CN203850601U - 一种灯头壳自动铆端子机 - Google Patents

Abstract

一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于机架上的工作台，工作台上至少设有一个定位座，定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，铆接槽在定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应；定位柱的上方设有将接线端子铆接到定位柱上的灯头壳上的铆压机构，铆压机构的后方设有将接线端子推送到铆压机构与定位柱之间的上料机构，上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到上料机构上的自动送料机构。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现接线端子的自动上料、以及接线端子与灯头壳的自动化铆压装配，不仅大大提高了生产效率，而且操作更加安全。

Description

一种灯头壳自动铆端子机

技术领域

本实用新型涉及一种灯头壳自动铆端子机。 

背景技术

灯头壳上设有至少一个端子插孔，端子插孔上铆接有一个接线端子，接线端子一般用于与电源线相连。现有技术中，对灯头壳进行装配时，先将接线端子插装在灯头壳的端子插孔内，然后将灯头壳放入铆压机上将接线端子与灯头壳铆接在一起。由于是采用人工将灯头壳放在铆压机上的，不仅存在安全隐患，而且生产效率低。 

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用安全、生产效率高的灯头壳自动铆端子机。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于该机架上的工作台，所述工作台上至少设有一个定位座，该定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，该定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在所述定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应； 

所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构，该铆压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。

进一步，所述铆压机构包括设于所述工作台上的铆压座、设于该铆压座上的铆压电机、以及由该铆压电机带动从而上、下移动的铆压头，该铆压头上设有至少一根铆压杆，该铆压杆可一一对应的位于所述铆接槽的正上方，通过铆压电机带动铆压杆下移从而对接线端子施力从而使接线端子铆接在灯头壳上； 

所述上料机构包括设于所述工作台上的上料座、以及设于该上料座上并位于所述铆压杆与铆接槽之间的后方的上料滑座，该上料滑座内贯穿有滑腔，该滑腔内滑设有上料滑块，该上料滑块的前部上设有至少一道下料通道，该上料滑块的后部与一上料气缸相连接，所述滑腔的上壁上设有至少一道贯穿所述上料滑座并与所述自动送料机构的出口相连的上料通道，当所述上料滑块前移时，所述下料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，当所述上料滑块后移时，所述下料通道可一一对应的位于所述上料通道的正下方，通过上料滑块上的下料通道的移动从而将上料通道内接线端子移动到铆接槽内。

进一步，所述铆压头的下方设有导料块，该导料块上设有至少一道导料通道，该导料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，所述导料块由导料气缸带动可上、下移动，当所述导料块下移后，所述上料滑块可位于所述导料块的上方，当所述导料块上移时，所述上料滑块则位于所述导料块的后方。导料块在铆接时起到定位的作用，防止接线端子铆接时发生偏移，导料块上移后可便于取下铆接有接线端子的灯头壳。 

进一步，所述铆压头的下方还固定有位于所述导料块的上方的导向块，该导向块与所述导料块之间留有可供所述上料滑块穿过的间隙，该导向块上设有至少一个导向孔，所述铆压杆一一对应的穿设在所述导向孔内，所述导料块与所述导向块之间设有导料弹簧。导向块在铆压杆下移时起到导向作用，防止偏转，导料弹簧在导料块上移时帮助导料块快速平稳上移。 

进一步，所述自动送料机构包括送料架、以及设于该送料架的振动送料盘，该振动送料盘对接线端子进行列队排序并向前输送，该振动送料盘的出口上设有至少一根送料管，该送料管的末端一一对应的与所述上料机构的入口相连接。 

