CN203862105U - 一种毒死蜱农药废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种毒死蜱农药废气处理系统。解决了现有毒死蜱废气处理系统废气处理不彻底，以及没有切实可行的废气处理系统。系统包括第一废气输入端和第二废气输入端，第一废气输入端连接第一废气处理单元，第二废气输入端连接第二废气处理单元，第一废气处理单元的输出端和第二废气处理单元的输出端相接后连接至用于进行氧化吸收的末端废气处理单元。本实用新型的优点是能够通过分类收集毒死蜱生产过程中的废气，并根据各个工段的废气特点连接特定单元进行处理，相比传统单独采用常规方法进行处理的系统能更好更有效的去除毒死蜱废气中的有机物，使得废气达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理技术领域，尤其涉及一种处理效果好，排放达标的毒死蜱农药废气处理系统。
背景技术
毒死蜱生产废气中主要含有丙烯腈、氯化氢、甲苯、吡啶三甲胺、硫化氢、氯化氢、三氯乙酰氯、二氯甲烷、四氯吡啶、丁酰氯以及大量的难以推测成分和结构的中间副产物。组分相当复杂，具有高有机物浓度、高生物毒性、高盐度等特点，是一种非常难处理的有机废气，目前还没有一种切实可行的工艺路线和与之对应的系统。这种废气的排放，给环境带来巨大的影响，单独采用常规的冷凝法、吸附法、燃烧法、生物法、膜分离法、吸收法、光催化氧化法均不能处理该废气处理。
如安徽某生物化学有限公司年产20000吨毒死蜱环评公示中使用如下工艺：
加成工序和1号蒸发器脱溶废气中主要污染物为丙烯腈及三氯乙酰氯，冷凝后循环套用，少量不凝气采用30%浓度的碱液吸收；废气中丙烯腈排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。
2号蒸发器脱溶废气中主要污染物为氯苯，冷冻盐水冷凝后循环套用，少量不凝气外排，氯苯的排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。
3号蒸发器脱溶废气中主要污染物为甲苯，冷凝后循环套用，少量不凝气外排；甲苯的排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求。
环合工序废气为HCl气体，采用碱液喷淋吸收后外排，废气排放浓度和排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求。
该工艺未能很好的解决有机物如何去除问题。
发明内容
本实用新型主要解决了现有毒死蜱废气处理系统废气处理不彻底，以及没有切实可行的废气处理系统，提供了一种处理效果好，排放达标的毒死蜱农药废气处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毒死蜱农药废气处理系统，系统包括用于收集加成、蒸馏环合生产过程中废气的第一废气输入端，以及用于收集合成、成盐、水解分层生产过程中废气的第二废气输入端，所述第一废气输入端连接用于进行降膜、酸碱吸收的第一废气处理单元，所述第二废气输入端连接用于进行光催化氧化、酸碱吸收的第二废气处理单元，第一废气处理单元的输出端和第二废气处理单元的输出端相接后连接至用于进行氧化吸收的末端废气处理单元。本实用新型系统包括两个废气输入端，通过两个输入端对毒死蜱生产废气进行分类收集，一个废气输入端连接第一废气处理单元进行降膜、酸碱吸收，另一个废气输入端连接第二废气处理单元进行光催化氧化、酸碱吸收，之后再将第一废气处理单元和第二废气处理单元输出端相连接后连接至末端废气处理单元内进行末端处理，最后才排放到大气中。本实用新型系统通过分类收集毒死蜱生产过程中的废气，并根据各个工段的废气特点连接特定单元进行处理，形成了一套对毒死蜱废气处理有效的系统，相比传统单独采用常规方法进行处理的系统能更好更有效的去除毒死蜱废气中的有机物，使得废气达到排放标准。
作为一种优选方案，所述第一废气处理单元包括有降膜吸收塔和第一中和填料吸收塔，所述第一废气输入端连接到降膜吸收塔气相输入端，降膜吸收塔的气相输出端连接在第一中和填料吸收塔的气相输入端，第一中和填料吸收塔的气相输出端与末端废气处理单元上。该降膜吸收塔的气相输入端设置在上部，气相输出端设置在下部，降膜吸收塔具有吸收液输入端和输出端，吸收液输入端设置在上部，吸收液输出端设置在下部，第一废气进入降膜吸收塔内进行降膜吸收，吸收液与第一废气从上而下做气液接触。第一中和填料吸收塔用于对废气进行酸碱吸收即进行中和反应，第一中和填料吸收塔的气相输入端设置在下部，气相输出端设置在上部，第一中和填料吸收塔具有吸收液输入端和输出端，吸收液输入端设置在上部，吸收液输出端设置在下部，废气进入第一中和填料吸收塔后废气从下往上，吸收液从上往下做逆流接触，进行中和反应。第一中和填料吸收塔吸收液中添加有碱液，用于中和反应掉盐酸，提高了吸收液使用周期和吸收效率。
作为一种优选方案，所述降膜吸收塔由改性塑料PP制成，在内表面上浮油抗紫外线辐射膜，所述第一中和填料吸收塔由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm。该填料的结构极大增加而来气液接触面积，使得吸收效果更好。
