CN2502769Y - 水力自动搅拌混凝反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水的混凝沉淀法处理装置,确切地说是一种水力自动搅拌混凝反应器。其特征在于:包括混合筒、反应筒、分离沉淀筒、集水槽和蜂窝斜管组成,且混合筒、反应筒和沉淀筒从内向外依次安装,形成混合区、反应区和沉淀区。本实用新型在使用过程中是靠水力自动搅拌完成的,没有机械或电力消耗,节约能源。该装置设计合理、结构简单,为满足反应区水的流动要求,在进水处设计了螺旋导流板,使水流呈缓慢旋流状态。由于采用了沉淀分离法,降低了污泥的含水率,减轻了脱水工序的负荷。

Description

水力自动搅拌混凝反应器

本实用新型涉及一种污水的混凝沉定法处理装置，确切地说是一种水力自动搅拌混凝反应器。

污水的混凝沉定法处理对象，主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。处理过程为混合、反应、分离、沉淀。传统的方法多是将混凝剂投加到废水池中，利用机械搅拌，反应后沉定分离。这样就存在很多问题，因为混凝反应的机理要求：投加混凝剂的瞬间必须剧烈搅拌，使混凝剂与水充分混合，而在反应、分离阶段必须缓慢搅拌，使形成的矾花逐渐互相碰撞变大后沉淀分离。机械搅拌需要消耗动力，而且工作过程中较难按反应需要调节转速，反应不能在最佳条件下进行。

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种无需动力消耗、沉淀污泥含水率低的水力自动搅拌混凝反应器。

具体的技术解决方案是这样的；

水力自动搅拌混凝反应器，其特征在于包括混合筒5、反应筒6、分离沉淀筒7、集水槽2和蜂窝斜管3组成，

混合筒5的底部封闭，其下部分别设有进水管8和加药管10；反应筒6套设在混合筒5外，其底部为开口，其顶部、与混合筒5之间设有螺旋导流板4；沉淀筒7套设在反应筒6外，其底部为封闭的锥筒，且锥筒一侧设有排泥管9，其顶部为开口，其中部、与反应筒6之间均布着蜂窝斜管3；集水槽2套设在沉淀筒7的顶部，且大于沉淀筒7，其一侧底部设有出水口1。

本实用新型在使用过程中是靠水力自动搅拌完成的，没有机械或电力消耗，节约能源。该装置设计合理、结构简单，为满足反应区水的流动要求，在进水处设计了螺旋导流板，使水流呈缓慢旋流状态。由于采用了沉淀分离法，降低了污泥的含水率，减轻了脱水工序的负荷。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的俯视图。

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

由图1、图2可见，该装置包括混合筒5、反应筒6、分离沉淀筒7、集水槽2和蜂窝斜管3组成。

混合筒5的底部封闭，其下部分别安装着进水管8和加药管10。反应筒6套设安装在混合筒5外，其底部为开口，其顶部、与混合筒5之间安装着螺旋导流板4。沉淀筒7套设安装在反应筒6外，其底部为封闭的锥筒，且锥筒一侧安装有排泥管9，其顶部为开口，其中部、与反应筒6之间均布安装着蜂窝斜管3。集水槽2套设安装在沉淀筒7的顶部，且大于沉淀筒7的直径，其一侧底部安装着出水口1。

上述结结构使该装置从内到外分为三个区，即混合区、反应区和分离沉淀区。废水和混凝剂同时多混合区下的进水管8、加药管10进入混合筒5，在该区内利用水力剧烈搅拌，使带电聚合物迅速均匀地与全部胶体杂质接触，使胶粒脱稳，混合后从混合筒5上端溢泫至反应筒6；在反应区内脱稳胶粒在相互凝聚的同时，靠聚合度不断增大的高聚物的吸附架桥作用，形成粗大絮凝体，反应过程应在缓慢搅动中完成。为满足反应条件要求，在反应筒6进水处设计了螺旋导流板4，其作用保证了反应区内的水在旋流条件下缓慢流动，达到最佳效果。反应完成后从反应筒6下端进入分离沉淀筒7，污泥沉入泥斗，由排泥管9定期排出，上清液经蜂窝斜管3，隔离剩余悬浮物后，溢流进入集水槽2，然后经出水口1排出。

Claims (1)

1、水力自动搅拌混凝反应器，其特征在于包括混合筒5、反应筒6、分离沉淀筒7、集水槽2和蜂窝斜管3组成，

混合筒5的底部封闭，其下部分别设有进水管8和加药管10；反应筒6套设在混合筒5外，其底部为开口，其顶部、与混合筒5之间设有螺旋导流板4；沉淀筒7套设在反应筒6外，其底部为封闭的锥筒，且锥筒一侧设有排泥管9，其顶部为开口，其中部、与反应筒6之间均布着蜂窝斜管3；集水槽2套设在沉淀筒7的顶部，且大于沉淀筒7，其一侧底部设有出水口1。

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