(38)连接在水接头(39)上。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述粉碎轮(31)包括若干个粉碎叶片(311)、与粉碎叶片数量对应的冷却叶片(312)以及叶片固定盘(313)，所述粉碎叶片(311)与冷却叶片(312)紧贴固定，所述粉碎叶片(311)的两侧设有粉碎刃口(314)，所述冷却叶片(312)内设有循环水路(315)，所述冷却叶片(312)的尾部固定在叶片固定盘(313)内，所述叶片固定盘(313)内开设有与冷却叶片(312)数量以及位置对应的进出水路(316)，所述循环水路(315)的口部与进出水路(316)的口部对接设置。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述进水管(34)的头部紧贴在密封套(32)内侧面，所述进水管(34)的头部设有若干与过水孔一(37)位置对应的过水孔二(341)。
7.根据权利要求6所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述出水管(35)包括隔水圈(351)，所述隔水圈(351)紧贴在进水管(34)的内侧面，所述进水管(35)的除去隔水圈(351)的剩余部分与进水管(34)的内侧面形成进水通路(352)，所述隔水圈(351)上开设有若干个位置与过水孔二(341)对应的出水孔(353)。
8.根据权利要求4所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述电机动力组(36)包括电机(361)、皮带轮一(362)、皮带轮二(363)以及两个支撑座(364)，所述电机(361)固定在冷却粉碎装置支撑架(12)上，所述皮带轮一(362)固定在电机(361)的输出轴上，所述皮带轮二(363)固定在进水管(34)的外侧并通过皮带(365)与皮带轮二(363)连接，所述支撑座(364)固定在冷却粉碎装置支撑架(12)上用于支撑进水管(34)。
9.根据权利要求4所述的一种注塑模具塑料粒子混料装置，其特征在于：所述水接头(39)包括进水接头(391)以及出水接头(392)，所述进水接头(391)为直管型，所述出水接头(392)为弯管型，所述出水接头(392)的弯管部分穿过进水接头(391)伸出。
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