CN203791396U - 锤击式气动薄片校正器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型要解决的技术问题是薄板类零件平面度超差普遍采用人工锤击校正方法，不仅操作工劳动强度大，而且人为因素大、影响产品稳定性。为解决上述问题，提供一种锤击式气动薄片校正器，包括支架，所述支架上部安装有气动打击锤，支架下部安装有与气动打击锤相对应的工作台。本实用新型能够完全替代薄板类零件人工锤击校正工作，可减轻操作工劳动强度，避免人为因素、提高产品质量；同时该装置具有结构简单、操作方便实用的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械制造装置，具体涉及一种锤击式气动薄片校正器。
背景技术
金属零部件在铸锻、烧结、焊接和切削加工过程中，由于热胀冷缩或机械力造成零件内部产生残余应力，致使零件变形和失效，如薄板类零件时常出现锅盖状变形和扭曲状变形等，使其形位误差超过规定的允许值。
对于板类零件，为消除变形往往采用冷校法，即借助外界的作用力使零件内部产生微观的塑弹性力学变化，从而使零件残余应力消除或均化。冷校法通常又分为滚压法和锤击法。滚压法是用压力轮对零件局部进行滚压以达到校正的目的，一般用于板类零件大批量生产的校正，如圆锯片；锤击法是用锤头对零件局部进行锤击以达到校正的目的，适宜于板类零件小批量生产的校正。
在冲压、锻压领域使用的空气锤是由电动机通过减速机构、曲柄、连杆，带动压缩活塞上下运动，产生压缩空气推动工作活塞上下运动，从而使锤头完成各种打击动作，设备体积大、作用力大，压力控制灵敏度低，不能用于小尺寸薄板类零件的校正使用；在物料输送中为防止物料粘附、堵塞、聚集等而使用的敲击锤，是附着于管路、料斗、料仓工作的，该装置无专用工作台，也不能用于薄板类零件的校正。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是薄板类零件平面度超差普遍采用人工锤击校正方法，不仅操作工劳动强度大，而且人为因素大、影响产品稳定性。为解决上述问题，提供一种锤击式气动薄片校正器。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
锤击式气动薄片校正器，包括支架，所述支架上部安装有气动打击锤，支架下部安装有与气动打击锤相对应的工作台。
所述气动打击锤包括气缸体，气缸体顶部开设有进气口，气缸体内设置有活塞，活塞下部固定有打击锤，打击锤锤头穿出气缸体底部；打击锤上套有弹簧，弹簧一端与活塞接触，另一端与气缸体底部接触。
所述气缸体内壁上设置有活塞限位凸台，活塞上设置有密封圈。
所述工作台为旋转工作台。
相对于现有技术，本实用新型能够完全替代薄板类零件人工锤击校正工作，可减轻操作工劳动强度，避免人为因素、提高产品质量；同时该装置具有结构简单、操作方便实用的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气动打击锤的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，锤击式气动薄片校正器，包括支架1，所述支架上部安装有气动打击锤2，支架下部安装有与气动打击锤相对应的工作台3。工作台可用普通工作台也可采用旋转工作台。旋转工作台由上下盘组成，上盘可旋转，方便圆形工件打击部位的实施调整。支架是本装置的骨架，是连接气动打击锤和工作台的主体，通过对气动打击锤的上下移动，可调整锤头到工作台面的距离。
如图2所示，气动打击锤包括气缸体4，气缸体顶部开设有进气口5，气缸体内设置有活塞6，活塞下部固定有打击锤7，打击锤锤头穿出气缸体底部；打击锤上套有弹簧8，弹簧一端与活塞接触，另一端与气缸体底部接触。所述气缸体内壁上设置有活塞限位凸台9，活塞上设置有密封圈10。
本实用新型采用压缩空气作为气源，根据待校正工件的的厚度调整打击锤的高度，确保打击锤锤头可打击到工件11，工作步骤如下：根据待校正工件的变形量调整好气压（气压可在0.4-0.8Mpa间调整）；根据待校正工件变形状态，设定打击的总时间、每次进气、停气时间（时间单位为“秒”）；将待校正工件置于旋转工作台适当位置；起动电源开关开始工作，工作中可手动或自动调整工件打击区域；停机取下工件。
本实用新型用于D100*T0.5mm圆钢板锅盖状变形或扭曲状变形校正，可获得平面度≤0.05mm的形状精度，使用效果良好。
Claims (3)
1.锤击式气动薄片校正器，包括支架，其特征在于：所述支架上部安装有气动打击锤，支架下部安装有与气动打击锤相对应的工作台；所述气动打击锤包括气缸体，气缸体顶部开设有进气口，气缸体内设置有活塞，活塞下部固定有打击锤，打击锤锤头穿出气缸体底部；打击锤上套有弹簧，弹簧一端与活塞接触，另一端与气缸体底部接触。
2.根据权利要求1所述的锤击式气动薄片校正器，其特征在于：所述气缸体内壁上设置有活塞限位凸台，活塞上设置有密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的任一种锤击式气动薄片校正器，其特征在于：所述工作台为旋转工作台。
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