CN206730787U - 一种氯化反应有机废气的处理系统 - Google Patents
一种氯化反应有机废气的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206730787U CN206730787U CN201720356838.3U CN201720356838U CN206730787U CN 206730787 U CN206730787 U CN 206730787U CN 201720356838 U CN201720356838 U CN 201720356838U CN 206730787 U CN206730787 U CN 206730787U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- processing system
- circulation loop
- caustic wash
- water scrubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种氯化反应有机废气的处理系统，包括依次串联的冷凝器、水洗塔、碱洗塔和催化氧化塔；水洗塔的底部出口通过第一循环泵连通至吸收塔顶部构成第一循环回路，该第一循环回路上设有补水支管；碱洗塔的底部出口通过第二循环泵连通至碱洗塔顶部构成第二循环回路，该第二循环回路上设有补碱支管以及向第三循环回路输送碱液的连通管；催化氧化塔包括上部的填料室和下部的催化剂床层，催化氧化塔的底部连接有洗液储罐，洗液储罐的出口通过第三循环泵连通至催化氧化塔顶部构成第三循环回路，该第三循环回路上设有补液支管。该处理系统不仅对氯化反应有机废气中有机物有较好的去除，同时充分利用废气中的有用物质，实现“以废治废”。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种氯化反应有机废气的处理系统。
背景技术
在医药化工、农药化工、精细化工和石油化工等行业中，广泛使用氯化反应来生产重要的化工产品，其生产过程中会生成大量含氯气、氯化氢等的有机废气(VOCs)。这些废气比一般的挥发性有机物更难以处理，危害性较大，一方面，该类有机废气中的物质种类繁多、成分复杂；另一方面是，氯气和氯化氢的存在对废气处理设备腐蚀严重，对设备材质要求较高。
目前对含氯气、氯化氢的废气常采用湿法碱液中和吸收法净化，碱液吸收法是当前处理含氯气及氯化氢废气的主要方法，吸收净化效果很好，非常明显，常用的吸收液为NaOH或Na2CO3溶液等。
公开号为CN201015724的中国专利文献公开了一种废气处理装置，具有一级洗涤塔、二级湍冲塔和三级湍冲塔，一级洗涤塔和二、三级湍冲塔分别配备一、二、三号换热器，此外该系统还具有碱液总管、进水管、冷却上水总管、冷却回水总管、排放总管。废气由风机牵引进入一级洗涤塔，在一级洗涤塔的湍冲管中与喷头逆喷的水与氯化氢气体充分接触，氯化氢经一级水洗后，氯气浓度也有所降低，再进入二级湍冲塔。氯化氢气体被进一步吸收，氯气浓度也进一步降低，废气进入三级湍冲塔中，主要处理氯气。废气经三级吸收后由风机排出。当循环液即吸收液中的盐酸浓度达到一定程度，吸收液通过回收处理输送管排入酸液澄清槽。上述废气处理装置虽然对含有氯气和氯化氢气体的工业废气进行了处理，使排出的气体达标，但如果对排放液不加以处理，还是存在污染问题。
单纯的碱液吸收成本较高，且产生大量的含有机物的高浓废水，造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型提供了一种氯化反应有机废气的处理系统，该处理系统结构简单，不仅对氯化反应有机废气中有机物有较好的去除，同时充分利用废气中的有用物质，实现“以废治废”，降低废气处理运行成本，同时不产生二次污染。
一种氯化反应有机废气的处理系统，包括依次串联的冷凝器、水洗塔、碱洗塔和催化氧化塔；
所述水洗塔的底部出口通过第一循环泵连通至吸收塔顶部构成第一循环回路，该第一循环回路上设有补水支管；
所述碱洗塔的底部出口通过第二循环泵连通至碱洗塔顶部构成第二循环回路，该第二循环回路上设有补碱支管以及向第三循环回路输送碱液的连通管；
所述催化氧化塔包括上部的填料室和下部的催化剂床层，催化氧化塔的底部连接有洗液储罐，洗液储罐的出口通过第三循环泵连通至催化氧化塔顶部构成第三循环回路，该第三循环回路上设有补液支管。
作为优选，所述的洗液储罐上设有pH检测器、氧化剂浓度检测器和氧化剂进料口、碱液进口。
可以通过氧化剂进料口调节洗液的pH值和洗液中氧化剂的浓度。再优选，将氧化剂的浓度检测器、pH检测器和氧化剂进料阀连锁，通过自动控制系统控制，实现自动进料。
