CN203809356U - 用于空调室内机的蜗壳和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空调室内机的蜗壳和空调室内机。所述用于空调室内机的蜗壳，包括：所述蜗壳的上端和下端中的一端为蜗壳进风口且另一端为蜗壳出风口，所述蜗壳的至少一部分内侧壁上形成有降噪结构。根据本实用新型实施例的用于空调室内机的蜗壳具有结构简单合理、易加工、音质好、适用范围广等优点。

Description

用于空调室内机的蜗壳和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于空调室内机的蜗壳和具有该蜗壳的空调室内机。

背景技术

空调室内机所产生的噪音包括气流噪声和机械噪声两部分，其中气流噪声远远大于机械噪声。对于空调室内机而言，机壳内所产生的噪音中低频段所占的比例较大，声音低沉，影响用户体验，因此有必要消去部分低频声，改善音质，从而提高空调品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种用于空调室内机的蜗壳，该蜗壳具有结构简单合理、易加工、音质好、适用范围广等优点。

本实用新型还需要提供一种具有该蜗壳的空调室内机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于空调室内机的蜗壳，包括：所述蜗壳的上端和下端中的一端为蜗壳进风口且另一端为蜗壳出风口，所述蜗壳的至少一部分内侧壁上形成有降噪结构。

根据本实用新型的蜗壳，通过在蜗壳的内侧壁上设置降噪结构，从而风在蜗壳内流动时，气流会与蜗壳内侧壁上的降噪结构产生摩擦，能有效地降低低频噪音，改善音质。通过在蜗壳的内侧壁上设置降噪结构就可以起到改善音质的作用，由此蜗壳的还具有结构简单合理、易加工的优点。具体地，凸起、凹槽或者通孔的具体结构将在下面的描述中进行详细描述。

综上，根据本实用新型实施例的蜗壳具有结构简单合理、易加工、音质好、噪声低、适用范围广等优点。

另外，根据本实用新型的用于空调室内机的蜗壳还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述降噪结构为贯穿所述蜗壳侧壁厚度的通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为多个且均匀分布在所述蜗壳的所述至少一部分上。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的孔径范围为：1-2mm，所述通孔的总面积占所述蜗壳内侧面面积的百分比范围是：1%-5%。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为锥形孔且所述锥形孔的内端开口直径小于外端开口直径。

根据本实用新型的一个实施例，在沿所述锥形孔轴向方向上投影中，所述锥形孔的相对侧壁之间的夹角范围是：20°-70°。

根据本实用新型的一个实施例，所述降噪结构为凸起或凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸起或所述凹槽为多个且均匀分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述降噪结构分布在所述蜗壳的整个内侧壁上。

根据本实用新型第二方面实施例的空调室内机，包括：机壳，所述机壳内形成有风道；换热器，所述换热器设在所述风道内；蜗壳，所述蜗壳为根据本实用新型第一方面所述的蜗壳；以及用以驱动外部空气进入所述风道并将与所述换热器换热后的风排出的风机，所述风机设在所述蜗壳内。

由于根据本实用新型的蜗壳具有结构简单合理、易加工、音质好、噪声低、适用范围广等优点，因此，根据本实用新型的空调室内机通过设置该蜗壳，从而具有音质好、噪声低等优点。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调室内机还包括：整流叶，所述整流叶设在所述蜗壳的邻近所述蜗壳出风口的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述空调室内机还包括：导流锥，所述导流锥设在所述蜗壳和所述整流叶之间，所述导流锥的邻近所述蜗壳一端的横截面积大于邻近所述整流叶一端的横截面积，所述导流锥上具有供风通过的开孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的外形图；

图2是图1所示的空调室内机的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的蜗壳、风机、导流锥和整流叶的结构示意图；

