CN107442028A - 一种化工原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料搅拌装置,包括主桶体和驱动电机,所述驱动电机和主桶体的一端通过固定杆固定连接,所述驱动电机的输出端固定连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆上固定套接有第一齿轮,所述固定杆上转动连接有与第一齿轮相啮合的第二蜗杆,所述第二蜗杆远离第一齿轮的一端转动套接有支撑杆,所述支撑杆远离第二蜗杆的一端和主桶体固定连接,所述第一蜗杆远离第一齿轮的一端贯穿主桶体的外壁并向内延伸。本发明通过螺旋带、搅拌棒和螺旋搅拌带的设置,使装置再对化工原料进行搅拌时,可以充分的将化工原料进行混合,从而提升装置的搅拌效率,同时节省了化工产品的生产能耗和生产成本。

Description

一种化工原料搅拌装置
技术领域
[0001]本发明涉及化工机械技术领域,尤其涉及一种化工原料搅拌装置。
背景技术
[0002]化工顧-般观分为有机化工原料和无概工願献类,有雛工原料可以 分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、 酐3、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类胺酰类和其它种类;无机化 工广品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、妈等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等,此 夕卜,很多工业部门的副产物和废物,也是无机化工的原料,例如:钢铁工业中炼焦生产过程 的焦炉煤气,其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵,黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼 废气中的5氧化硫可用来生产硫酸等,化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总 称,化工生产中为y将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以 及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为 化工机械,化工机械大体可分为以下几类:研磨系列、涂料成套设备、捏合系列、搅拌分散系 列、反应系列、乳化系列、混合系列、干粉砂浆设备和过滤系列等。但是现有的化工原料搅拌 设备的搅拌机构结构太过简单,在对化工原料进行搅拌过程中,无法有效的将化工原料混 合充分,同时搅拌机构的搅拌效率较低,从而增加了化工产品的生产能耗和生产成本。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中化工原料搅拌设备的搅拌机构结构太过简 单,在对化工原料进行搅拌过程中,无法有效的将化工原料混合充分,同时搅拌机构搅拌效 率较低的问题,而提出的一种化工原料搅拌装置。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
