CN203831720U - 平板电视机双面框套装式模具 - Google Patents

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Abstract

平板电视机双面框套装式模具,包括定模座板和动模座板,定模座板下安装定模板和定模镶块,动模座板上安装模脚、支撑板和垫块,垫块上安装流道板,流道板上安装热流道和动模板,动模板上安装动模镶块,动模板上设置脱料板,垫块上安装脱料油缸,脱料油缸顶在脱料板下,脱料板上安装大面框镶块,大面框镶块与动模镶块之间构成大面框型腔,动模镶块中设置斜顶镶块,斜顶镶块与动模镶块之间构成小面框型腔,热流道分别与大面框型腔和小面框型腔连通。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔,一副模具生产两个不同的产品,提高生产效率,降低生产成本。热流道从产品的背面进胶,使产品表面无注塑痕迹,表面平整、光滑。

Description

平板电视机双面框套装式模具
技术领域
本实用新型涉及一种平板电视机双面框套装式模具,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如平板电视机的面框,已有技术一副模具只能生产一个面框,模具成本投资很大,生产效率又低,特别是尺寸大的面框(面框的形状为一个矩形框架),模具的体积也要很大,而面框的中间部分中空,在加工模具时只需在一块很大的模板上设置面框的模腔,模板中间部分存在很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用套装方式,在一个面框模腔的中间设置另一个尺寸较小的面框模腔,使一副模具同时生产两个不同尺寸的面框,提高生产效率,降低生产成本的平板电视机双面框套装式模具。
本实用新型平板电视机双面框套装式模具的技术方案是:包括模具定模座板和动模座板,定模座板下安装定模板,定模板中安装定模镶块,动模座板上安装模脚,模脚上安装支撑板,其特征在于所述支撑板上安装垫块,垫块上安装流道板,流道板上安装热流道和动模板,动模板上安装动模镶块,动模板上设置脱料板,垫块上安装脱料油缸,脱料油缸顶在脱料板下,脱料板上安装大面框镶块,大面框镶块与动模镶块之间构成大面框型腔,动模镶块中设置斜顶镶块,斜顶镶块与动模镶块之间构成小面框型腔,热流道分别与大面框型腔和小面框型腔连通,大面框型腔中有注塑成型的大面框,小面框型腔中有注塑成型的小面框,斜顶镶块下连接斜顶杆,斜顶杆通过斜滑座安装在下顶板上,所述的下顶板设置在动模座板上,下顶板上有上顶板,上顶板与下顶板之间安装二次顶出机构,上顶板上安装顶针和直顶杆,顶针穿过动模镶块顶在大面框和小面框的背面,直顶杆穿过动模板连接顶架,顶架上安装小顶杆,小顶杆与大面框的背面相接触。
本实用新型的平板电视机双面框套装式模具,当大面框和小面框注塑成型后,模具脱模,模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行,大、小面框留在动模镶块上,脱料油缸工作,带动脱料板上顶,脱料板带动大面框镶块和大面框向上顶起,同时,注塑机推杆推动下顶板,下顶板带动斜顶杆和斜顶镶块斜顶,而上顶板和顶针跟着向上顶起,当顶出一段距离后,斜顶镶块脱出,由二次顶出机构带动上顶板,上顶板带动直顶杆,直顶杆带动顶架,顶架带动小顶杆将大面框顶出,顶针继续上顶将小面框顶出,脱模完成。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔,一副模具生产两个不同的产品,提高生产效率,降低生产成本。采用倒置注塑方式,即热流道位于模具的动模侧,流道口从产品的背面进胶,使产品表面无注塑痕迹,表面平整、光滑。
本实用新型的平板电视机双面框套装式模具,所述的二次顶出机构包括在下顶板上安装滑条,滑条上设置下斜楔块,上顶板下安装上斜楔块,上斜楔块与下斜楔块相配合,下斜楔块由推动油缸推动滑动。二次顶出时,推动油缸带动下斜楔块向前滑动,将上斜楔块顶起,从而带动上顶板顶起。
附图说明
图1是本实用新型平板电视机双面框套装式模具结构示意图;
图2是本实用新型平板电视机双面框套装式模具立体示意图;
图3是本实用新型的脱料板顶起示意图;
图4是本实用新型的顶架顶起示意图;
图5是本实用新型的二次顶出机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种平板电视机双面框套装式模具,如图1—图5所示,包括模具定模座板1和动模座板2,定模座板下安装定模板3,定模板中安装定模镶块4,动模座板2上安装模脚5,模脚上安装支撑板6,所述支撑板6上安装垫块7,垫块上安装流道板8,流道板上安装热流道81和动模板9,动模板9上安装动模镶块10,动模板9上设置脱料板11,垫块7上安装脱料油缸71,脱料油缸71顶在脱料板11下,脱料板上安装大面框镶块12,大面框镶块12与动模镶块10之间构成大面框型腔,动模镶块10中设置斜顶镶块14,斜顶镶块14与动模镶块10之间构成小面框型腔,热流道81分别与大面框型腔和小面框型腔连通,大面框型腔中有注塑成型的大面框13,小面框型腔中有注塑成型的小面框15,斜顶镶块14下连接斜顶杆16,斜顶杆16通过斜滑座17安装在下顶板18上,所述的下顶板18设置在动模座板2上,下顶板18上有上顶板19,上顶板19与下顶板18之间安装二次顶出机构,上顶板19上安装顶针20和直顶杆21,顶针20穿过动模镶块10顶在大面框13和小面框15的背面,直顶杆21穿过动模板9连接顶架22,顶架22上安装小顶杆23,小顶杆23与大面框13的背面相接触。当大面框和小面框注塑成型后,模具脱模,模具动模部分在注塑机动力带动下向下运行,大、小面框留在动模镶块上,脱料油缸71工作,带动脱料板11上顶,脱料板11带动大面框镶块12和大面框13向上顶起,同时,注塑机推杆推动下顶板,下顶板带动斜顶杆和斜顶镶块斜顶,而上顶板和顶针跟着向上顶起,当顶出一段距离后,斜顶镶块脱出,由二次顶出机构带动上顶板19,上顶板19带动直顶杆21,直顶杆21带动顶架22,顶架带动小顶杆将大面框顶出,顶针继续上顶将小面框顶出,脱模完成。本方案的主要特点是在动模镶块上设置大面框型腔和小面框型腔,一副模具生产两个不同的产品,提高生产效率,降低生产成本。采用倒置注塑方式,即热流道位于模具的动模侧,流道口从产品的背面进胶,使产品表面无注塑痕迹,表面平整、光滑。所述的二次顶出机构包括在下顶板18上安装滑条25,滑条上设置下斜楔块26,上顶板19下安装上斜楔块27,上斜楔块27与下斜楔块26相配合,下斜楔块26由推动油缸28推动滑动。二次顶出时,推动油缸带动下斜楔块向前滑动,将上斜楔块顶起,从而带动上顶板顶起。

