CN102814642A - 一种弹簧分离机构及封针弹簧机 - Google Patents

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本发明公开了一种弹簧分离机构及封针弹簧机，弹簧分离机构包括弹簧输送座，弹簧输送座内设有一条竖直的弹簧输送道，弹簧输送座左右两侧分别设有一垂直穿入弹簧输送道内的限位顶尖，左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开并做左右两个方向的循环往复移动，且左侧限位顶尖及右侧限位顶尖的运动方向相同。封针弹簧机包括底板，底板上设有落料孔，底板在落料孔正上方设有一落料门，底板在正对落料门门洞方向设有向落料孔输送弹簧的弹簧送料装置，底板在正对落料门一侧门框方向设有向落料孔输送封针的封针送料装置，所述底板在落料门正上方设有封压封针的封针封压装置。本发明能够快速准确的安装弹簧并压入封针，而且结构简单，方便使用。

Description

一种弹簧分离机构及封针弹簧机
技术领域
本发明涉及一种弹子锁锁芯的弹簧及封针安装装置。
背景技术
弹子锁(Pin Tumbler Lock)，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构。原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。
在弹子锁的制造过程中，弹子安装完成并经测试安装准确，就要在弹子孔内放入弹簧，然后压入封针，因此需要一种能将输送的弹簧及时准确分离装置，同时也需要一种快速准确的安装弹簧并压入封针的封针弹簧机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种弹簧分离机构及封针弹簧机，结构简单，能将输送的弹簧及时准确分离，同时快速准确的安装弹簧并压入封针。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：弹簧分离机构，其特征在于：包括弹簧输送座，所述弹簧输送座内设有一条竖直的弹簧输送道，所述弹簧输送座左右两侧分别设有一垂直穿入弹簧输送道内的限位顶尖，左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开并由驱动机构驱动做左右两个方向的循环往复移动，且左侧限位顶尖及右侧限位顶尖的运动方向相同。
作为优选，所述左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开一个弹簧的长度。
作为优选，所述弹簧输送座后侧设有一限位板，所述限位板中部设有一条竖槽，所述弹簧输送座设于竖槽内，所述左侧限位顶尖设于竖槽左侧壁上部，所述右侧限位顶尖设于竖槽右侧壁下部，所述限位板由一限位气缸驱动左右移动。
作为优选，所述弹簧输送座前侧对应弹簧输送道中轴线设有一条与弹簧输送道贯通的狭槽。
作为优选，所述弹簧输送座前侧在竖槽左右两侧对应限位顶尖设有限位顶尖轨道槽。
作为优选，所述弹簧输送座固定于一固定座上，所述固定座为方框形，固定座上下横梁中部设有固定槽，弹簧输送座上下两端通过螺钉固定于固定槽内，限位板设于固定座方框内，限位气缸的活塞杆穿过固定座左侧立柱与限位板连接。
本发明还提供了使用上述弹簧分离机构的封针弹簧机，其采用如下技术方案：封针弹簧机，包括底板，所述底板上设有落料孔，其特征在于：所述底板在落料孔正上方设有一落料门，底板在正对落料门门洞方向设有向落料孔输送弹簧的弹簧送料装置，底板在正对落料门一侧门框方向设有向落料孔输送封针的封针送料装置，此门框上设有供封针送料装置通过的通道，所述底板在落料门正上方设有封压封针的封针封压装置，所述弹簧送料装置包括弹簧滑块，所述底板上固定有滑套，所述弹簧滑块沿滑套滑动，所述弹簧滑块前端设有弹簧送料孔，弹簧滑块后端由送料气缸驱动，底板在弹簧滑块上方设有上述的弹簧分离机构向弹簧送料孔输送弹簧。
作为优选，所述封针送料装置包括一在底板滑轨上直线滑动的封针滑块，封针滑块前端设有封针盛料孔，封针滑块后端由封针气缸驱动。
作为优选，所述封针封压装置包括一封压气缸，所述封压气缸驱动一根压杆，所述压杆穿过落料门横梁中心。
本发明由于采用了上述技术方案，在底板上设有正对弹子孔的落料孔，弹簧送料装置向落料孔输送弹簧，封针送料装置向落料孔输送封针，最后封针封压装置封压封针，其中，弹簧分离机构能将输送的弹簧及时准确分离，因而，能够快速准确的安装弹簧并压入封针，而且结构简单，方便使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为弹簧分离机构的结构示意图；
图2为封针弹簧机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明弹簧分离机构3的实施例，包括弹簧输送座31，所述弹簧输送座内设有一条竖直的弹簧输送道310，所述弹簧输送座左右两侧分别设有一垂直穿入弹簧输送道内的限位顶尖321，左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开并由驱动机构驱动做左右两个方向的循环往复移动，且左侧限位顶尖及右侧限位顶尖的运动方向相同。
所述左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开一个弹簧的长度。所述弹簧输送座后侧设有一限位板32，所述限位板中部设有一条竖槽320，所述弹簧输送座设于竖槽内，所述左侧限位顶尖设于竖槽左侧壁上部，所述右侧限位顶尖设于竖槽右侧壁下部，所述限位板由一限位气缸322驱动左右移动。所述弹簧输送座前侧对应弹簧输送道中轴线设有一条与弹簧输送道贯通的狭槽311。所述弹簧输送座前侧在竖槽左右两侧对应限位顶尖设有限位顶尖轨道槽312。
所述弹簧输送座固定于一固定座33上，所述固定座为方框形，固定座上下横梁中部设有固定槽330，弹簧输送座上下两端通过螺钉固定于固定槽内，限位板设于固定座方框内，限位气缸的活塞杆穿过固定座左侧立柱与限位板连接。
弹簧分离机构的原理为，弹簧座中弹簧输送道310上端口连接气管，气管另一端连接弹簧振动盘，弹簧振动盘振动将弹簧输入气管中，气管将弹簧送至弹簧座的弹簧输送道310中。由于左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开一个弹簧的长度且左右运动方向相同，因此当左侧限位顶尖前端伸入弹簧输送道并卡住弹簧时，右侧限位顶尖脱离弹簧使弹簧可以落下，当左侧限位顶尖前端从弹簧输送道缩回后就落下一个弹簧，同时右侧限位顶尖卡住落下的弹簧，这样可始终保证弹簧在预定时间逐个落下。
如图2所示，为本发明封针弹簧机的实施例，包括底板2，所述底板上设有落料孔，所述底板在落料孔正上方设有一落料门22，底板在正对落料门门洞220方向设有向落料孔输送弹簧的弹簧送料装置21，底板在正对落料门一侧门框方向设有向落料孔输送封针的封针送料装置23，此门框上设有供封针送料装置通过的通道，所述底板在落料门正上方设有封压封针的封针封压装置24，所述弹簧送料装置包括弹簧滑块212，所述底板上固定有滑套210，所述弹簧滑块沿滑套滑动，所述弹簧滑块前端设有弹簧送料孔，弹簧滑块后端由送料气缸211驱动，底板在弹簧滑块上方设有上述的弹簧分离机构3向弹簧送料孔输送弹簧。
所述封针送料装置包括一在底板滑轨上直线滑动的封针滑块，封针滑块前端设有封针盛料孔，此封针盛料孔内装填有封针，封针滑块后端由封针气缸驱动。所述封针封压装置包括一封压气缸240，所述封压气缸驱动一根压杆241，所述压杆穿过落料门22的横梁中心。
封针弹簧机的工作原理为：送料气缸211工作，驱动弹簧滑块212沿滑套210滑动，当弹簧送料孔正对弹簧输送道310下端口时，弹簧分离机构3工作，每次落下一个弹簧到弹簧到弹簧滑块212前端的弹簧送料孔中，然后，弹簧滑块继续运动将弹簧送至落料孔上方，弹簧经由落料孔落入弹子锁的弹子孔。
然后，封针送料装置工作，封针气缸驱动封针滑块滑动，盛料孔位于落料孔上方时将封针送入落料孔，最后，封压气缸240工作，压杆241垂直向下滑动，压杆将封针压入弹子孔。

