CN211134200U - 一种高速涡流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速涡流粉碎机，属于粉碎机技术领域，包括机壳和所述机壳内部安装的粉碎组件，所述粉碎组件由驱动电机驱动，所述机壳的内壁设置若干个等距设置的分隔板，并将所述机壳内部空腔分为若干个粉碎区域，所述分隔板为空心结构内部安装冷却组件，所述冷区组件包括分层设置的冷却管以及连通每层所述冷却管的连接管，所述冷却管为若干个U型管围成的环形结构，所述连接管分为两根分别为进水管和出水管，且均安装管接头，所述机壳内壁和外壁之间中空设置，所述连接管端部的所述管接头穿过所述机壳内外壁的中空层与循环水箱管道连接。通过冷却组件可以粉碎区域内部进行降温，有效地控制物料的温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别涉及一种高速涡流粉碎机。
背景技术
高速涡流粉碎机适用于对合成树脂、食品、化学药品等物料，进行微粉碎的机械，它与一般内粉碎机不同。不只是利用冲击力和剪断力等单纯粉碎力进行粉碎，还利用产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用将物料粉碎，在一定条件下具有粘性和弹性物料也能被粉碎。高速涡流粉碎机在粉碎作业中原料的温度上升很少，因此对热敏性物质也可进行粉碎。
传统的高速涡流粉碎机为了粉碎物料更加充分，大多内部设置多个粉碎区域，但是在控制温度的时候只有外壳采用水冷散热，导致有的区域温度降低慢，因此会影响热敏性物质的粉碎加工，并且设置多个刀组时，物料容易堆积在多个刀组之间，导致无法充分接触到刀组，因此容易导致物料堆积，引起搅拌效果差的问题，并且传统的刀组也不方便拆卸和安装，不便于养护。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述高速涡流粉碎机降温效率低，效果差，物料堆积在一起容易影响粉碎效果以及刀组不方便养护的问题提出一种高速涡流粉碎机，具有冷却组件可均匀对多个粉碎区域降温，冷却高效，带有搅拌片打散堆积的物料，粉碎效果更佳，刀组方便拆卸便于养护的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高速涡流粉碎机，包括机壳和所述机壳内部安装的粉碎组件，所述粉碎组件由驱动电机驱动，所述机壳的内壁设置若干个等距设置的分隔板，并将所述机壳内部空腔分为若干个粉碎区域，所述分隔板为空心结构内部安装冷却组件，所述冷区组件包括分层设置的冷却管以及连通每层所述冷却管的连接管，所述冷却管为若干个U型管围成的环形结构，所述连接管分为两根分别为进水管和出水管，且均安装管接头，所述机壳内壁和外壁之间中空设置，所述连接管端部的所述管接头穿过所述机壳内外壁的中空层与循环水箱管道连接。
优选的，所述机壳的两端分别设置进料口和出料口，且进料口的内壁呈漏斗型结构。
优选的，所述粉碎组件包括中心转轴、固定在中心转轴上的若干个刀组，且刀组位置对应粉碎区域。
优选的，相邻所述刀组之间通过连接柱连接，连接柱的两端分别设置固定板，固定板通过螺栓与刀组连接。
优选的，所述连接柱为空心结构套设在中心转轴的外壁，且连接柱的外壁设有若干个搅拌片。
优选的，所述中心转轴的两端通过轴承座与机壳转动连接，且中心转轴的其中一端与驱动电机的电机轴连接。
优选的，所述中心转轴靠近进料口的一端外壁安装吸料叶轮，靠近出料口的一端外壁安装排料叶轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冷却组件可以粉碎区域内部进行降温，有效地控制物料的温度，冷却组件采用与外界循坏水箱管道连接的冷却管进行水冷降温，而且冷却管弯曲的结构与分隔板相同，内嵌在分隔板上，保证分隔板的温度均匀，提高了降温效率。
2、通过将粉碎组件设置呈有多个刀组拼接组成的结构，相邻刀组之间通过连接柱进行连接，连接柱通过螺栓与刀组连接，方便刀组的拆卸和安装，而且连接柱的外壁也设有搅拌片，可以保证刀组在旋转粉碎物料的时候，搅拌片也起到打散物料的作用，可以保证物料粉碎更加充分，也便于刀组的养护。
附图说明
图1为本实用新型的整体装置结构示意图。
图2为本实用新型的冷却管结构示意图。
图3为本实用新型的粉碎组件结构示意图。
图4为本实用新型的连接柱与刀组之间连接结构示意图。