进一步，所述送料管上还设有间隙分料机构，该间隙分料机构包括分料座体，该分料座体内竖向贯穿有至少一道分料通道，该分料通道一一对应的连接在所述送料管上，每道所述分料通道的侧壁上均从上往下并排设有上拦截杆和下拦截板，且所述上拦截杆和下拦截板之间相隔一个接线端子的距离，所述分料座体外还固定有分料支座，该分料支座上固定有分料气缸，该分料支座上设有分料滑槽，该分料滑槽内滑设有分料滑块，该分料滑块的头部与所述分料气缸的输出端相连，所述上拦截杆的头部滑设于所述分料滑块的尾部上并与所述分料滑块的尾部之间设有分料弹簧，所述下拦截板的头部固定在所述分料滑块的尾部上，在所述分料气缸的驱动下所述上拦截杆的尾部和下拦截板的尾部可相互错开的拦截在所述分料通道内，所述下拦截板的尾部上设有一可连通所述分料通道的上、下部分的分料漏孔。通过上拦截杆和下拦截板相互错开的拦截在分料通道内，从而实现接线端子的分料。 

进一步，每道所述分料通道的出口处均设有吹气管，该吹气管的入口与吹气装置相连。通过吹气管向分料通道内吹气，便于分料通道内的接线端子进入送料管内。 

进一步，所述定位座固定在一滑板上，该滑板的下方设有一滑轨，该滑板由移动气缸带动从而沿所述滑轨移动。定位座在移动气缸的带动下可移出或移入铆压头的正下方。 

进一步，所述定位座有两个并排设于所述滑板上。这样两个定位座在移动气缸的带动下可交替的位于铆压头的正下方，节省上料和下料的时间，进一步提高了生产效率。 

本实用新型在使用时，将灯头壳套装在一个定位柱上，并使灯头壳上的端子插孔与定位柱上的铆接槽相对应，然后移动气缸带动滑板沿滑轨移动从而使装有灯头壳的定位柱位于铆压头的正下方，而另一个定位柱位于铆压头的外侧，可在对前一个定位柱上的灯头壳进行铆压动作的同时对后一个定位柱进行灯头壳的上料和下料动作，节省上料和下料时间； 

与此同时，将接线端子放入振动送料盘内，通过振动送料盘对接线端子进行列队排序并向前输送到送料管内，然后进入分料通道内，上拦截杆伸入分料通道内从而顶住前一接线端子实现对前一接线端子的拦截，然后分料气缸动作使分料滑块向左移动，分料滑块从而带动上拦截杆和下拦截板也向左移动，下拦截板上的分料漏孔与分料通道相错开，同时上拦截杆移出分料通道外，此时，上拦截杆松开前一接线端子，然后前一接线端子掉到下拦截板上，下拦截板对前一接线端子起到拦截作用，而紧跟在前一接线端子后面的后一接线端子则会移动到与上拦截杆相对的位置上，然后分料气缸动作使得分料滑块向右移动，分料滑块从而带动上拦截杆和下拦截板也向右移动，上拦截杆伸入分料通道内从而顶住后一接线端子，同时，下拦截板上的分料漏孔与分料通道相连通，前一接线端子则会从分料漏孔往下掉落至送料管的下半部分内并继续沿送料管向前输送至上料滑座上的上料通道内，然后分料气缸动作使上拦截杆和下拦截板回位从而进行下一次接线端子分料；

当上料通道内有接线端子后，上料气缸带动上料滑块后移并使上料滑块上的下料通道与上料通道相对，上料通道内的接线端子掉入下料通道内，然后导料气缸使导料块下移并位于上料滑块的下方，导料块的下表面可与灯头壳的上端相靠近，然后上料气缸带动上料滑块前移，当上料滑块上的下料通道与导料块上的导料通道相对时，下料通道内的接线端子掉入导料通道内，且接线端子的下端穿过灯头壳上的端子插孔后置于铆接槽内，然后上料气缸带动上料滑块后移至导料块的后方，上料滑块上的下料通道再次与上料通道相对，可进行下一次的上料；