[0005] —种化工原料搅拌装置,包括主桶体和驱动电机,所述驱动电机和主桶体的一端 通过固定杆固定连接,所述驱动电机的输出端固定连接有第一蜗杆,所述第一蜗杆上固定 套接有第一齿轮,所述固定杆上转动连接有与第一齿轮相啮合的第二蜗杆,所述第二蜗杆 远离第一齿轮的一端转动套接有支撑杆,所述支撑杆远离第二蜗杆的一端和主桶体固定连 接,所述第一蜗杆远离第一齿轮的一端贯穿主桶体的外壁并向内延伸,所述第一蜗杆延伸 的一端和主桶体的内壁转动连接,所述主桶体内转动连接有对称设置的多对转杆,所述转 杆上固定套接有与第一蜗杆相啮合的第二齿轮,所述转杆上环绕设有螺旋搅拌带,所述主 桶体的顶部固定连接有混合桶,所述混合桶的内底部设有与主桶体相连通的通管,所述通 管内插设有加热棒,所述混合桶的内顶部设有入料口,所述混合桶靠近第二蜗杆的一端转 动连接有传动杆,所述传动杆的一端贯穿混合桶的内壁并固定套接有与第二蜗杆相啮合的 第三齿轮,所述传动杆位于混合桶内的一端固定连接有导杆,所述导杆远离传动杆的一侧 设有控制块,所述控制块上设有与导杆对应的安装槽,所述导杆的两端分别与安装槽的两 侧内壁转动连接,所述控制块远离导杆的一侧固定连接有连杆,所述连杆上环绕设有螺旋 带,所述连杆远离控制杆的一端转动连接有从动杆,所述从动杆远离连杆的一端固定连接 有承重杆,所述承重杆远离从动杆的一端和混合桶的内壁转动连接,所述承重杆上固定连 接有多个搅拌棒,所述主桶体的底部固定连接有冷却桶,所述冷却桶的内顶部设有与主桶 体相连通的多个通道,所述冷却桶的内底部设有出料口,所述出料口内螺纹连接有出料阀 门,所述冷却桶内靠近第二蜗杆的一端转动连接有驱动杆,所述驱动杆上固定连接有多个 扇叶,所述驱动杆远离扇叶的一端贯穿冷却桶的内壁并向外延伸,所述驱动杆延伸的一端 固定套接有与第二蜗杆相啮合的第四齿轮,所述冷却桶内插设有与扇叶对应的过滤网,所 述冷却桶的内底部设有与过滤网对应的插口,所述过滤网的一端贯穿插口并向外延伸,所 述冷却桶的底部固定连接有与过滤网对应的固定块,所述固定块上设有滑口,所述滑口内 滑动连接有卡杆,所述卡杆的两端分别贯穿滑口的两端并向外延伸,所述过滤网上设有与 卡杆对应的卡口,所述卡杆靠近过滤网的一端固定连接有卡块,所述卡杆远离卡块的一端 固定连接有限位块。
[0006] 优选地,所述第一蜗杆靠近驱动电机的一端转动套接有密封圈,所述密封圈的一 侧和主桶体的内壁相抵。
[0007] 优选地,所述混合桶的内底部固定连接有导流板。
[0008] 优选地,所述传动杆上转动套接有两个支撑套,两个所述支撑套相对的一侧分别 与混合桶的内壁和外壁相抵。
[0009] 优选地,所述混合桶的底部和主桶体之间通过多个承重块固定连接。
[0010] 优选地,所述冷却桶的内顶部设有与过滤网对应的插槽,所述插槽内通过阻尼减 震器连接有缓冲板,所述缓冲板远离阻尼减震器的一侧和缓冲板相抵。
[0011] 优选地,所述卡杆上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定块和限位块固定连 接。
[0012] 优选地,所述冷却桶远离驱动杆的一侧内壁上设有多个散热孔。
[0013]本发明中,先打开驱动电机带动第一蜗杆转动,通过第一蜗杆和第二齿轮之间的 啮合作用带动转杆转动,从而带动螺旋搅拌带转动,对原料进行搅拌,同时通过第一齿轮和 第二蜗杆之间的啮合作用带动第二蜗杆转动,同时第二蜗杆通过与第三齿轮之间的啮合作 用带动传动杆转动,此时传动杆通过导杆带动控制块转动,然后控制块通过连杆带动螺旋 带转动,从而对原料进行搅拌,同时连杆通过从动杆带动承重杆转动,从而带动搅拌棒对原 料进行搅拌,同时通过第四齿轮和第二蜗杆之间的啮合作用带动驱动杆转动,从而带动扇 叶转动,然后将原料从混合桶的入料口导入,原料先经过搅拌棒和螺旋带的搅拌后,通过导 流板的导向作用到达通管,然后通过加热棒加热后进入主桶体内,再经过螺旋搅拌带搅拌 后到达冷却桶,通过扇叶吹出的气流进行冷却,当需要清理过滤网时,先拉动卡杆,使卡杆 从过滤网上的卡口中抽出,然后抽出过滤网进行清理。本发明通过螺旋带、搅拌棒和螺旋搅 拌带的设置,使装置再对化工原料进行搅拌时,可以充分的将化工原料进行混合,从而提升 装置的搅拌效率,同时节省了化工产品的生产能耗和生产成本。
附图说明
[0014] 图1为本发明提出的一种化工原料搅拌装置的正视结构示意图;
[0015] 图2为本发明提出的一种化工原料搅拌装置的侧视结构示意图;
[0016] 图3为本发明提出的一种化工原料搅拌装置主通体的俯视结构示意图;
