CN203792814U - 一种金属箔及生产工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属箔，金属箔主体由金属箔基材层叠形成，在金属箔主体上压印有向其一侧表面凸出的凸起结构，在金属箔主体向内凹陷的一侧表面还粘附有基底层；还涉及用于生产金属箔的工装，包括上模板，下模板和导向装置，上模板包括压板、压杆和轴套组成，压杆与压板间采用螺纹连接，轴套套在压板中；下模板由底板和定位挡板组成，导向装置由导向柱和挡板组成，底板与导向柱之间利用螺纹连接，压板通过轴套滑动套接在导向柱上，压板下表面与底板上表面间安装有压缩弹簧，定位挡板通过螺栓分别与导向柱和底板连接固定；该结构的金属箔在任何方向的刚性均较小，完全可以弯成任意直径的圆弧，适应于在不同口径保温盒内的铺放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属箔和用于生产该金属箔的工装，具体来讲是一种用于金属保温盒的金属箔和用于生产该金属箔的工装。
背景技术
目前用于管道和设备外壁，通过拼装得到的金属结构保温层的保温盒中，使用的不锈钢金属箔均为纵向凸起或凹槽式结构，在保温盒中的铺放为层与层之间凸起或凹槽呈90°交叉的结构，因为是进行圆的周向弯曲铺放，而铺放时凸起或凹槽本身具有的刚性，使得薄膜材料皱褶变形，特别是对较小口径的保温盒，皱褶变形尤为突出，严重影响了金属箔的隔热效果，故需要有一种新型的金属箔结构，能够有效地解决纵向凸起或凹槽式结构的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种弯折不易变形的金属箔和生产该金属箔的工装。
为了达到以上目的，本实用新型的金属箔，包括由金属箔基材层叠形成的金属箔主体，在金属箔主体上压印有向其一侧表面凸出的凸起结构，该结构的金属箔，在任何方向的刚性均较小，仅为箔原材料的自身刚性，完全适应于金属箔在较小口径保温盒内的铺放，同时也适用于较大口径保温盒内的铺放，在金属箔主体向内凹陷的一侧表面还粘附有基底层，该基底层可确保金属箔表面光滑无凹痕。
本实用新型的优选方案是：
进一步的，凸起结构为球冠状。
进一步的，凸起结构均匀排布在所述金属箔主体上。
一种用于生产金属箔的工装，包括上模板，下模板和导向装置，上模板包括压板、压杆和轴套组成，压杆与压板间采用螺纹连接，轴套套在压板中；下模板由底板和定位挡板组成，导向装置由导向柱和挡板组成，底板与导向柱之间利用螺纹连接，压板通过轴套滑动套接在导向柱上，压板下表面与底板上表面间安装有压缩弹簧，定位挡板通过螺栓分别与导向柱和底板连接固定。
进一步的，还包括中模板，压板与中模板通过螺栓连接，压板下表面和中模板上表面安装压缩弹簧。
进一步的，定位挡板与底板之间的连接孔为长槽孔。
进一步的，在底板的上表面设有金属箔容置槽。
进一步的，轴套与压板之间通过弹性挡圈限位。
本实用新型有益效果为：1、该结构的金属箔，在任何方向的刚性均较小，完全可以弯成任意直径的圆弧，适应于在不同口径保温盒内的铺放；2、该制备工装在上模板与中模板之间设置的弹簧，保证两模板分开的同时，对金属膜产生一定的压紧力；上模板与下模板之间设置的弹簧，在撤除压力后，可将上模板以及中模板顶起以脱离工件，方便取出工件，操作简便；3、实现了超薄金属箔的压制，改进了成型设备的结构，简便了操作，成型工件质量好且成本低，大大提高了加工精度和效率，极具实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为金属箔的立体结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为金属箔制作工装的主视剖面图；
图4为图3的的俯视图；
图5为图3的左视图。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供的金属箔的结构如图1-2所示，金属箔主体上压印有球冠状的凸起结构16，凸起结构16均匀排布在金属箔主体17上，基底层18粘附在金属箔主体17向内凹陷的一侧表面。
用于制作金属箔的工装如图3-5所示，上模板由压板1、压杆2、轴套7和轴用弹性挡圈10组成；下模板由底板4、内六角螺栓11、13和定位挡板12组成；导向装置由导向柱6、内六角螺栓8和挡板5组成。各个组成部分之间的连接关系为：压杆2与压板1间采用螺纹连接，轴套7套在压板1中，通过轴用弹性挡圈10限位；压板1与中模板3通过内六角螺栓15连接，压板1下表面和中模板3上表面通过盲孔安装圆柱压缩弹簧14；底板4与导向柱6之间利用螺纹连接，通过内六角螺栓11限位以防止导向柱6转动；压板1通过轴套7套在导向柱6上，使压板1能够沿着导向柱6上下滑动，压板1下表面与底板4上表面通过盲孔安装圆柱压缩弹簧9，如图3所示；挡板5通过内六角螺栓8与导向柱6连接固定；定位挡板12上有一长槽孔，调整好位置后与底板4间通过内六角螺丝13连接。
工作时，将待加工工件左侧紧贴底板4中凹槽左边，松开内六角螺栓13，调整定位挡板12紧贴工件右侧，然后拧紧内六角螺栓13，此时启动压机开始压制，成型后升起压机，压板1在弹簧力作用下升起，取出工件；如需改变成型孔的大小，更换所需的压杆2，即可重复上述操作。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属箔，包括由金属箔基材层叠形成的金属箔主体，其特征是：所述金属箔主体上压印有向其一侧表面凸出的凸起结构，在所述金属箔主体向内凹陷的一侧表面还粘附有基底层。
2.根据权利要求1所述的金属箔，其特征在于：所述凸起结构为球冠状。
3.根据权利要求1或2所述的金属箔，其特征在于：所述凸起结构均匀排布在所述金属箔主体上。
4.一种用于制作权利要求1所述金属箔的工装，其特征在于：包括上模板，下模板和导向装置，所述上模板包括压板、压杆和轴套组成，所述压杆与压板间采用螺纹连接，轴套套在压板中；所述下模板由底板和定位挡板组成，导向装置由导向柱和挡板组成，底板与导向柱之间利用螺纹连接，压板通过轴套滑动套接在导向柱上，压板下表面与底板上表面间安装有压缩弹簧，定位挡板通过螺栓分别与导向柱和底板连接固定。
5.根据权利要求4所述的金属箔制作工装，其特征在于：还包括中模板，所述压板与中模板通过螺栓连接，压板下表面和中模板上表面安装压缩弹簧。
6.根据权利要求4所述的金属箔制作工装，其特征在于：所述定位挡板与底板之间的连接孔为长槽孔。
7.根据权利要求4或6所述的金属箔制作工装，其特征在于：在所述底板的上表面设有金属箔容置槽。
8.根据权利要求4或5所述的金属箔制作工装，其特征在于：轴套与压板之间通过弹性挡圈限位。
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