图4是图3所示的蜗壳的立体图；

图5是图3所示的蜗壳的俯视图；

图6是图3所示的蜗壳的轴向剖视图；

图7是图6中A区域的放大图。

附图标记说明：

空调室内机100；

机壳1；风道11；机壳进风口12；机壳出风口13；

换热器2；风机3；电机31；

蜗壳4；通孔41；通孔区域411；蜗壳进风口42；蜗壳出风口43；

整流叶5；主体部51；叶片52；

导流锥6；开孔61；出风罩7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面首先参照图1和图2，描述根据本实用新型第二方面实施例的空调室内机100。如图1和图2所示，空调室内机100包括：机壳1、换热器2、蜗壳4和风机3。空调室内机100用于设在室内环境中并且与室外机相连以构成完整的制冷系统。

如图1和图2所示，机壳1内限定有风道11，蜗壳4、换热器2设在风道11内，风机3设在蜗壳4内。风机3用于驱动外部空气进入风道11并将与换热器2换热后的风排出，风道11与外界环境连通，具体地，机壳1上形成有用于连通其内部的风道11和外界环境的机壳进风口12和机壳出风口13，进一步而言，外界的空气从机壳进风口12进入到风道11内，与换热器2换热后，再在风机3的驱动下从机壳出风口13排出。

如图2所示的示例中，蜗壳4的轴线沿上下方向定向，蜗壳4在风道11内设置时，其轴线可以沿上下方向定向，蜗壳4的上端和下端中的一端为蜗壳进风口42且另一端为蜗壳出风口43，即当蜗壳4的上端为蜗壳进风口42时，蜗壳4的下端即为蜗壳出风口43，蜗壳4设在风道11内时，流入到风道11内的风从蜗壳4的上端进入蜗壳4，并从蜗壳4的下端离开蜗壳4；或者，当蜗壳4的下端为蜗壳进风口42时，蜗壳4的上端即为蜗壳出风口43，蜗壳4设在风道11内时，流入到风道11内的风从蜗壳4的下端进入蜗壳4，并从蜗壳4的上端离开蜗壳4。这里需要说明的是，根据本实用新型实施例的蜗壳4可以为上端和下端均敞开的桶形，风机3设在蜗壳4后可以驱动空气在蜗壳4内沿上下方向进行流动。

如图1和图2所示的示例中，机壳进风口12可以形成在机壳1的后侧，机壳出风口13可以形成在机壳1上部（上部侧面）或顶部。换热器2邻近机壳进风口12设置，蜗壳4位于换热器2之上，气流在风机3的驱动下可以由下向上运动，穿过蜗壳4后继续上升直至从机壳出风口13排出。当然这里仅作为示例说明，空调室内机100中，蜗壳4还可以设在换热器2之下，气流在风机3的驱动下可以由上向下运动，机壳出风口13可以形成在机壳1下部侧面。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个具体示例中，蜗壳4的下端为蜗壳进风口42，蜗壳4的上端为蜗壳出风口43，即风在蜗壳4内由下向上流动，机壳出风口13形成在机壳1的上部或顶部。为了描述简便，本实用新型在后的描述将以该示例进行具体描述。可以理解的是，这里仅作为示例说明而并不限制本实用新型的保护范围。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，机壳1的横截面可以为圆形，且机壳1包括前壳和后壳，前壳与后壳均为半圆形且开口相对，前壳和后壳装配后限定出风道11，机壳进风口12形成在后壳上。通过使机壳1的横截面形成为圆形，从而可以减小机壳1的占地面积，提高空间利用率，方便用户的使用。机壳1还可以包括出风罩7，出风罩7位于前壳和后壳的上部，出风口形成在出风罩7上。当然可以理解的是，这里仅作为示例进行说明，机壳1的横截面还可以是其他形状，例如矩形等。

进一步地，空调室内机100还包括整流叶5，整流叶5设在蜗壳4的邻近蜗壳出风口43的一侧，例如图2所示的示例中，整流叶5设在蜗壳4的上侧。从蜗壳出风口43排出的风可以经整流叶5整流后，再排出机壳出风口13，这样可以使气流的流动更加合理、顺畅，而且可以降低噪音。具体地，整流叶5包括环形主体部51，主体部51的外壁面上均匀分布多个叶片52，多个叶片52的形状、尺寸均相同，如图2所示。