然后铆压电机带动铆压头下移，铆压杆随之下移，铆压杆的下端穿过导向孔后伸入导料通道内并向下压导料通道内的接线端子，在铆压杆与铆接槽的相互作用下将接线端子铆接在灯头壳上，然后铆压电机带动铆压头上移，铆压杆随之上移回位，然后导料气缸带动导料块上移回位从而使得接线端子的上端移出导料通道外，然后移动气缸带动滑板回移从而使得灯头壳已铆压好的定位柱移到铆压头的外侧，而刚装好灯头壳的定位柱移到铆压头的正下方，即可进行下一个灯头壳的铆接。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可实现接线端子的自动上料、以及接线端子与灯头壳的自动化铆压装配，不仅大大提高了生产效率，而且操作更加安全。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的上料机构的结构示意图。 

图3是本实用新型的间隙分料机构的结构示意图。 

图4是图3的剖视图。 

图5是本实用新型的滑板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

参照图1~图5，一种灯头壳自动铆端子机，包括机架1、以及设于该机架上的工作台2，所述工作台上至少设有一个定位座3，该定位座上设有与灯头壳4的内壁相匹配的定位柱5，该定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在所述定位柱上的位置与接线端子6在灯头壳上的位置一一相对应； 

所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构，该铆压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。

所述铆压机构包括设于所述工作台上的铆压座7、设于该铆压座上的铆压电机8、以及由该铆压电机带动从而上、下移动的铆压头9，该铆压头上设有至少一根铆压杆10，该铆压杆可一一对应的位于所述铆接槽的正上方，通过铆压电机8带动铆压杆10下移从而对接线端子施力从而使接线端子6铆接在灯头壳4上； 

所述上料机构包括设于所述工作台上的上料座11、以及设于该上料座上并位于所述铆压杆与铆接槽之间的后方的上料滑座12，该上料滑座内贯穿有滑腔，该滑腔内滑设有上料滑块13，该上料滑块的前部上设有至少一道下料通道，该上料滑块的后部与一上料气缸14相连接，所述滑腔的上壁上设有至少一道贯穿所述上料滑座并与所述自动送料机构的出口相连的上料通道15，当所述上料滑块13前移时，所述下料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，当所述上料滑块13后移时，所述下料通道可一一对应的位于所述上料通道15的正下方，通过上料滑块13上的下料通道的移动从而将上料通道15内接线端子移动到铆接槽内。

所述铆压头9的下方设有导料块16，该导料块上设有至少一道导料通道17，该导料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，所述导料块由导料气缸18带动可上、下移动，当所述导料块16下移后，所述上料滑块13可位于所述导料块16的上方，当所述导料块16上移时，所述上料滑块13则位于所述导料块16的后方。导料块16在铆接时起到定位的作用，防止接线端子6铆接时发生偏移，导料块16上移后可便于取下铆接有接线端子的灯头壳。 

所述铆压头9的下方还固定有位于所述导料块的上方的导向块19，该导向块与所述导料块之间留有可供所述上料滑块穿过的间隙，该导向块上设有至少一个导向孔20，所述铆压杆一一对应的穿设在所述导向孔内，所述导料块与所述导向块之间设有导料弹簧。导向块19在铆压杆10下移时起到导向作用，防止偏转，导料弹簧在导料块16上移时帮助导料块16快速平稳上移。 

所述自动送料机构包括送料架21、以及设于该送料架的振动送料盘22，该振动送料盘对接线端子6进行列队排序并向前输送，该振动送料盘的出口上设有至少一根送料管23，该送料管的末端一一对应的与所述上料机构的入口相连接。 

