CN107891102A - 城铁车窗口梁的制造方法 - Google Patents

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Abstract

城铁车窗口梁的制造方法属于机械加工制造方法领域，该方法结合生产实际，分多个步骤加工和调修窗口梁工件，重新改进了窗口梁工件的生产工艺条件、方法和加工顺序，制造出符合图纸标准的窗口梁工件。本发明通过给出标准化的工艺参数和规范化的操作流程，能够实现窗口梁工件的批量化、标准化生产，并避免窗口梁成型质量容易产生缺陷，窗口梁工件的废品率，以及由于现有的窗口梁制造工艺的工序不够合理，而造成的生产劳动强度大，工作效率低的诸多固有缺陷。

Description

城铁车窗口梁的制造方法
技术领域
本发明属于机械加工制造方法领域，具体涉及一种城铁车窗口梁的制造方法。
背景技术
如图1所示，城铁车的窗口梁毛坯件1是4毫米厚的不等边乙型铝件，其是横断面为二级台阶形状的门型弯折筋板，其筋板的两个平行边缘称为异面，两个异面通过立面彼此连接，其竖直方向的一阶异面的宽度为25毫米，立面高度为20毫米，二阶异面的宽度为35毫米。
现有的窗口梁制造工艺普遍采用先由震锤成型再由手工辅助修型的传统加工成型方法。由于城铁车的窗口梁的二级台阶和门型弯折结构较为特殊，导致其没有现成的改进工艺可供参考，致使其加工成型难度大，加工成型时间长，成型过程中容易产生断裂，成型质量难保证。
此外，由于现有的窗口梁制造工艺的工序不够合理，造成生产劳动强度大，工作效率低，窗口梁成型质量容易产生缺陷，窗口梁工件的废品率高等问题。其在用震锤成型模具对窗口梁的异面进行锤击加工作业时，当震锤的工作压力调整及加工位置变化发生偏差时，将使窗口梁各处所受的应力变化值不同，进而导致窗口梁异面及立面发生变形，异面受扭曲力，立面受弯曲力，角度发生变化，造成窗口梁矫正成型过大，由此产生需要二次调修甚至工件直接报废的情况。
发明内容
为了解决现有的窗口梁制造工艺的工序不够合理，造成生产劳动强度大，工作效率低，窗口梁成型质量容易产生缺陷，其在用震锤成型模具对窗口梁工件的异面进行锤击加工作业时，当震锤的工作压力调整及加工位置变化发生偏差时，将使窗口梁各处所受的应力变化值不同，进而导致窗口梁异面及立面发生变形，异面受扭曲力，立面受弯曲力，角度发生变化，造成窗口梁矫正成型过大，由此产生需要二次调修甚至窗口梁工件直接报废的技术问题，本发明提供一种城铁车窗口梁的制造方法。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
城铁车窗口梁的制造方法，其包括如下步骤：
步骤一：执行加工前的准备工作，其具体包括如下子步骤：
步骤1.1：检查窗口梁毛坯件的材料材质、尺寸和外观质量是否符合图纸技术要求，对不符合检查要求的窗口梁毛坯件进行修整或更换；
步骤1.2：分别检查震锤设备的工作压力、FWA802/4X型压缩模具、SW4T压延模具状态是否良好，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.3：分别检查震锤工作压力、上升速度、震锤踏板的动作是否正常，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.4：按照窗口梁成品件的图纸理论尺寸预先制作标准的立体钢模检测样板件；
步骤二：对窗口梁毛坯件进行弧形轮廓的初步加工，其具体方法为：用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备加工窗口梁毛坯件上的宽度为35毫米二阶异面，其中，震锤的工作压力调整为70.5N逐渐对工件进行锤击压缩处理，加工过程中，用预制的立体钢模大致测量窗口梁毛坯件被震锤成型加工所形成的弧形轮廓是否符合立体钢模的轮廓，并据此不断调整震锤在窗口梁毛坯件的锤击点；
步骤三：对步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件进一步进行手煨工艺处理，其具体方法为：
将步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件放在预制的木架上，用木锤击打其高度为20mm的立边，在此过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并据此用木锤顺立面30°～45°的倾斜角锤击立面，对其弧形轮廓进行矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤四：用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤三所述完成手煨工艺处理后的窗口梁毛坯件上的宽度为25mm的异面，震锤成型设备的工作压力调整为35N，逐渐对工件进行锤击延展，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤五：再次用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备对步骤四处理后的窗口梁的35mm异面进行第二次压缩工艺处理，在此过程中，将震锤的工作压力调整为72.5N逐渐压缩，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤六：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中，其窗口梁的宽度为35mm异面出现翘曲变形部位进行调修，其具体方法为：将窗口梁的宽度为35mm异面放在平台边缘上，用木锤敲击其出现翘曲变形的部位，以便消除压应力，使翘曲变形异面达到矫正；
步骤七：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中窗口梁的横断面在压缩、压延作用下所产生的畸变进行扭曲调修，其具体方法为：将窗口梁一端放在平台上固定，并沿反方向，逐一对横断面发生扭曲的部位进行反向的扭转，以便消除扭曲对应的畸变；
步骤八：再次使用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤七所述扭曲调修后的窗口梁工件的宽度为25mm的异面进行二次延展调修：将震锤成型设备的工作压力调整为36N，逐渐对工件进行锤击和延展，使窗口梁工件被延展成曲线弯边的结构；在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤九：测量验收：