作为优选，所述的洗液储罐与脱盐装置相连，脱盐装置的淡液出口与第一循环管路的补水支管相连接；再优选，洗液储罐上设有盐浓度检测器，将检测器与脱盐装置连锁，自动控制脱盐装置的进料速度。
作为优选，所述的水洗塔和碱洗塔为降膜吸收塔；所述的水洗塔和碱洗塔为石墨或改性石墨材质。
作为优选，水洗塔和碱洗塔的塔径为0.5～1.5m，填料高度为2～5m。
作为优选，催化氧化塔为石墨或玻璃钢材质，催化氧化塔中的填料为陶瓷或聚四氟乙烯材质。
作为优选，所述的催化剂床层中的催化剂为负载型催化剂，以活性炭、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，以活性炭、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，以铜、铁、镍、钴、铋、钼、钛中的至少一种元素的单质和/或化合物为活性组分。其中，活性炭还包括活性炭纤维。
作为优选，所述的催化氧化塔之后连接有吸附单元；进一步优选的，所述的吸附单元的设备材质为玻璃钢或衬氟碳钢材质。
作为优选，所述的吸附单元包括再生系统和至少两套可切换的吸附箱或吸附塔。
可自动或手动切换吸附箱或吸附塔，实现一套使用另一套脱附再生。
作为优选，吸附单元的吸附剂为活性炭。活性炭可以为颗粒活性炭或柱状活性炭，可为普通活性炭或经过改性处理的活性炭。
作为优选，采用热空气法、热氮气或热蒸汽对吸附剂进行再生。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过水洗、碱洗吸收废气中的氯气、氯化氢和挥发性有机物，碱洗出水中含有次氯酸盐，具有较强的氧化性，碱洗出水进入催化剂床层后，在催化剂的作用下，被吸收的有机物发生高效的氧化还原反应被彻底降解，达到了氯气和挥发性有机物的同步去除，同时不产生废水等二次污染物；水洗出水中含有盐酸，可回收盐酸，氧化洗涤出水中含有氯化钠，通过处理可回收工业级的氯化钠。
该方法不仅对氯化反应有机废气中有机物有较好的去除，同时充分利用废气中的有用物质，实现“以废治废”，降低废气处理运行成本。
附图说明
图1为本实用新型所使用设备的结构示意图。
图中：1、冷凝器；2、水洗塔；21、第一循环泵；3、碱洗塔；31、第二循环泵；4、催化氧化塔；41、第三循环泵；42、填料室；43、催化剂床层；44、洗液储罐；5、吸附塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的处理系统如图1所示。氯化反应有机废气的处理系统包括依次串联的冷凝器1、水洗塔2、碱洗塔3和催化氧化塔4以及吸附塔5；
水洗塔2的底部出口通过第一循环泵21连通至吸收塔顶部构成第一循环回路，该第一循环回路上设有补水支管，第一循环支路连接有水洗液储罐，水洗液含有盐酸，一部分水洗液通过第一循环支路进行循环喷淋对废气进行水洗，一部分水洗液可用于系统中调节酸度，剩余部分水洗液经处理可回收盐酸；通过补水支管补充水洗水；
碱洗塔3的底部出口通过第二循环泵31连通至碱洗塔3顶部构成第二循环回路，该第二循环回路上设有补碱支管以及向第三循环回路输送碱液的连通管；
碱洗液通过第二循环回路进行循环喷淋洗涤废气，碱洗出水中含有次氯酸盐，因此一部分碱洗出水通过连通管通入催化氧化塔4，在催化剂床层的作用下，次氯酸盐氧化降解洗涤出水中的有机物，不产生废水等二次污染物；通过补碱支管补充碱洗液；
水洗塔和碱洗塔为降膜吸收塔，其为石墨或改性石墨材质；水洗塔和碱洗塔的塔径为0.5～1.5m，填料高度为2～5m。
催化氧化塔4包括上部的填料室42和下部的催化剂床层43，催化氧化塔4的底部连接有洗液储罐44，洗液储罐44的出口通过第三循环泵连通至催化氧化塔顶部构成第三循环回路，该第三循环回路上设有补液支管；通过连通管输入的碱洗出水在填料室42中对废气进一步洗涤，洗涤出水进入催化剂床层43内，在催化剂和氧化剂的作用下对洗涤出水中的有机物进行降解。
洗液储罐44上设有氧化剂浓度检测器和氧化剂进料口，可以通过氧化剂进料口调节洗液的pH值和洗液中氧化剂的浓度。
洗液储罐44上连接有脱盐装置，洗涤出水脱盐回收氯化钠，脱盐后的水可以用作水洗液或配置碱洗液。
催化氧化塔为石墨或玻璃钢材质，催化氧化塔中的填料为陶瓷或聚四氟乙烯材质。
催化剂床层中的催化剂为负载型催化剂，以活性炭、活性炭纤维、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，活性组分为铜、铁、镍、钴、铋、钼、钛中的至少一种元素的单质及其化合物等物质。