进一步地，空调室内机100还包括导流锥6，导流锥6设在蜗壳4和整流叶5之间，导流锥6上具有供风通过的开孔61，即从蜗壳出风口43排出的风可以首先经过导流锥6进行初次导流后，再经整流叶5整流，由此可以进一步提高气流流动的合理性。具体地，导流锥6的邻近蜗壳4一端的横截面积大于邻近整流叶5一端的横截面积，即例如图2所述，在上下方向上，导流锥6的下端横截面积大于上端横截面积，这样导流锥6对气流起到收拢作用，由此可以提高风速。此外，用于驱动风机3转动的电机31可以设在导流锥6上，即通过设置导流锥6可以为电机31提供一个有效的安装体。

具体地，根据本实用新型实施例的风机3可以是轴流风机或者也可以是斜流风机。当风机3为轴流风机时，机壳出风口13优选地形成在机壳1顶部；当风机3为斜流风机时，机壳出风口13优选地形成在机壳1上部的侧表面上。这样可以使出风更加合理、顺畅。

下面参考图3-图7，详细描述根据本实用新型实施例的用于空调室内机100的蜗壳4。可以理解的是，该蜗壳4内置风机3，风机3可以是轴流风机、斜流风机等各种形式，根据本实用新型的蜗壳4的适用范围广。

蜗壳4的至少一部分内侧壁上形成有降噪结构。这里需要说明的是，该降噪结构可以是凸起、凹槽或者通孔41等结构。根据本实用新型实施例的蜗壳4，通过在蜗壳4的内侧壁上设置降噪结构，从而风在蜗壳4内流动时，气流会与蜗壳4内侧壁上的降噪结构产生摩擦，能有效地降低低频噪音，改善音质。通过在蜗壳4的内侧壁上设置降噪结构就可以起到改善音质的作用，由此蜗壳4的还具有结构简单合理、易加工的优点。具体地，凸起、凹槽或者通孔41的具体结构将在下面的描述中进行详细描述。

综上，根据本实用新型实施例的蜗壳4具有结构简单合理、易加工、音质好、噪声低、适用范围广等优点。

由于根据本实用新型实施例的蜗壳4具有结构简单合理、易加工、音质好、噪声低、适用范围广等优点，因此，根据本实用新型实施例的空调室内机100通过设置该蜗壳4，从而具有音质好、噪声低等优点。

如图3-图7所示，在本实用新型的一些实施例中，降噪结构为贯穿蜗壳4侧壁厚度的通孔41。在本实用新型的一个示例中，该通孔41可以为圆形，而且通孔41的数量为多个，多个通孔41分布较密集，具体地通孔41的孔径较小，其范围可以控制在1-2mm范围内。这样，当风流动至蜗壳4内时，可以利用通孔41结构进行吸声，气流可以与蜗壳4侧壁上的通孔41产生摩擦，能有效地降低低频噪音，改善音质。而且通孔41可以通过冲压形成在蜗壳4的侧壁上，由此制造简单，容易加工。此外，通孔41的形状还可以是其他形状，例如矩形、三角形、椭圆形等。

具体地，蜗壳4的侧壁的至少一部分可以被构造成通孔区域411，这里需要说明的是，通孔区域411是指，在蜗壳4的该区域上形成有多个通孔41而且通孔41分布较密集，由此可以使通孔区域411与蜗壳4侧壁的其他区域之间产生区域划界感，即蜗壳4侧壁的其他区域内不设置密集分布的通孔41（当然蜗壳4侧壁的其他区域可以设置用于安装、定位等的工艺孔、安装孔等），例如图4所示。

有利地，通孔41为多个且均匀分布在蜗壳4的至少一部分上，也就是说通孔区域411内的通孔41均匀分布。这样可以使降噪结构在蜗壳4上分布地更加均匀，蜗壳4的结构更加稳定。

如图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，通孔区域411可以是多个且多个通孔区域411绕蜗壳4的轴线间隔设置。具体地，在本实用新型的一个具体示例中，通孔区域411为两个且两个分别形成在沿蜗壳4径向截面的两侧。考虑到蜗壳4制造工艺的影响，间隔设置通孔区域411可以使蜗壳4的成型更加顺利，降低了成型的难度，从而可以减少材料的报废率。