所述送料管上还设有间隙分料机构，该间隙分料机构包括分料座体24，该分料座体内竖向贯穿有至少一道分料通道25，该分料通道一一对应的连接在所述送料管23上，每道所述分料通道的侧壁上均从上往下并排设有上拦截杆26和下拦截板27，且所述上拦截杆和下拦截板之间相隔一个接线端子6的距离，所述分料座体外还固定有分料支座28，该分料支座上固定有分料气缸29，该分料支座上设有分料滑槽，该分料滑槽内滑设有分料滑块30，该分料滑块的头部与所述分料气缸的输出端相连，所述上拦截杆的头部滑设于所述分料滑块的尾部上并与所述分料滑块的尾部之间设有分料弹簧31，所述下拦截板的头部固定在所述分料滑块的尾部上，在所述分料气缸的驱动下所述上拦截杆的尾部和下拦截板的尾部可相互错开的拦截在所述分料通道25内，所述下拦截板的尾部上设有一可连通所述分料通道的上、下部分的分料漏孔32。通过上拦截杆26和下拦截板27相互错开的拦截在分料通道25内，从而实现接线端子6的分料。 

每道所述分料通道的出口处均设有吹气管33，该吹气管的入口与吹气装置相连。通过吹气管33向分料通道25内吹气，便于分料通道25内的接线端子6进入送料管23内。 

所述定位座3固定在一滑板34上，该滑板的下方设有一滑轨35，该滑板由移动气缸36带动从而沿所述滑轨移动。定位座3在移动气缸36的带动下可移出或移入铆压头9的正下方。 

所述定位座有两个并排设于所述滑板上。这样两个定位座在移动气缸的带动下可交替的位于铆压头的正下方，节省上料和下料的时间，进一步提高了生产效率。 

本实用新型在使用时，将灯头壳4套装在一个定位柱5上，并使灯头壳4上的端子插孔与定位柱5上的铆接槽相对应，然后移动气缸36带动滑板34沿滑轨35移动从而使装有灯头壳的定位柱位于铆压头9的正下方，而另一个定位柱位于铆压头的外侧，可在对前一个定位柱上的灯头壳进行铆压动作的同时对后一个定位柱进行灯头壳的上料和下料动作，节省上料和下料时间； 

与此同时，将接线端子6放入振动送料盘22内，通过振动送料盘对接线端子进行列队排序并向前输送到送料管23内，然后进入分料通道25内，上拦截杆26伸入分料通道内从而顶住前一接线端子实现对前一接线端子的拦截，然后分料气缸29动作使分料滑块30向左移动，分料滑块从而带动上拦截杆26和下拦截板27也向左移动，下拦截板上的分料漏孔32与分料通道25相错开，同时上拦截杆26移出分料通道25外，此时，上拦截杆26松开前一接线端子，然后前一接线端子掉到下拦截板上，下拦截板对前一接线端子起到拦截作用，而紧跟在前一接线端子后面的后一接线端子则会移动到与上拦截杆相对的位置上，然后分料气缸29动作使得分料滑块30向右移动，分料滑块从而带动上拦截杆26和下拦截板27也向右移动，上拦截杆26伸入分料通道内从而顶住后一接线端子，同时，下拦截板27上的分料漏孔32与分料通道25相连通，前一接线端子则会从分料漏孔32往下掉落至送料管23的下半部分内并继续沿送料管向前输送至上料滑座12上的上料通道15内，然后分料气缸29动作使上拦截杆26和下拦截板27回位从而进行下一次接线端子分料；

当上料通道15内有接线端子6后，上料气缸14带动上料滑块13后移并使上料滑块上的下料通道与上料通道15相对，上料通道内的接线端子6掉入下料通道内，然后导料气缸18使导料块16下移并位于上料滑块13的下方，导料块的下表面可与灯头壳的上端相靠近，然后上料气缸14带动上料滑块13前移，当上料滑块13上的下料通道与导料块上的导料通道17相对时，下料通道内的接线端子掉入导料通道内，且接线端子的下端穿过灯头壳4上的端子插孔后置于铆接槽内，然后上料气缸14带动上料滑块13后移至导料块16的后方，上料滑块上的下料通道再次与上料通道相对，可进行下一次的上料；