吸附塔5有两套，两套之间可切换，实现一套使用另一套脱附再生。吸附塔的材质为玻璃钢或衬氟碳钢材质，吸附剂为活性炭。
实施例1
抗癌药奈韦拉平(nevirapine)的重要中间体2-氯-3-氨基-4-甲基吡啶的合成过程中使用到的5-氯-2-氨基苯甲酸，是以氨基苯甲酸为原料经氯气氯化合成得到。
某厂氨基苯甲酸经高温氯化工序产生了大量含氯气、氯化氢、氨基苯甲酸、氯代氨基苯甲酸的废气。其中各物质含量约为：氯气34000mg/m3，氯化氢56000mg/m3，有机物8000mg/m3。
将废气以500m3/h的流量进入冷凝器，冷凝温度为-5℃；
冷凝后的废气进入水洗塔，与清水从塔顶并流吸收，喷淋密度为40m3/(m2·h)，废气停留时间为14s，吸收温度为35℃；经水洗塔吸收后废气中氯气含量约为29000mg/m3，氯化氢含量约为2100mg/m3；
水洗液中含有盐酸，水洗液中盐酸达到一定浓度时可回收盐酸；
从水洗塔出来的废气进入填料碱洗塔，碱洗吸收液为质量百分比浓度为15％的氢氧化钠水溶液，与从塔底进入的废气逆流吸收，喷淋密度为50m3/(m2·h)，废气停留时间为18s，吸收温度为50℃；
以上水洗塔和碱洗塔的塔径均为0.8m，填料高度为3m；
催化氧化塔包括上部的填料室和底部的催化剂床，从碱洗塔出来的废气从塔中部进入催化氧化塔，与从催化氧化塔部顶喷淋的含3％有效浓度的次氯酸钠溶液逆向接触，喷淋密度为20m3/(m2·h)，废气停留时间为10s，其中填料塔吸收温度为35℃，催化剂床层温度为50℃，床层高度约为450mm，空速约为0.5s-1；
氧化洗涤出水中含有氯化钠，经过脱盐处理可回收工业级氯化钠；
经次氯酸钠溶液吸收后的尾气进入吸附塔，废气通过吸附塔流速约为0.2m/s，从吸附塔出来的废气中氯化氢、氯气均检测不存在，TVOCs约为34mg/m3，可高空达标排放。
吸附塔约4～5天切换后进行水蒸汽脱附再生。
以上过程中，每天平均按照开车时间约9小时，回收31％的盐酸溶液约2.6t，其质量标准符合GB 320-1993技术指标要求。回收工业级氯化钠盐约1.4t/d，可回用或外售。
实施例2
2，6-二氯苯腈是多种除草剂和杀虫剂的中间体，某厂2，6-二氯苯腈项目中间体通过氯化工序产生了大量含氯气、氯化氢、氯苯等废气。其中各物质含量约为：氯气12000mg/m3，氯化氢2000mg/m3，有机物1000mg/m3。
将废气以500m3/h的流量进入冷凝器，冷凝温度为-10℃；
水洗液中含有盐酸，水洗液中盐酸达到12％时可回收盐酸；
冷凝后的废气进入水洗塔，与清水从塔顶并流吸收，喷淋密度为42m3/(m2·h)，废气停留时间为18s，吸收温度为35℃；吸收后氯气含量约7800mg/m3，氯化氢含量约1300mg/m3；
从水洗塔出来的废气进入填料碱洗塔，碱洗吸收液为质量百分比浓度为12％的氢氧化钠水溶液，与从塔底的废气逆流吸收，喷淋密度为45m3/(m2·h)，废气停留时间为16s，吸收温度为50℃；
以上水洗塔和碱洗塔的塔径均为0.8m，填料高度为3.5m；
催化氧化塔包括上部的填料室和底部的催化剂床，从碱洗塔出来的废气从塔中部进入催化氧化塔，与从催化氧化塔顶部喷淋的含4％有效浓度的次氯酸钠溶液逆向接触，喷淋密度为25m3/(m2·h)，废气停留时间为12s，其中填料室吸收温度为35℃，催化剂床层温度为50℃，床层高度约400mm，空速约为0.5s-1；
氧化洗涤出水中含有氯化钠，经过脱盐处理可回收工业级氯化钠；
次氯酸钠经水溶液吸收后的尾气进入吸附塔，废气通过吸附塔流速约为0.2m/s，从吸附塔出来的废气氯化氢、氯气均检测不存在，TVOCs约为62mg/m3，可高空达标排放；
吸附塔约3天切换后进行水蒸汽脱附再生。
以上过程中，每天平均按照开车时间约14小时，回收31％的盐酸溶液约2.5t，其质量标准符合GB 320-1993技术指标要求。回收工业级氯化钠盐约1.5t/d，可回用或外售。
实施例3
染料中间体对氯苯甲醛作为一种重要的化工原料，目前常通过对氯甲苯经过氯化、水解制得。
某厂对氯苯甲醛通过氯化工序产生了大量含氯气、氯化氢、氯苯、氯苄等废气。其中各物质含量约为：氯气22000mg/m3，氯化氢16000mg/m3，有机物6000mg/m3。
将废气以500m3/h的流量进入冷凝器，冷凝温度为-5℃；
水洗液中含有盐酸，水洗液中盐酸达到一定浓度时可回收盐酸；
冷凝后的废气进入水洗塔，与清水从塔顶并流吸收，喷淋密度为35m3/(m2·h)，废气停留时间为12s，吸收温度为35℃；吸收后废气中氯气含量约17800mg/m3，氯化氢含量约2300mg/m3；
从水洗塔出来的废气进入填料碱洗塔，碱洗吸收液为质量百分比浓度为15％的氢氧化钠溶液，与从塔底的废气逆流吸收，喷淋密度为50m3/(m2·h)，废气停留时间为20s，吸收温度为50℃；