[0017] 图4为图1的A处结构示意图;
[0018]图5为图1的B处结构示意图。
[0019]图中:1主桶体、2驱动电机、3固定杆、4第一蜗杆、5第一齿轮、6第二蜗杆、7支撑杆、 8转杆、9第二齿轮、10螺旋搅拌带、11混合桶、12加热棒、13传动杆、14第三齿轮、15导杆、16 控制块、17连杆、18螺旋带、19从动杆、20承重杆、21搅拌棒、22冷却桶、23出料阀门、24驱动 杆、25扇叶、26过滤网、27固定块、28卡杆、29卡块、30限位块、31密封圈、32导流板、33支撑 套、34承重块、35阻尼减震器、36缓冲板、37弹簧、38通管、39入料口、40第四齿轮。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上,,、“下,,、“前,,、“后”、“左,,、“右”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便 于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]参照图1-5,一种化工原料搅拌装置,包括主桶体1和驱动电机2,驱动电机2和主桶 体1的一端通过固定杆3固定连接,用于支撑驱动电机,驱动电机2的输出端固定连接有第一 蜗杆4,用于带动转杆8转动,第一蜗杆4上固定套接有第一齿轮5,用于带动第二蜗杆6转动, 固定杆3上转动连接有与第一齿轮5相啮合的第二蜗杆6,用于带动第三齿轮14和第四齿轮 40转动,第二蜗杆6远离第一齿轮5的一端转动套接有支撑杆7,用于支撑第二蜗杆6,支撑杆 7远离第二蜗杆6的一端和主桶体1固定连接,第一蜗杆4远离第一齿轮5的一端贯穿主桶体1 的外壁并向内延伸,第一蜗杆4延伸的一端和主桶体1的内壁转动连接,防止第一蜗杆4晃 动,主桶体1内转动连接有对称设置的多对转杆8,用于设置螺旋搅拌带10,转杆8上固定套 接有与第一蜗杆4相啮合的第二齿轮9,用于带动转杆8转动,转杆8上环绕设有螺旋搅拌带 10,用于搅拌原料。
[0023]主桶体1的顶部固定连接有混合桶11,用于混合原料,混合桶11的内底部设有与主 桶体1相连通的通管38,用于连接主桶体1和混合桶11,通管38内插设有加热棒12,用于加热 原料,增强原料的反应效率,混合桶11的内顶部设有入料口 39,方便导入原料,混合桶11靠 近第二蜗杆6的一端转动连接有传动杆13,用于带动导杆15转动,传动杆13的一端贯穿混合 桶11的内壁并固定套接有与第二蜗杆6相啮合的第三齿轮14,用于带动传动杆13转动,传动 杆13位于混合桶11内的一端固定连接有导杆15,用于带动控制块16转动,导杆15远离传动 杆13的一侧设有控制块16,用于带动连杆17转动,控制块16上设有与导杆15对应的安装槽, 用于设置导杆15,导杆15的两端分别与安装槽的两侧内壁转动连接,控制块16远离导杆15 的一侧固定连接有连杆I7,用于带动螺旋带IS转动,连杆17上环绕设有螺旋带18,用于搅拌 原料,连杆I7远离控制杆I6的一端转动连接有从动杆I9,用于带动承重杆20转动,从动杆19 远离连杆I7的一端固定连接有承重杆2〇,用于带动搅拌棒21对原料进行搅拌,承重杆20远 离从动杆19的一端和混合桶11的内壁转动连接,承重杆2〇上固定连接有多个搅拌棒21,用 于搅拌原料。
