CN109665606A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理装置，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设置有中心筒，所述中心筒的下端接有喉管，所述壳体的一侧壁设置有进水管，所述进水管的出水口接有喷嘴，所述进水管贯穿所述壳体的一侧壁与所述喉管相连通，所述中心筒的外壁上设置有若干个外螺旋叶片，且所述中心筒外套有开口向下的筒罩，所述外螺旋叶片与所述筒罩的内罩壁贴合。本装置通过中心筒加多组螺旋叶片的特殊结构进行水力混合，无需机械搅拌即可使水流强制进行旋流运动，降低了设备的能耗。拥有多组螺旋叶片的中心筒可形成更多的涡流，可增大颗粒的碰撞几率，配合药剂可形成更大的絮团，增强污泥的沉降性能，保证出水水质。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术

传统的钢铁浊环水处理系统主要有以下工艺流程：轧钢浊环水/冲氧化铁皮水→泵1→旋流井/一次沉淀池→泵2→化学除油器/平流沉淀池/稀土磁盘/二次沉淀池→热水池→泵3→高速过滤器→保安过滤器→冷却塔→冷水池→泵4→生产线回用。经过以上的浊环水处理系统的处理后，污水得以回用，实现了节水的目的，减少了吨钢取水量。上述传统的钢铁浊环水处理系统中，存在着系统操作复杂、配套设施多、占地面积大、土建工程量及施工难度大等问题，并且常压设备将设置多级加压泵站，同时某些工艺采用污泥回流时，会设置污泥回流泵，这无疑会增加电力消耗，大大地增加了一次性基础建设投资，提高生产运行成本。且现有的污水处理装置原水与药剂混合效果差，且需进行机械搅拌，机械设备管理和维护复杂。

发明内容

本发明的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种污水处理装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种污水处理装置，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设置有中心筒，所述中心筒的下端接有喉管，所述壳体的一侧壁设置有进水管，所述进水管的出水口接有喷嘴，所述进水管贯穿所述壳体的一侧壁与所述喉管相连通，所述中心筒的外壁上设置有若干个外螺旋叶片，且所述中心筒外套有开口向下的筒罩，所述外螺旋叶片与所述筒罩的内罩壁贴合。

通过中心筒加多组螺旋叶片的特殊结构进行水力混合，无需机械搅拌即可使水流强制进行旋流运动，降低了设备的能耗。拥有多组螺旋叶片的中心筒可形成更多的涡流，可增大颗粒的碰撞几率，配合药剂可形成更大的絮团，增强污泥的沉降性能，保证出水水质。同时，筒罩结构使得空腔内形成折流流道提高了溶液与药剂的混合效果。

在进一步的方案中，所述中心筒的内壁上设置有若干个内螺旋叶片。通过若干个内螺旋叶片达到增强水力混合的作用。

在进一步的方案中，所述空腔内还设置有导流板、若干个吸泥管，所述空腔经由所述导流板由上至下划分为絮凝区与排泥区，所述导流板上设置有过水口，所述中心筒设置于絮凝区，所述喉管设置于所述排泥区，所述中心筒通过所述过水口与所述喉管相连通，所述吸泥管贯穿所述导流板，且所述吸泥管与所述絮凝区、排泥区相连通，所述吸泥管位于所述絮凝区的一端的外壁设有多个吸泥孔，所述排泥区的下方连接有污泥斗，所述污泥斗的斗底接通有排泥管。在污泥自身重力的作用下与吸泥管内形成负压的情况下，通过吸泥管吸收渣滓污泥，在污泥斗内沉淀后经排泥管排出。

在进一步的方案中，所述壳体未设有顶板，所述壳体的侧壁上端密封设置有封头，所述壳体内设置有滤板，所述絮凝区经由所述滤板由上至下划分为排油区与沉淀区，所述滤板的上端设置有若干根斜管，所述排油区依次通用所述斜管与滤板板与所述沉淀区连通，所述封头上设置有排油管，所述排油管上设置有排气阀。原水中的油类物质受浮力作用上升至局部结构顶部，当累积到一定的量时，可通过管道阀门进行外排，可起到除油的目的。

在进一步的方案中，还包括排空管，所述排空管贯穿所述壳体的一侧壁并贯穿所述导流板，所述排空管与所述絮凝区接通。运行过程中管路所带来的气体，均可通过排空管排出，保证设备内部的有效空间。

在进一步的方案中，所述排空管与所述排泥管上均设置有开闭阀。

在进一步的方案中，所述沉淀区内置有混合填料。通过混合填料使得液体在沉淀区内形成了大大小小不同的涡流，使层流被打断，形成紊流，流体在设备内部不断的旋流、折返，达到充分混合的目的。

在进一步的方案中，所述空腔内设置有集水筒与出水管，所述集水筒贯穿所述滤板，所述集水筒分别与所述排油区、沉淀区相连通，所述集水筒的头端端面高于所述斜管上端面，所述出水管贯穿所述壳体的一侧壁与集水筒管壁，所述出水管与所述集水筒相连通。