然后铆压电机8带动铆压头9下移，铆压杆10随之下移，铆压杆的下端穿过导向孔后伸入导料通道17内并向下压导料通道内的接线端子6，在铆压杆与铆接槽的相互作用下将接线端子6铆接在灯头壳4上，然后铆压电机8带动铆压头9上移，铆压杆10随之上移回位，然后导料气缸18带动导料块16上移回位从而使得接线端子的上端移出导料通道外，然后移动气缸36带动滑板34回移从而使得灯头壳已铆压好的定位柱移到铆压头的外侧，而刚装好灯头壳的定位柱移到铆压头的正下方，即可进行下一个灯头壳的铆接。

Claims (9)

1.一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于该机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上至少设有一个定位座，该定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，该定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在所述定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应；

所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构，该铆压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。

2.按照权利要求1所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压机构包括设于所述工作台上的铆压座、设于该铆压座上的铆压电机、以及由该铆压电机带动从而上、下移动的铆压头，该铆压头上设有至少一根铆压杆，该铆压杆可一一对应的位于所述铆接槽的正上方；

所述上料机构包括设于所述工作台上的上料座、以及设于该上料座上并位于所述铆压杆与铆接槽之间的后方的上料滑座，该上料滑座内贯穿有滑腔，该滑腔内滑设有上料滑块，该上料滑块的前部上设有至少一道下料通道，该上料滑块的后部与一上料气缸相连接，所述滑腔的上壁上设有至少一道贯穿所述上料滑座并与所述自动送料机构的出口相连的上料通道，当所述上料滑块前移时，所述下料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，当所述上料滑块后移时，所述下料通道可一一对应的位于所述上料通道的正下方。

3.按照权利要求2所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压头的下方设有导料块，该导料块上设有至少一道导料通道，该导料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，所述导料块由导料气缸带动可上、下移动，当所述导料块下移后，所述上料滑块可位于所述导料块的上方，当所述导料块上移时，所述上料滑块则位于所述导料块的后方。

4.按照权利要求3所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压头的下方还固定有位于所述导料块的上方的导向块，该导向块与所述导料块之间留有可供所述上料滑块穿过的间隙，该导向块上设有至少一个导向孔，所述铆压杆一一对应的穿设在所述导向孔内，所述导料块与所述导向块之间设有导料弹簧。

5.按照权利要求1~4之一所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述自动送料机构包括送料架、以及设于该送料架的振动送料盘，该振动送料盘对接线端子进行列队排序并向前输送，该振动送料盘的出口上设有至少一根送料管，该送料管的末端一一对应的与所述上料机构的入口相连接。

6.按照权利要求5所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述送料管上还设有间隙分料机构，该间隙分料机构包括分料座体，该分料座体内竖向贯穿有至少一道分料通道，该分料通道一一对应的连接在所述送料管上，每道所述分料通道的侧壁上均从上往下并排设有上拦截杆和下拦截板，且所述上拦截杆和下拦截板之间相隔一个接线端子的距离，所述分料座体外还固定有分料支座，该分料支座上固定有分料气缸，该分料支座上设有分料滑槽，该分料滑槽内滑设有分料滑块，该分料滑块的头部与所述分料气缸的输出端相连，所述上拦截杆的头部滑设于所述分料滑块的尾部上并与所述分料滑块的尾部之间设有分料弹簧，所述下拦截板的头部固定在所述分料滑块的尾部上，在所述分料气缸的驱动下所述上拦截杆的尾部和下拦截板的尾部可相互错开的拦截在所述分料通道内，所述下拦截板的尾部上设有一可连通所述分料通道的上、下部分的分料漏孔。

7.按照权利要求6所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：每道所述分料通道的出口处均设有吹气管，该吹气管的入口与吹气装置相连。

8.按照权利要求1~4之一所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述定位座固定在一滑板上，该滑板的下方设有一滑轨，该滑板由移动气缸带动从而沿所述滑轨移动。

9.按照权利要求8所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述定位座有两个并排设于所述滑板上。