[0024]主桶体1的底部固定连接有冷却桶22,用于冷却混合后的原料,冷却桶22的内顶部 设有与主桶体1相连通的多个通道,方便原料进入冷却桶22,冷却桶22的内底部设有出料 口,方便出料,出料口内螺纹连接有出料阀门23,防止原料漏出,冷却桶22内靠近第二蜗杆6 的一端转动连接有驱动杆24,用于带动扇叶25转动,驱动杆24上固定连接有多个扇叶25,用 于冷却原料,驱动杆24远离扇叶25的一端贯穿冷却桶22的内壁并向外延伸,驱动杆24延伸 的一端固定套接有与第二蜗杆6相啮合的第四齿轮40,用于带动驱动杆24转动,冷却桶22内 插设有与扇叶25对应的过滤网%,防止扇叶25将灰尘吹入原料中,冷却桶22的内底部设有 与过滤网26对应的插口,方便取出过滤网26,过滤网26的一端贯穿插口并向外延伸,冷却桶 22的底部固定连接有与过滤网26对应的固定块27,用于固定过滤网26,固定块27上设有滑 口,滑口内滑动连接有卡杆28,用于固定过滤网26,卡杆28的两端分别贯穿滑口的两端并向 外延伸,过滤网26上设有与卡杆28对应的卡口,方便固定卡杆28,卡杆28靠近过滤网26的一 端固定连接有卡块29,防止卡杆28从滑口内脱落,卡杆28远离卡块29的一端固定连接有限 位块30,防止卡杆28从滑口内脱落。
[0025]本发明中,第一蜗杆4靠近驱动电机2的一端转动套接有密封圈31,密封圈31的一 侧和主桶体1的内壁相抵,防止原料漏出,混合桶11的内底部固定连接有导流板32,方便原 料进入主桶体1内,传动杆13上转动套接有两个支撑套33,两个支撑套33相对的一侧分别与 混合桶11的内壁和外壁相抵,防止传动杆13晃动,混合桶11的底部和主桶体1之间通过多个 承重块34固定连接,用于支撑混合桶22,冷却桶22的内顶部设有与过滤网26对应的插槽,插 槽内通过阻尼减震器35连接有缓冲板36,缓冲板36远离阻尼减震器35的一侧和缓冲板36相 抵,起到一定的缓冲减震作用,卡杆28上套设有弹簧37,使卡杆28自动回弹进卡口中,弹簧 37的两端分别与固定块27和限位块30固定连接,冷却桶22远离驱动杆24的一侧内壁上设有 多个散热孔,增强冷却桶22的冷却效果。
[0026]本发明中,先打开驱动电机2带动第一蜗杆4转动,通过第一蜗杆4和第二齿轮9之 间的啮合作用带动转杆8转动,从而带动螺旋搅拌带1〇转动,对原料进行搅拌,同时通过第 一齿轮5和第二蜗杆6之间的啮合作用带动第二蜗杆6转动,同时第二蜗杆6通过与第三齿轮 14之间的啮合作用带动传动杆13转动,此时传动杆13通过导杆15带动控制块16转动,然后 控制块16通过连杆17带动螺旋带18转动,从而对原料进行搅拌,同时连杆17通过从动杆19 带动承重杆20转动,从而带动搅拌棒21对原料进行搅拌,同时通过第四齿轮4〇和第二蜗杆6 之间的啮合作用带动驱动杆24转动,从而带动扇叶25转动,然后将原料从混合桶11的入料 口导入,原料先经过搅拌21棒和螺旋带W的搅拌后,通过导流板32的导向作用后到达通管 38,然后通过加热棒12加热后进入主桶体1内,再经过螺旋搅拌带10搅拌后到达冷却桶22, 通过扇叶25吹出的气流进行冷却,当需要清理过滤网26时,先拉动卡杆28,使卡杆28从过滤 网26上的卡口中抽出,然后抽出过滤网26进行清理。
[0027]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料搅拌装置,包括主桶体⑴和驱动电机,其特征在于,所述驱动电机 (2)和主桶体⑴的一端通过固定杆⑶固定连接,所述驱动电机(2)的输出端固定连接有第 —蜗杆(4),所述第一蜗杆(4)上固定套接有第一齿轮(5),所述固定杆(3)上转动连接有与 第一齿轮⑸相啮合的第二蜗杆¢),所述第二蜗杆(6)远离第—齿轮(5)的一端转动套接有 支撑杆(7),所述支撑杆⑺远离第二蜗杆(6)的一端和主桶体(1)固定连接,所述第一蜗杆 ⑷远离第一齿轮(5)的一端贯穿主桶体(1)的外壁并向内延伸,所述第一蜗杆延伸的一 端和主桶体Q)的内壁转动连接,所述主桶体(1)内转动连接有对称设置的多对转杆(8),所 述转杆⑻上固定套接有与第一蜗杆⑷相啮合的第二齿轮(9),所述转杆(8)上环绕设有螺 旋搅拌带(10),所述主桶体⑴的顶部固定连接有混合桶(11),所述混合桶(11)的内底部设 有与主桶体⑴相连通的通管(38),所述通管(3¾内插设有加热棒(12),所述混合桶(11)的 内顶部设有入料口(39),所述混合桶(11)靠近第二蜗杆⑹的一端转动连接有传动杆(13), 