Claims (2)

1.平板电视机双面框套装式模具,包括模具定模座板(1)和动模座板(2),定模座板下安装定模板(3),定模板中安装定模镶块(4),动模座板(2)上安装模脚(5),模脚上安装支撑板(6),其特征在于所述支撑板(6)上安装垫块(7),垫块上安装流道板(8),流道板上安装热流道(81)和动模板(9),动模板(9)上安装动模镶块(10),动模板(9)上设置脱料板(11),垫块(7)上安装脱料油缸(71),脱料油缸(71)顶在脱料板(11)下,脱料板上安装大面框镶块(12),大面框镶块(12)与动模镶块(10)之间构成大面框型腔,动模镶块(10)中设置斜顶镶块(14),斜顶镶块(14)与动模镶块(10)之间构成小面框型腔,热流道(81)分别与大面框型腔和小面框型腔连通,大面框型腔中有注塑成型的大面框(13),小面框型腔中有注塑成型的小面框(15),斜顶镶块(14)下连接斜顶杆(16),斜顶杆(16)通过斜滑座(17)安装在下顶板(18)上,所述的下顶板(18)设置在动模座板(2)上,下顶板(18)上有上顶板(19),上顶板(19)与下顶板(18)之间安装二次顶出机构,上顶板(19)上安装顶针(20)和直顶杆(21),顶针(20)穿过动模镶块(10)顶在大面框(13)和小面框(15)的背面,直顶杆(21)穿过动模板(9)连接顶架(22),顶架(22)上安装小顶杆(23),小顶杆(23)与大面框(13)的背面相接触。
2.如权利要求1所述的平板电视机双面框套装式模具,其特征在于所述的二次顶出机构包括在下顶板(18)上安装滑条(25),滑条上设置下斜楔块(26),上顶板(19)下安装上斜楔块(27),上斜楔块(27)与下斜楔块(26)相配合,下斜楔块(26)由推动油缸(28)推动滑动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104943072A (zh) * 2015-06-30 2015-09-30 贾玉平 用于成型深筋位产品的注塑模具

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