在进一步的方案中，所述筒罩上连通有排气排污管，所述排气排污管贯穿所述壳体的一侧壁。原水中的油类物质受浮力作用上升至局部结构顶部，当累积到一定的量时，可通过管道阀门进行外排，可起到除油的目的，且运行过程中管路所带来的气体，均可通过排空管排出，保证设备内部的有效空间。

在进一步的方案中，所述封头设置有视镜与人孔。通过视镜方便对设备内部运行情况进行检查，通过人孔方便维修人员对设备内部进行维修。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本装置通过中心筒加多组螺旋叶片的特殊结构进行水力混合，无需机械搅拌即可使水流强制进行旋流运动，降低了设备的能耗。拥有多组螺旋叶片的中心筒可形成更多的涡流，可增大颗粒的碰撞几率，配合药剂可形成更大的絮团，增强污泥的沉降性能，保证出水水质。同时，筒罩结构使得空腔内形成折流流道提高了溶液与药剂的混合效果。

2、本装置通过吸泥管吸收渣滓污泥，在污泥斗内沉淀后经排泥管排出。

3、本装置在沉淀区内置有混合填料，通过混合填料使得液体在沉淀区内形成了大大小小不同的涡流，使层流被打断，形成紊流，流体在设备内部不断的旋流、折返，达到充分混合的目的。

4、本装置在封头设置有视镜与人孔，通过视镜方便对设备内部运行情况进行检查，通过人孔方便维修人员对设备内部进行维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种污水处理装置中未填有混合填料的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种污水处理装置填有混合填料的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种污水处理装置的吸泥管的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种污水处理装置的中心筒、中心筒外壁上外螺旋叶片与中心筒筒内内螺旋叶片的结构示意图；

图中标记说明

壳体1，空腔2，中心筒3，进水管4，外螺旋叶片5，筒罩6，内螺旋叶片7，封头8，絮凝区9，斜管10，排油管11，排气阀12，滤板13，导流板14，吸泥管15，沉淀区16，排泥区17，吸泥孔18，污泥斗19，排泥管20，混合填料21，集水筒22，出水管23，排空管24，排气排污管25，视镜26，人孔27，喉管28，喷嘴29，排油区30，开闭阀31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例示意性地公开了一种污水处理装置，包括壳体1，所述壳体1内设有空腔2，所述空腔2内设置有中心筒3，所述中心筒3的下端接有喉管28，所述壳体1的一侧壁设置有进水管4，所述进水管4的出水口接有喷嘴29，所述进水管4贯穿所述壳体1的一侧壁与所述喉管28相连通，所述中心筒3的外壁上设置有若干个外螺旋叶片5，且所述中心筒3外套有开口向下的筒罩6，所述外螺旋叶片5与所述筒罩6的内罩壁贴合。

本方案中，液体从进水管4流入喉管28，进水管4的出水口接有喷嘴29，使得液体在喷嘴处的流径较于进水管管径缩小，液体的压力增大，高速射流进入喉管28，使得液体在中心筒3的上端流出，经过中心筒3外套有的筒罩6与中心筒3外壁上的外螺旋叶片5形成环形流道，无需机械搅拌即可使水流强制进行旋流运动，降低了设备的能耗，且可增大颗粒的碰撞几率，配合药剂可形成更大的絮团，增强污泥的沉降性能，保证出水水质。同时，筒罩结构使得空腔内形成折流流道提高了溶液与药剂的混合效果。容易理解的，为了增强水力混合的作用，所述中心筒1的内壁上设置有若干个内螺旋叶片7。

在进一步的方案中，所述空腔2内还设置有导流板14、若干个吸泥管15，所述空腔2经由所述导流板14由上至下划分为絮凝区9与排泥区17，所述导流板14上设置有过水口，所述中心筒3设置于絮凝区9，所述喉管28设置于所述排泥区17，所述中心筒3通过所述过水口与所述喉管28相连通，所述吸泥管15贯穿所述导流板14，且所述吸泥管14与所述絮凝区9、排泥区17相连通，所述吸泥管15位于所述絮凝区9的一端的外壁设有多个吸泥孔18，所述排泥区17的下方连接有污泥斗19，所述污泥斗19的斗底接通有排泥管20。通过吸泥管吸收渣滓污泥，在污泥斗内沉淀后经排泥管排出。

液体通过外螺旋叶片与筒罩形成的环形流道使循环污泥与微小絮体在絮凝剂的作用下发生碰撞，形成较大的絮团。大量絮团随水流由筒罩下部开口流出，在絮团上升过程中速度不断减小，逐渐形成悬浮层，产生网捕作用，后续出来的絮团不断撞击悬浮层，悬浮层重量不断增加，形成拥挤沉淀，由于进水管管口不断喷射液体，液体从进水管4流入喉管28，进水管4的出水口接有喷嘴29，使得液体在喷嘴处的流径较于进水管管径缩小，液体的压力增大，高速射流进入喉管28，使得喉管28周围形成负压，进而使得排泥区内液体不断通过中心筒底部再次进去中心筒再次参与絮凝反应，从而使得吸泥管内形成负压，在重力与形成负压的吸泥管的作用下，所述污泥由絮凝区通过吸泥管进入排泥区，一部分污泥与液体通过中心筒底部再次进去中心筒再次参与絮凝反应，另一部分污泥沉积在污泥斗底部，通过排泥管外排。当然的，在保证絮团可以通过吸泥管进入排泥区的情况下，不限制吸泥孔的形状大小及其个数。

