CN105268778A - 齿圈淬火变形校正机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿圈淬火变形校正机,包括支撑台、设置在支撑台上的底座、固定在底座上的中轴、套在中轴上并与中轴转动配合的旋转平台、固定在旋转平台上用以固定齿圈的定位心轴、以及固定在支撑台上的转角油缸,所述转角油缸的转轴上固定连接有捶打齿圈的敲击锤。本发明齿圈淬火变形校正机,将需要校正的齿圈放置在旋转平台上,并转动旋转平台使其需要校正的变形部位与敲击锤的击打位置相对,然后通过控制转角油缸使敲击锤多次敲击齿圈变形部位,即可实现齿圈校正,校正击打操作有转角油缸实现,校正工作效率高,劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及一种校正装置,特别涉及一种齿圈的校正装置。
背景技术
齿圈在淬火过程中,容易因加热温度不均匀、冷却不均匀等问题导致齿圈变形;因此在淬火结束后需要对齿圈的圆度进行校正,以使产品合格。
但是现有的齿圈校正一般由人工实现,校正工作效率较低,劳动强度较高。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种齿圈淬火变形校正机,以解决现有技术中人工校正齿圈存在校正工作效率低、劳动强度高的技术问题。
本发明齿圈淬火变形校正机,包括支撑台、设置在支撑台上的底座、固定在底座上的中轴、套在中轴上并与中轴转动配合的旋转平台、固定在旋转平台上用以固定齿圈的定位心轴、以及固定在支撑台上的转角油缸,所述转角油缸的转轴上固定连接有捶打齿圈的敲击锤。
进一步,所述支撑台上还设置有L形支架,所述L形支架上设置有活塞杆竖向下伸的液压缸,所述液压缸的活塞杆上垂直连接有平压板。
进一步,所述底座和旋转平台之间设置有平面推力轴承。
进一步,所述旋转平台的侧面上设置有手柄。
本发明的有益效果:
本发明齿圈淬火变形校正机,将需要校正的齿圈放置在旋转平台上,并转动旋转平台使其需要校正的变形部位与敲击锤的击打位置相对,然后通过控制转角油缸使敲击锤多次敲击齿圈变形部位,即可实现齿圈校正,校正击打操作有转角油缸实现,校正工作效率高,劳动强度低。
附图说明
图1为本实施例齿圈淬火变形校正机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图所示,本实施例齿圈淬火变形校正机,包括支撑台1、设置在支撑台上的底座2、固定在底座上的中轴3、套在中轴上并与中轴转动配合的旋转平台4、固定在旋转平台上用以固定齿圈的定位心轴5、以及固定在支撑台上的转角油缸6,所述转角油缸的转轴上固定连接有捶打齿圈的敲击锤7。
本实施例齿圈淬火变形校正机,将需要校正的齿圈放置在旋转平台上,并转动旋转平台使其需要校正的变形部位与敲击锤的击打位置相对,然后通过控制转角油缸使敲击锤多次敲击齿圈变形部位,即可实现齿圈的圆度校正,校正击打操作有转角油缸实现,校正工作效率高,劳动强度低。
作为对本实施例的改进,所述支撑台上还设置有L形支架8,所述L形支架上设置有活塞杆竖向下伸的液压缸9,所述液压缸的活塞杆上垂直连接有平压板10;当齿圈端面跳动超差式,通过液压缸驱动压板对齿圈端面施加压力,可实现对齿圈端面变形进行校正,校正装置的校正范围更广,实用性更好。
作为对本实施例的改进,所述底座和旋转平台之间设置有平面推力轴承11,设置平面推力轴承能使旋转平台的转动更灵活,校正操作更容易。
作为对本实施例的改进,所述旋转平台的侧面上设置有手柄12,通过手柄转动旋转平台,操作方便性更好。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种齿圈淬火变形校正机,其特征在于:包括支撑台、设置在支撑台上的底座、固定在底座上的中轴、套在中轴上并与中轴转动配合的旋转平台、固定在旋转平台上用以固定齿圈的定位心轴、以及固定在支撑台上的转角油缸,所述转角油缸的转轴上固定连接有捶打齿圈的敲击锤。
2.根据权利要求1所述的齿圈淬火变形校正机,其特征在于:所述支撑台上还设置有L形支架,所述L形支架上设置有活塞杆竖向下伸的液压缸,所述液压缸的活塞杆上垂直连接有平压板。
3.根据权利要求1所述的齿圈淬火变形校正机,其特征在于:所述底座和旋转平台之间设置有平面推力轴承。
4.根据权利要求1所述的齿圈淬火变形校正机,其特征在于:所述旋转平台的侧面上设置有手柄。
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