以上水洗塔和碱洗塔的塔径均为0.8m，填料高度为3.5m；
催化氧化塔包括上部的填料室和底部的催化剂床，从碱洗塔出来的废气从塔中部进入催化氧化洗塔，与从催化氧化洗塔部顶喷淋的次氯酸钠溶液逆向接触，喷淋密度为25m3/(m2·h)，废气停留时间为12s，所述催化氧化塔中部泵入的次氯酸钠的质量百分比浓度为3～5％，其中填料塔吸收温度为35℃，催化剂床层温度为50℃，床层高度约450mm，空速约为0.5s-1；
氧化洗涤出水中含有氯化钠，经过脱盐处理可回收工业级氯化钠；
经水次氯酸钠溶液吸收后的尾气进入吸附塔，废气通过吸附塔流速约为0.2m/s，从吸附塔出来的废气氯化氢、氯气均检测不存在，TVOCs约为89mg/m3，可高空达标排放。
吸附塔约7天切换后进行水蒸汽脱附再生。
以上过程中，每天平均按照开车时间约17小时，回收31％的盐酸溶液约3.4t，其质量标准符合GB 320-1993技术指标要求。回收工业级氯化钠盐约1.7t/d，可回用或外售。
Claims (10)
1.一种氯化反应有机废气的处理系统，其特征在于，包括依次串联的冷凝器、水洗塔、碱洗塔和催化氧化塔，其中，水洗塔、碱洗塔和催化氧化塔的顶部都设有喷淋装置；
所述水洗塔的底部出口通过第一循环泵连通至水洗塔顶部构成第一循环回路，该第一循环回路上设有补水支管；
所述碱洗塔的底部出口通过第二循环泵连通至碱洗塔顶部构成第二循环回路，该第二循环回路上设有补碱支管以及向第三循环回路输送碱液的连通管；
所述催化氧化塔包括上部的填料室和下部的催化剂床层，催化氧化塔的底部连接有洗液储罐，洗液储罐的出口通过第三循环泵连通至催化氧化塔顶部构成第三循环回路，该第三循环回路上设有补液支管。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的水洗塔和碱洗塔为降膜吸收塔。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述的水洗塔和碱洗塔的塔径为0.5～1.5m，填料高度为2～5m。
4.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的洗液储罐上设有pH检测器、氧化剂浓度检测器和氧化剂进料口、碱液进口。
5.根据权利要求4所述的处理系统，其特征在于，所述的洗液储罐与脱盐装置相连，脱盐装置的淡液出口与第一循环管路的补水支管相连接。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的催化剂床层中的催化剂为负载型催化剂，以活性炭、氧化铝、分子筛或陶瓷为载体，以铜、铁、镍、钴、铋、钼、钛中的至少一种元素的单质和/或化合物为活性组分。
7.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述的催化氧化塔之后连接有吸附单元；所述的吸附单元包括再生系统和至少两套可切换的吸附箱或吸附塔。
8.根据权利要求7所述的处理系统，其特征在于，所述吸附单元的吸附剂为活性炭。
9.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，水洗塔和碱洗塔为石墨或改性石墨材质。
10.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，催化氧化塔为石墨或玻璃钢材质，催化氧化塔中的填料为陶瓷或聚四氟乙烯材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720356838.3U CN206730787U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种氯化反应有机废气的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720356838.3U CN206730787U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种氯化反应有机废气的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206730787U true CN206730787U (zh) | 2017-12-12 |
Family