Claims (9)

1.一种弹簧分离机构，其特征在于：包括弹簧输送座（31），所述弹簧输送座内设有一条竖直的弹簧输送道（310），所述弹簧输送座左右两侧分别设有一垂直穿入弹簧输送道内的限位顶尖（321），左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开并由驱动机构驱动做左右两个方向的循环往复移动，且左侧限位顶尖及右侧限位顶尖的运动方向相同。
2.根据权利要求1所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述左侧限位顶尖及右侧限位顶尖上下错开一个弹簧的长度。
3.根据权利要求2所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述弹簧输送座（31）后侧设有一限位板（32），所述限位板中部设有一条竖槽（320），所述弹簧输送座设于竖槽内，所述左侧限位顶尖设于竖槽左侧壁上部，所述右侧限位顶尖设于竖槽右侧壁下部，所述限位板由一限位气缸（322）驱动左右移动。
4.根据权利要求3所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述弹簧输送座（31）前侧对应弹簧输送道中轴线设有一条与弹簧输送道贯通的狭槽（311）。
5.根据权利要求4所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述弹簧输送座（31）前侧在竖槽（320）左右两侧对应限位顶尖（321）设有限位顶尖轨道槽（312）。
6.根据权利要求4所述的弹簧分离机构，其特征在于：所述弹簧输送座（31）固定于一固定座（33）上，所述固定座为方框形，固定座上下横梁中部设有固定槽（330），弹簧输送座上下两端通过螺钉固定于固定槽内，限位板设于固定座方框内，限位气缸的活塞杆穿过固定座左侧立柱与限位板（32）连接。
7.封针弹簧机，包括底板（2），所述底板上设有落料孔，其特征在于：所述底板在落料孔正上方设有一落料门（22），底板在正对落料门门洞（220）方向设有向落料孔输送弹簧的弹簧送料装置（21），底板在正对落料门一侧门框方向设有向落料孔输送封针的封针送料装置（23），此门框上设有供封针送料装置通过的通道，所述底板在落料门正上方设有封压封弹的封弹封压装置（24），所述弹簧送料装置包括弹簧滑块（212），所述底板上固定有滑套（210），所述弹簧滑块沿滑套滑动，所述弹簧滑块前端设有弹簧送料孔，弹簧滑块后端由送料气缸（211）驱动，底板在弹簧滑块上方设有权利要求1至6任意一项所述的弹簧分离机构（3）向弹簧送料孔输送弹簧。
8.根据权利要求7所述的封针弹簧机，其特征在于：所述封针送料装置（23）包括一在底板滑轨上直线滑动的封针滑块，封针滑块前端设有封针盛料孔，封针滑块后端由封针气缸驱动。
9.根据权利要求7所述的封针弹簧机，其特征在于：所述封针封压装置（24）包括一封压气缸（240），所述封压气缸驱动一根压杆（241），所述压杆穿过落料门（22）横梁中心。
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