图中：1、机壳，2、进料口，3、出料口，4、分隔板，5、冷却组件，6、轴承座，7、驱动电机，8、冷却管，9、连接管，10、管接头，11、粉碎组件，12、中心转轴，13、吸料叶轮，14、排料叶轮，15、刀组，16、连接柱，17、固定板，18、搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种高速涡流粉碎机，包括机壳1和机壳1内部安装的粉碎组件11，粉碎组件11由驱动电机7驱动，机壳1的内壁设置若干个等距设置的分隔板4，并将机壳1内部空腔分为若干个粉碎区域，分隔板4为空心结构内部安装冷却组件5，冷区组件5包括分层设置的冷却管8以及连通每层冷却管8的连接管9，冷却管8为若干个U型管围成的环形结构，连接管9分为两根分别为进水管和出水管，且均安装管接头10，机壳1内壁和外壁之间中空设置，连接管9端部的管接头10穿过机壳1内外壁的中空层与循环水箱管道连接，机壳1内部空间被分隔板4分为多个粉碎区域，这样粉碎效果更好，而且分隔板4内置冷却组件对每个粉碎区域进行冷却降温，能有效地控制物料的温度，分隔板4呈环形结构内嵌在机壳1内壁，而冷却管8也由多个U型管组成环形结构，使得分隔板4表面的各个区域温度保持相同，连接每层冷却管8的连接管9接入外部设置的循环水箱中，连接管9一端为进水口另一端出水口，进水口接入循环水箱的水泵上，由水泵抽水，再从出水口回流，形成循环水冷模式，节约用水，降温效率高。
机壳1的两端分别设置进料口2和出料口3，且进料口2的内壁呈漏斗型结构，漏斗型结构的进料口2方便投放物料，中心转轴12靠近进料口2的一端外壁安装吸料叶轮13，靠近出料口3的一端外壁安装排料叶轮14，当物料投入机壳1内部空腔的时候，吸料叶轮13和排料叶轮14由中心转轴12转动驱动旋转，吸料叶轮13将物料吸入各个粉碎区域，粉碎完毕后，再由排料叶轮14排出出料口3，完成出料工作。
粉碎组件11包括中心转轴12、固定在中心转轴12上的若干个刀组15，且刀组15位置对应粉碎区域，单个刀组15负责一个粉碎区域的粉碎工作，相邻刀组15之间通过连接柱16连接，连接柱16的两端分别设置固定板17，固定板17通过螺栓与刀组15连接，连接柱16用来连接两个相邻刀组15，从而拼接呈整个粉碎组件11，也方便刀组15的拆卸和安装，连接柱16为空心结构套设在中心转轴12的外壁，且连接柱16的外壁设有若干个搅拌片18，搅拌片18起到搅拌打散的作用，防止物料堆积在相邻的两个刀组15之间的缝隙中，通过中心转轴12带动连接柱16转动，搅拌片18将聚集在一起的物料打散，方便物料的充分粉碎，中心转轴12的两端通过轴承座6与机壳1转动连接，且中心转轴12的其中一端与驱动电机7的电机轴连接，轴承座6用来使中心转轴12转动更加流畅。
本实用新型的工作原理：将待粉碎的物料从进料口2投入机壳1内部的空腔中，打开驱动电机7，粉碎组件11旋转，吸料叶轮13可以将物料吸入粉碎区域，随着刀组15与粉碎区域内腔之间的相对转动，将物料粉碎，冷却组件5接入的循环冷水，对每个粉碎区域进行冷却降温，降低粉碎后的物料的温度，物料粉碎完毕后，通过另一端的排料叶轮14送出出料口3，完成粉碎工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高速涡流粉碎机，包括机壳(1)和所述机壳(1)内部安装的粉碎组件(11)，所述粉碎组件(11)由驱动电机(7)驱动，其特征在于：所述机壳(1)的内壁设置若干个等距设置的分隔板(4)，并将所述机壳(1)内部空腔分为若干个粉碎区域，所述分隔板(4)为空心结构内部安装冷却组件(5)，所述冷却组件(5)包括分层设置的冷却管(8)以及连通每层所述冷却管(8)的连接管(9)，所述冷却管(8)为若干个U型管围成的环形结构，所述连接管(9)分为两根分别为进水管和出水管，且均安装管接头(10)，所述机壳(1)内壁和外壁之间中空设置，所述连接管(9)端部的所述管接头(10)穿过所述机壳(1)内外壁的中空层与循环水箱管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：所述机壳(1)的两端分别设置进料口(2)和出料口(3)，且进料口(2)的内壁呈漏斗型结构。
3.根据权利要求1所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件(11)包括中心转轴(12)、固定在中心转轴(12)上的若干个刀组(15)，且刀组(15)位置对应粉碎区域。
4.根据权利要求3所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：相邻所述刀组(15)之间通过连接柱(16)连接，连接柱(16)的两端分别设置固定板(17)，固定板(17)通过螺栓与刀组(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：所述连接柱(16)为空心结构套设在中心转轴(12)的外壁，且连接柱(16)的外壁设有若干个搅拌片(18)。
6.根据权利要求3所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：所述中心转轴(12)的两端通过轴承座(6)与机壳(1)转动连接，且中心转轴(12) 的其中一端与驱动电机(7)的电机轴连接。
7.根据权利要求3所述的一种高速涡流粉碎机，其特征在于：所述中心转轴(12)靠近进料口(2)的一端外壁安装吸料叶轮(13)，靠近出料口(3)的一端外壁安装排料叶轮(14)。
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