作为一种优选方案，所述第二废气处理单元包括有第一水洗填料吸收塔、UV光催化氧化塔装置和第二中和填料吸收塔，所述第二废气输入端连接第一水洗填料吸收塔气相输入端，第一水洗填料吸收塔气相输出端连接UV光催化氧化装置输入端，UV光催化氧化装置输出端连接第二中和填料吸收塔气相输入端，第二中和填料吸收塔气相输出端连接末端废气处理单元。该第一水洗填料吸收塔和第二中和填料吸收塔均是其他由下而上通入，吸收液由上而下通入，其结构与第一中和填料吸收塔相似。废气经过第一水洗填料吸收塔后，出气废气中的粉尘及固态有机物和溶于水的有机物，可以使得废气有机物浓度减少80%。经过触笔洗涤后的废气进入UV光催化氧化装置，废气经过光子切割、氧化分解后形成水和二氧化碳，所含的氯离子以及有机酸根会形成酸气。最后第二中和填料吸收塔对废气进行中和反应。
作为一种优选方案，在所述第二中和填料塔的底部设置有一喷淋层，第二中和填料塔的气相输入端连接在喷淋层处。该喷淋层内设置喷头，冷却液通过喷头喷出。喷淋层将四氯吡啶进行冷凝固化并去除一部分后再进入到填料层。减少废气在填料层中的凝结。
作为一种优选方案，所述第一水洗填料吸收塔和第二中和填料吸收塔由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm，所述第一水洗填料吸收塔的填料采用大孔径填料制成。由于废气中存在四氯吡啶物质，该物质常温下为固态晶体，为了防止可能会发生填料堵塞，水洗填料吸收塔填料采用大孔径填料制成。
作为一种优选方案，所述末端废气处理单元包括氧化吸收塔、旋流板塔和第二水洗填料吸收塔，所述氧气吸收塔气相输入端为末端废气处理单元输入端，氧气吸收塔气相输出端与旋流板塔气相输入端连接，旋流板塔气相输出端与第二水洗填料吸收塔气相输入端连接，第二水洗填料吸收塔气相输出端通往外界。该氧化吸收塔和第二水洗填料吸收塔均是其他由下而上通入，吸收液由上而下通入，其结构与第一中和填料吸收塔相似。经过第一废气处理单元和第二废气处理单元处理后，废气汇总共同进入氧化吸收塔，在氧化吸收塔内废气经过次氯酸钠氧化吸收将废气中的有机物氧化为CO2、H20以及其他小分子无机物如HCL、氮-氧化物。然后进入旋流板塔进行碱洗吸收，最后经过第二水洗填料吸收塔水吸收后达标排放。
作为一种优选方案，所述氧化吸收塔和第二水洗填料吸收塔均由FRP材质制成，氧化吸收塔填料由直径为50mm的多面空气球构成。
本实用新型的优点是：系统能够通过分类收集毒死蜱生产过程中的废气，并根据各个工段的废气特点连接特定单元进行处理，相比传统单独采用常规方法进行处理的系统能更好更有效的去除毒死蜱废气中的有机物，使得废气达到排放标准。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构连接示意图。
1-第一废气输入端 2-第二废气输入端 3-第一废气处理单元 4-第二废气处理单元 5-末端废气处理单元 6-降膜吸收塔 7-第一中和填料吸收塔 8-第一水洗填料吸收塔 9-UV光催化氧化装置 10-第二中和填料吸收塔 11-喷淋层 12-氧化吸收塔 13-旋流板塔 14-第二水洗填料吸收塔。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例：
本实施例一种毒死蜱农药废气处理系统，如图1所示，包括第一废气输入端1，以及用于第二废气输入端2，第一废气端收集加成、蒸馏环合生产过程中的废气，第二废气输入端收集合成、成盐、水解分层生产过程中的废气。第一废气输入端连接用于进行降膜、酸碱吸收的第一废气处理单元3，第二废气输入端连接用于进行光催化氧化、酸碱吸收的第二废气处理单元4，第一废气处理单元的输出端和第二废气处理单元的输出端相接后连接至用于进行氧化吸收的末端废气处理单元5。
第一废气处理单元3包括有降膜吸收塔6和第一中和填料吸收塔7，降膜吸收塔具有两个，第一废气输入端分别连接到两个降膜吸收塔气相输入端上，两个降膜吸收塔的气相输出端连接在第一中和填料吸收塔的气相输入端，第一中和填料吸收塔的气相输出端与末端废气处理单元上。
第二废气处理单元4包括有第一水洗填料吸收塔8、UV光催化氧化塔装置9和第二中和填料吸收塔10，第二废气输入端连接第一水洗填料吸收塔气相输入端，第一水洗填料吸收塔气相输出端连接UV光催化氧化装置输入端，UV光催化氧化装置输出端连接第二中和填料吸收塔气相输入端，第二中和填料吸收塔气相输出端连接末端废气处理单元。第二中和填料塔的底部设置有一喷淋层11，第二中和填料塔的气相输入端连接在喷淋层处。
末端废气处理单元5包括氧化吸收塔12、旋流板塔13和第二水洗填料吸收塔14，氧气吸收塔气相输入端为末端废气处理单元输入端，氧气吸收塔气相输出端与旋流板塔气相输入端连接，旋流板塔气相输出端与第二水洗填料吸收塔气相输入端连接，第二水洗填料吸收塔气相输出端通往外界。