所述传动杆(13)的一端贯穿混合桶(11)的内壁并固定套接有与第二蜗杆(6)相啮合的第三 齿轮(14),所述传动杆(13)位于混合桶(11)内的一端固定连接有导杆(15),所述导杆(15) 远离传动杆(13)的一侧设有控制块(16),所述控制块(I6)上设有与导杆(15)对应的安装 槽,所述导杆(15)的两端分别与安装槽的两侧内壁转动连接,所述控制块(16)远离导杆 (15)的一侧固定连接有连杆(17),所述连杆(17)上环绕设有螺旋带(18),所述连杆(I7)远 离控制杆(16)的一端转动连接有从动杆(19),所述从动杆(19)远离连杆(1乃的一端固定连 接有承重杆(20),所述承重杆(20)远离从动杆(19)的一端和混合桶(11)的内壁转动连接, 所述承重杆(20)上固定连接有多个搅拌棒(21),所述主桶体(1)的底部固定连接有冷却桶 (22),所述冷却桶(22)的内顶部设有与主桶体(1)相连通的多个通道,所述冷却桶(2¾的内 底部设有出料口,所述出料口内螺纹连接有出料阀门(23),所述冷却桶(22)内靠近第二蜗 杆⑹的一端转动连接有驱动杆(24),所述驱动杆(24)上固定连接有多个扇叶(2¾,所述驱 动杆(24)远离扇叶(25)的一端贯穿冷却桶(22)的内壁并向外延伸,所述驱动杆(24)延伸的 一端固定套接有与第二蜗杆(6)相啮合的第四齿轮(40),所述冷却桶(22)内插设有与扇叶 (25)对应的过滤网(26),所述冷却桶(22)的内底部设有与过滤网(26)对应的插口,所述过 滤网(26)的一端贯穿插口并向外延伸,所述冷却桶(22)的底部固定连接有与过滤网(26)对 应的固定块(27),所述固定块(27)上设有滑口,所述滑口内滑动连接有卡杆(2S),所述卡杆 (28) 的两端分别贯穿滑口的两端并向外延伸,所述过滤网(26)上设有与卡杆(28)对应的卡 口,所述卡杆(28)靠近过滤网(26)的一端固定连接有卡块(29),所述卡杆(28)远离卡块 (29) 的一端固定连接有限位块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述第一蜗杆(4)靠近 驱动电机(2)的一端转动套接有密封圈(31),所述密封圈(31)的一侧和主桶体(1)的内壁相 抵。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述混合桶(11)的内底 部固定连接有导流板(32)。
4. 根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述传动杆(13)上转动 套接有两个支撑套(33),两个所述支撑套(33)相对的一侧分别与混合桶(11)的内壁和外壁 相抵。
5. 根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述混合桶(11)的底部 和主桶体(1)之间通过多个承重块(34)固定连接。
6. 根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述冷却桶(22)的内顶 部设有与过滤网(26)对应的插槽,所述插槽内通过阻尼减震器(35)连接有缓冲板(36),所 述缓冲板(36)远离阻尼减震器(35)的一侧和缓冲板(36)相抵。
7. 根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述卡杆(28)上套设有 弹簧(37),所述弹簧(37)的两端分别与固定块(27)和限位块(30)固定连接。
8. 根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌装置,其特征在于,所述冷却桶(22)远离驱 动杆(24)的一侧内壁上设有多个散热孔。
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