在本实用新型的另一个实施例中，蜗壳4的整个侧壁上均形成有通孔41，由此可以使蜗壳4的吸声效果和降噪效果达到最好。

具体地，通孔41的孔径范围为：1-2mm，通孔41的总面积占蜗壳4内侧面面积的百分比范围是：1%-5%。这样可以提高吸声系数，扩大可吸声的频率范围，进而可以更加有效地改善音质。

可选地，如图6和图7所示，通孔41的形状可以为锥形孔且锥形孔的内端（邻近蜗壳4中心）开口直径小于外端（远离蜗壳4中心）开口直径。具体地，在沿锥形孔轴向方向上投影中，锥形孔的相对侧壁之间的夹角α范围可以是：20°-70°，如图7所示。由此可以提高通孔区域411的结构强度大，延长蜗壳4的使用寿命。当然本实用新型并不限于此，通孔41的形状还可以是直孔形，即通孔41的内端开口和外端开口的直径相等，由此可以降低通孔41的成型难度。

在本实用新型的另一些实施例中，降噪结构可以是凸起或凹槽。有利地，凸起或凹槽为多个且均匀分布。与通孔41类似的是，蜗壳4的至少一部分侧壁可以构造成凸起区域或者凹槽区域，凸起区域和凹槽区域可以是多个且绕蜗壳4轴线间隔开设置，有利地，降噪结构分布在蜗壳4的整个内侧壁上，即凸起或着凹槽分布在蜗壳4的整个内侧壁上。当气流会与蜗壳4内侧壁上的凸起或者凹槽产生摩擦，同样可以有效地降低低频噪音，改善音质。

其中凸起为从蜗壳4的内侧壁上向内（向着邻近蜗壳4中心的方向）凸出的结构，凸起在蜗壳4内侧壁上的投影直径可以是1-3mm范围内。凹槽为从蜗壳4的内侧壁上向外（向着远离蜗壳4中心的方向）凸出的结构，凹槽在蜗壳4内侧壁上的投影直径可以是1-3mm范围内。有利地，凸起或者凹槽可以通过冲压工艺一体形成在蜗壳4的侧壁上，由此可以提高成型效率，制造方便。

根据本实用新型实施例的空调室内机100的其他构成例如换热器2、风机3等的具体结构以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的上端和下端中的一端为蜗壳进风口且另一端为蜗壳出风口，所述蜗壳的至少一部分内侧壁上形成有降噪结构。

2.根据权利要求1所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述降噪结构为贯穿所述蜗壳侧壁厚度的通孔。

3.根据权利要求2所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述通孔为多个且均匀分布在所述蜗壳的所述至少一部分上。

4.根据权利要求2所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述通孔的孔径范围为：1-2mm，所述通孔的总面积占所述蜗壳内侧面面积的百分比范围是：1%-5%。

5.根据权利要求2所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述通孔为锥形孔且所述锥形孔的内端开口直径小于外端开口直径。

6.根据权利要求5所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，在沿所述锥形孔轴向方向上投影中，所述锥形孔的相对侧壁之间的夹角范围是：20°-70°。

7.根据权利要求1所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述降噪结构为凸起或凹槽。

8.根据权利要求7所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述凸起或所述凹槽为多个且均匀分布。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于空调室内机的蜗壳，其特征在于，所述降噪结构分布在所述蜗壳的整个内侧壁上。

10.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内形成有风道；

换热器，所述换热器设在所述风道内；

蜗壳，所述蜗壳为根据权利要求1-9中任一项所述的蜗壳；以及

用以驱动外部空气进入所述风道并将与所述换热器换热后的风排出的风机，所述风机设在所述蜗壳内。

11.根据权利要求10所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

整流叶，所述整流叶设在所述蜗壳的邻近所述蜗壳出风口的一侧。

12.根据权利要求11所述的空调室内机，其特征在于，还包括：

导流锥，所述导流锥设在所述蜗壳和所述整流叶之间，所述导流锥的邻近所述蜗壳一端的横截面积大于邻近所述整流叶一端的横截面积，所述导流锥上具有供风通过的开孔。