其中降膜吸收塔由改性塑料PP制成，在内表面上浮油抗紫外线辐射膜。第一中和填料吸收塔由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm。第一水洗填料吸收塔和第二中和填料吸收塔也由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm，第一水洗填料吸收塔的填料采用大孔径填料制成。氧化吸收塔和第二水洗填料吸收塔均由FRP材质制成，氧化吸收塔填料由直径为50mm的多面空气球构成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了第一废气输入端、第二废气输入端、第一废气处理单元、第二废气处理单元等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征在于：系统包括用于收集加成、蒸馏环合生产过程中废气的第一废气输入端（1），以及用于收集合成、成盐、水解分层生产过程中废气的第二废气输入端（2），所述第一废气输入端连接用于进行降膜、酸碱吸收的第一废气处理单元（3），所述第二废气输入端连接用于进行光催化氧化、酸碱吸收的第二废气处理单元（4），第一废气处理单元的输出端和第二废气处理单元的输出端相接后连接至用于进行氧化吸收的末端废气处理单元（5）。
2.根据权利要求1所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述第一废气处理单元（3）包括有降膜吸收塔（6）和第一中和填料吸收塔（7），所述第一废气输入端连接到降膜吸收塔气相输入端，降膜吸收塔的气相输出端连接在第一中和填料吸收塔的气相输入端，第一中和填料吸收塔的气相输出端与末端废气处理单元上。
3.根据权利要求2所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述降膜吸收塔（6）由改性塑料PP制成，在内表面上浮油抗紫外线辐射膜，所述第一中和填料吸收塔（7）由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm。
4.根据权利要求1所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述第二废气处理单元（4）包括有第一水洗填料吸收塔（8）、UV光催化氧化塔装置（9）和第二中和填料吸收塔（10），所述第二废气输入端连接第一水洗填料吸收塔气相输入端，第一水洗填料吸收塔气相输出端连接UV光催化氧化装置输入端，UV光催化氧化装置输出端连接第二中和填料吸收塔气相输入端，第二中和填料吸收塔气相输出端连接末端废气处理单元（5）。
5.根据权利要求4所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是在所述第二中和填料塔的底部设置有一喷淋层（11），第二中和填料塔的气相输入端连接在喷淋层处。
6.根据权利要求4所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述第一水洗填料吸收塔（8）和第二中和填料吸收塔（10）由改性塑料PP制成，第一中和填料吸收塔的填料由直径为50mm的多面空气球构成，填料比表面积为236m2/m3，填料高度为500mm，所述第一水洗填料吸收塔的填料采用大孔径填料制成。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述末端废气处理单元（5）包括氧化吸收塔（12）、旋流板塔（13）和第二水洗填料吸收塔（14），所述氧化吸收塔气相输入端为末端废气处理单元输入端，氧化吸收塔气相输出端与旋流板塔气相输入端连接，旋流板塔气相输出端与第二水洗填料吸收塔气相输入端连接，第二水洗填料吸收塔气相输出端通往外界。
8.根据权利要求7所述的一种毒死蜱农药废气处理系统，其特征是所述氧化吸收塔（12）和第二水洗填料吸收塔（14）均由FRP材质制成，氧化吸收塔填料由直径为50mm的多面空气球构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110479059A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-22 | 江苏南大华兴环保科技股份公司 | 一种派瑞林生产过程中三甲胺尾气回收系统及方法 |
| CN110743308A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-04 | 海利贵溪化工农药有限公司 | 一种农药甲托生产废气的处理工艺 |
| CN112933921A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 济源市恒通高新材料有限公司 | 一种氯乙酰氯生产尾气深度处理装置 |
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2014
- 2014-02-19 CN CN201420071801.2U patent/CN203862105U/zh not_active Expired - Lifetime
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