同时，所述壳体1未设有顶板，所述壳体1的侧壁上端密封设置有封头8，所述壳体1内设置有滤板13，所述絮凝区经由所述滤板13由上至下划分为排油区30与沉淀区16，所述滤板13的上端设置有若干根斜管10，所述排油区30依次通用所述斜管10与滤板板与所述沉淀区16连通，所述封头8上设置有排油管11，所述排油管11上设置有排气阀12。原水中的油类物质受浮力作用上升至局部结构顶部，当累积到一定的量时，可通过管道阀门进行外排，可起到除油的目的。同时所述滤板13的上端设置有若干根斜管10，可以阻挡细小颗粒进入排油区，起到过滤作用。

在进一步的方案中，还包括排空管24，所述排空管24贯穿所述壳体1的一侧壁并贯穿所述导流板，所述排空管24与所述絮凝区接通。运行过程中管路所带来的气体，均可通过排空管24排出，保证设备内部的有效空间。同时，所述筒罩6上连通有排气排污管25，所述排气排污管25贯穿所述壳体1的一侧壁。原水中的油类物质受浮力作用上升至局部结构顶部，当累积到一定的量时，可通过管道阀门进行外排，可起到除油的目的，且运行过程中管路所带来的气体，均可通过排空管排出，保证设备内部的有效空间。作为一种较优的实施方式，所述排泥管上均设置有开闭阀31。在设备刚开始运作时，关闭开闭阀，防止水从排泥管流出，当污泥开始在污泥斗的斗底堆积后，打开开闭阀，通过水的冲力与污泥自身重力作用，使得污泥从排泥管流出。同理可得，所述排空管24上亦设置有开闭阀31.

另外的，所述沉淀区16内置有混合填料21。通过混合填料21使得液体在沉淀区16内形成了大大小小不同的涡流，使层流被打断，形成紊流，流体在设备内部不断的旋流、折返，达到充分混合的目的。

为了方便对设备内部运行情况进行检查，且方便维修人员对设备内部进行维修，所述封头8设置有视镜26与人孔27。

进一步地，所述空腔2内设置有集水筒22与出水管23，所述集水筒22贯穿所述滤板，所述集水筒22分别与所述排油区30、沉淀区16相连通，所述集水筒22的头端端面高于所述斜管10上端面，所述出水管23贯穿所述壳体1的一侧壁与集水筒22管壁，所述出水管23与所述集水筒22相连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内设置有中心筒，所述中心筒的下端接有喉管，所述壳体的一侧壁设置有进水管，所述进水管的出水口接有喷嘴，所述进水管贯穿所述壳体的一侧壁与所述喉管相连通，所述中心筒的外壁上设置有若干个外螺旋叶片，且所述中心筒外套有开口向下的筒罩，所述外螺旋叶片与所述筒罩的内罩壁贴合。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述中心筒的内壁上设置有若干个内螺旋叶片。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述空腔内还设置有导流板、若干个吸泥管，所述空腔经由所述导流板由上至下划分为絮凝区与排泥区，所述导流板上设置有过水口，所述中心筒设置于絮凝区，所述喉管设置于所述排泥区，所述中心筒通过所述过水口与所述喉管相连通，所述吸泥管贯穿所述导流板，且所述吸泥管与所述絮凝区、排泥区相连通，所述吸泥管位于所述絮凝区的一端的外壁设有多个吸泥孔，所述排泥区的下方连接有污泥斗，所述污泥斗的斗底接通有排泥管。

4.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述壳体未设有顶板，所述壳体的侧壁上端密封设置有封头，所述壳体内设置有滤板，所述絮凝区经由所述滤板由上至下划分为排油区与沉淀区，所述滤板的上端设置有若干根斜管，所述排油区依次通用所述斜管与滤板板与所述沉淀区连通，所述封头上设置有排油管，所述排油管上设置有排气阀。

5.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，还包括排空管，所述排空管贯穿所述壳体的一侧壁并贯穿所述导流板，所述排空管与所述絮凝区接通。

6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述排空管与所述排泥管上均设置有开闭阀。

7.根据权利要求4所述的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀区内置有混合填料。

8.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述空腔内设置有集水筒与出水管，所述集水筒贯穿所述滤板，所述集水筒分别与所述排油区、沉淀区相连通，所述集水筒的头端端面高于所述斜管上端面，所述出水管贯穿所述壳体的一侧壁与集水筒管壁，所述出水管与所述集水筒相连通。

9.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述筒罩上连通有排气排污管，所述排气排污管贯穿所述壳体的一侧壁。

10.根据权利要求3所述的污水处理装置，其特征在于，所述封头设置有视镜与人孔。