ID=60559729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720356838.3U Active CN206730787U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种氯化反应有机废气的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206730787U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821378A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 上海试四化学品有限公司 | 一种水溶性引发剂生产废气处理系统及其处理方法 |
| CN112742158A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种三氟化氮电解制备过程中氟化氢废气处理系统及方法 |
-
2017
- 2017-04-06 CN CN201720356838.3U patent/CN206730787U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109821378A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-31 | 上海试四化学品有限公司 | 一种水溶性引发剂生产废气处理系统及其处理方法 |
| CN112742158A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 中船重工（邯郸）派瑞特种气体有限公司 | 一种三氟化氮电解制备过程中氟化氢废气处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107321123A (zh) | 一种氯化反应有机废气的处理方法及处理系统 | |
| CN101455974B (zh) | 综合利用氯化汞触媒生产中尾气的方法 | |
| CN105597535B (zh) | 含氯气、氯化氢、氮氧化合物混合有机废气的处理方法 | |
| CN107051144A (zh) | 一种含氰有机废气的处理方法及系统 | |
| CN103768929B (zh) | 一种垃圾焚烧过程中产生的烟气的净化处理装置及其应用 | |
| CN206082112U (zh) | 一种逆流式洗涤塔 | |
| CN103977664B (zh) | 一种烟气脱硫脱硝除尘的方法 | |
| CN206730825U (zh) | 一种处理恶臭气体的系统 | |
| CN107008124A (zh) | 一种处理恶臭气体的系统和方法 | |
| CN206730787U (zh) | 一种氯化反应有机废气的处理系统 | |
| CN108339388A (zh) | 一种高浓度含氯有机废气净化处理技术 | |
| CN111006226A (zh) | 一种含氯废气废液的焚烧处理系统和焚烧处理方法 | |
| CN104649335A (zh) | 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置 | |
| CN107434294A (zh) | 一种废液处理装置以及使用该废液处理装置的空污处理设备 | |
| CN204275790U (zh) | 四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN111530237A (zh) | 一种飞灰养护车间的氨气回收结构及氨气回收方法 | |
| CN212425659U (zh) | 一种废弃五氯化锑的处理装置 | |
| CN110508085B (zh) | 一种溴化丁基橡胶尾气的处理方法及处理装置 | |
| CN206823509U (zh) | 一种含氰有机废气的处理系统 | |
| CN111054203A (zh) | 一种针对dmf废水的尾气治理方法及系统 | |
| CN205235705U (zh) | 一种苯乙烯废气处理装置 | |
| CN211963703U (zh) | 一种针对dmf废水处理中产生尾气的治理系统 | |
| CN204952661U (zh) | 一种新型有机废气处理装置 | |
| CN204275769U (zh) | 一种塔式四氯化钛生产尾气回收盐酸的处理装置 | |
| CN112774376A (zh) | 一种含pva磁性材料烧结废气处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |