CN203887056U - 一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，包括上模板、上模支座、上模轴、上模、下模轴、下模、下模支座和下模板，所述的上模支座固定连接在上模板上，上模与上模轴活动连接并安装固定在上模支座上；所述的下模与下模轴活动连接并安装固定在下模支座上，所述下模支座的底面上开调节槽通过螺栓活动连接在下模板上，并在其侧边安装调节螺杆，本实用新型结构简单，适用范围广，管子和防磨盖板不发生畸变，根除起皱现象，提高弯形质量，生产成本低，一副模具即可完成对不同尺寸的锅炉用管子和防磨盖板的弯形。

Description

一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具。

背景技术

在电站锅炉产品中，有些易损部位为了延长产品的使用寿命，在管子弯曲处需要与之相配合的防磨盖板，由于不同的管径及产品方位不同，所需防磨盖板和管子弯形的尺寸也不尽相同，一直以来防磨盖板弯形和管子的弯形均采用一对一模具即不同尺寸规格的产品各对应一套模具，随着防磨盖板和管子的增多，采用此常规的模具弯形方法，会使生产成本大大的提高，而且管子和盖板的成型效果不好，因此亟待设计一种简易的能完成各种锅炉用防磨盖板和管子弯形的模具。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种使锅炉用管子和防磨盖板不发生畸变，根除起皱现象，提高弯形质量，能一次成型，且生产成本低多用性的新型弯形压制模具。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现： 

本技术方案为一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，包括上模板、上模支座、上模轴、上模、下模轴、下模、下模支座、螺栓、调节螺杆和下模板，所述的上模支座固定连接在上模板上，上模与上模轴活动连接并安装固定在上模支座上；所述的下模与下模轴活动连接并安装固定在下模支座上，所述下模支座底面上开槽通过螺栓活动连接在下模板上，并在侧边安装调节螺杆；其有益效果是：上模与上模轴活动连接，下模与下模轴活动连接，采用滚动弯形，上模滚动压制和下模滚动做支撑能有效的根除管子和防磨盖板在弯形时内表面和外表面的起皱现象，保证良好的弯形质量；采用下模支座可调节，能满足对不同尺寸的锅炉用管子和防磨盖板的弯形，且一次弯制成型。

作为优化，所述的上模支座和下模支座为三角形结构，其有益效果是：增加模具整体结构上的稳定性。

作为优化，所述的上模为可更换式凸模和凹模两种，其有益效果是：针对弯形需求随时更换，充分满足对锅炉用管子和防磨盖板内弯和外弯的弯型压制。

作为优化，所述的下模为可更换式凸模和凹模两种，其有益效果是：针对弯形需求随时更换，充分满足对锅炉用管子和防磨盖板内弯和外弯的弯型压制。

作为优选，所述的螺栓为锁紧螺栓，其有益效果是：采用此种螺栓能防止螺栓滑扣，增加锁紧的稳定性，更好地对下模支座进行锁紧固定，保证在弯形时的正常使用。

作为优选，所述的上模支座与上模板之间的固定连接是通过螺栓和焊接方式的连接，其有益效果是：增加模具的牢固性和安全性，防止因连接牢固性不够所引发的上模支座掉落伤人的安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能一次弯制成型，弯形质量好，一副模具即可完成不同尺寸的锅炉用管子和防磨盖板的弯形需求，用途广、成本低，具有很好的推广性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左视图。

图中标记：上模板1、上模支座2、上模轴3、上模4、下模轴5、下模6、下模支座7、螺栓8、调节螺杆9和下模板10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1和图2中所示，本实用新型为一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具：包括上模板1、上模支座2、上模轴3、上模4、下模轴5、下模6、下模支座7、螺栓8、调节螺杆9和下模板10，所述的上模支座2固定连接在上模板1上，上模4与上模轴3活动连接并安装固定在上模支座2上；所述的下模6与下模轴5活动连接并安装固定在下模支座7上，所述下模支座7底面上开槽通过螺栓8活动连接在下模板10上，在其侧边安装调节螺杆9。

此模具的弯形过程：上模板1安装在压力机上，当需要对锅炉用管子或防磨盖板进行内弯压制时，首先将上模4和下模6分别换上对应尺寸的凸模，后根据所要内弯形的锅炉用管子或防磨盖板的尺寸，对下模支座7进行距离调整，将螺栓8松开通过调节螺杆9对左右两下模支座7之间的距离进行均匀调整并到达锅炉用管子或防磨盖板的内弯形尺寸，通过螺栓8对下模支座7进行锁紧固定，将所需内弯形的锅炉用管子或防磨盖板放在下模6上，上模4在压力机带动下向下移动，通过上模4的不断下行，锅炉用管子或防磨盖板内弯曲成型，上模4上行，取出工件，完成内弯形压制；当需要对锅炉用管子或防磨盖板进行外弯压制时，先将上模4和下模6分别换上对应尺寸的凹模，其次根据所要外弯形的锅炉用管子或防磨盖板的尺寸，对下模支座7进行距离调整，将螺栓8松开后通过调节螺杆9对左右两下模支座7之间的距离进行均匀调整并到达锅炉用管子或防磨盖板的内弯形尺寸，通过螺栓8对下模支座7进行锁紧固定，将所需外弯形的锅炉用管子或防磨盖板放在下模6上，上模4在压力机带动下向下移动，上模4的不断下行，使锅炉用管子或防磨盖板外弯曲成型，上模4上行，取出工件，完成外弯形压制；上模4与上模轴3活动连接，下模6与下模轴5活动连接，采用滚动弯形，上模4滚动压制和下模6滚动做支撑能有效的根除管子或防磨盖板在内弯形和外弯形时内表面、外表面的起皱现象，保证良好的弯形质量；螺栓8对下模支座7松开和锁紧并通过调节螺栓9对下模支座7进行距离调整以满足对不同尺寸的锅炉用管子和防磨盖板进行内弯形和外弯形需求，调节螺栓9对下模支座7进行均匀的对称调节，能一次弯制成型。

实施例2，在实施例1的基础上对上模支座2和下模支座进7行优化设计，所述的上模支座2和下模支座7为三角形结构，能增加模具整体结构上的稳定性。

实施例3，在实施例1的基础上对上模4和下模6进行优化设计，上模4和下模6分别为可更换式的凸模和凹模两种，能充分适应锅炉用管子和防磨盖板内弯和外弯弯形需求。

实施例4，在实施例1的基础上对螺栓8进行优选设计，其中螺栓8为锁紧螺栓，采用此种螺栓能防止螺栓滑扣，更好地对下模支座7进行锁紧固定，增加锁紧的稳定性，保证弯形时模具的正常使用。

实施例5，在实施例1的基础上对上模支座2与上模板1之间的固定连接方式进行优选设计，所述的上模支座2与上模板1之间的固定连接是通过螺栓和焊接方式的连接，采用在上模板1和上模支座2中心上开螺栓孔，通过螺栓将上模板1和上模支座2固定，再在上模支座2与上模板1连接过渡处采用焊接的方式将上模支座2和上模板1固定，增加模具的牢固性和安全性，防止因连接牢固性不够所引发的上模支座2掉落伤人的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：包括上模板（1）、上模支座（2）、上模轴（3）、上模（4）、下模轴（5）、下模（6）、下模支座（7）、螺栓（8）、调节螺杆（9）和下模板（10），所述的上模支座（2）固定连接在上模板（1）上，所述的上模（4）与上模轴（3）活动连接并安装固定在上模支座（2）上；所述的下模（6）与下模轴（5）活动连接并安装固定在下模支座（7）上；所述下模支座（7）底面上开槽通过螺栓（8）活动连接在下模板（10）上，并在侧边安装调节螺杆（9）。

2.根据权力要求1所述的一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：所述的上模支座（2）和下模支座（7）为三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：所述的上模（4）为可更换式凸模和凹模两种。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：所述的下模（6）为可更换式凸模和凹模两种。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：所述的螺栓（8）为锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉用管子和防磨盖板的新型弯形压制模具，其特征在于：所述的上模支座（2）固定连接在上模板（1）上是通过螺栓和焊接的方式连接。