对步骤八所加工完成的窗口梁工件上的两个异面以及立面的轮廓形状进行样板检查，逐一测量其工件上的各部位与预制的立体钢模的对应部位的曲率是否一致，并对不合格的位置重新执行步骤三至步骤八的加工过程，直至整件窗口梁工件的各项结构尺寸均符合图纸技术要求。
在采用木锤对窗口梁上的各弧形轮廓进行精修矫正的过程中，其锤击力不宜过重，锤击位置要准确，并逐渐旋转窗口梁的空间姿态，使锤击端面适应曲率变化，最终通过精修的方法使工件的弯曲逐渐靠模。
本发明的有益效果是：该城铁车窗口梁的制造方法结合生产实际，重新改进了窗口梁工件的生产工艺条件、方法和加工顺序，通过给出标准化的工艺参数和规范化的操作流程，能够实现窗口梁工件的批量化、标准化生产，并避免窗口梁成型质量容易产生缺陷，窗口梁工件的废品率，以及由于现有的窗口梁制造工艺的工序不够合理，而造成的生产劳动强度大，工作效率低的诸多固有缺陷。
本方法分多个步骤加工和调修窗口梁工件，因此能够更好地适应其在加工过程中因应力变化值不同而导致的窗口梁异面及立面发生变形，异面受扭曲力，立面受弯曲力，角度发生变化等一些列问题，从而避免窗口梁在制造过程中出现矫正成型过大的情况，并杜绝二次调修和工件直接报废的风险。
此外，本方法还具有通俗易懂、操作方便，便于推广普及等优点。
附图说明
图1是城铁车窗口梁毛坯件的结构示意图。
图2是利用本发明城铁车窗口梁制造方法制出的窗口梁工件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
如图1和图2所示，具体应用本发明的城铁车窗口梁的制造方法时，执行如下步骤：
步骤一：执行加工前的准备工作，其具体包括如下子步骤：
步骤1.1：检查窗口梁毛坯件1的材料材质、尺寸和外观质量是否符合图纸技术要求，对不符合检查要求的窗口梁毛坯件1进行修整或更换；
步骤1.2：分别检查震锤设备的工作压力、FWA802/4X型压缩模具、SW4T压延模具状态是否良好，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.3：分别检查震锤工作压力、上升速度、震锤踏板的动作是否正常，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.4：按照窗口梁成品件的图纸理论尺寸预先制作标准的立体钢模检测样板件；
步骤二：对窗口梁毛坯件1进行弧形轮廓的初步加工，其具体方法为：用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备加工窗口梁毛坯件上的宽度为35毫米二阶异面，其中，震锤的工作压力调整为70.5N逐渐对工件进行锤击压缩处理，加工过程中，用预制的立体钢模大致测量窗口梁毛坯件被震锤成型加工所形成的弧形轮廓是否符合立体钢模的轮廓，并据此不断调整震锤在窗口梁毛坯件的锤击点；
步骤三：对步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件进一步进行手煨工艺处理，其具体方法为：
将步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件放在预制的木架上，用木锤击打其高度为20mm的立边，在此过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并据此用木锤顺立面30°～45°的倾斜角锤击立面，对其弧形轮廓进行矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；在此延展的过程中，窗口梁的立面应出现向外倾斜的夹角变小的变化；
步骤四：用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤三所述完成手煨工艺处理后的窗口梁毛坯件上的宽度为25mm的异面，震锤成型设备的工作压力调整为35N，逐渐对工件进行锤击延展，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；在此延展的过程中，窗口梁20mm立边应逐渐向上翘曲变形；
步骤五：再次用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备对步骤四处理后的窗口梁的35mm异面进行第二次压缩工艺处理，在此过程中，将震锤的工作压力调整为72.5N逐渐压缩，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤六：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中，其窗口梁的宽度为35mm异面出现翘曲变形部位进行调修，其具体方法为：将窗口梁的宽度为35mm异面放在平台边缘上，用木锤敲击其出现翘曲变形的部位，以便消除压应力，使翘曲变形异面达到矫正；
步骤七：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中窗口梁的横断面在压缩、压延作用下所产生的畸变进行扭曲调修，其具体方法为：将窗口梁一端放在平台上固定，并沿反方向，逐一对横断面发生扭曲的部位进行反向的扭转，以便消除扭曲对应的畸变；
步骤八：再次使用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤七所述扭曲调修后的窗口梁工件的宽度为25mm的异面进行二次延展调修：将震锤成型设备的工作压力调整为36N，逐渐对工件进行锤击和延展，使窗口梁工件被延展成曲线弯边的结构；在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；在此延展过程中，越接近宽度为25mm的异面边缘处时，对应的伸长量应该越大；
步骤九：测量验收：
对步骤八所加工完成的窗口梁工件2上的两个异面以及立面的轮廓形状进行样板检查，逐一测量其工件上的各部位与预制的立体钢模的对应部位的曲率是否一致，并对不合格的位置重新执行步骤三至步骤八的加工过程，直至整件窗口梁工件2的各项结构尺寸均符合图纸技术要求。
在采用木锤对窗口梁工件2上的各弧形轮廓进行精修矫正的过程中，其锤击力不宜过重，锤击位置要准确，并逐渐旋转窗口梁的空间姿态，使锤击端面适应曲率变化，最终通过精修的方法使工件的弯曲逐渐靠模。

Claims (1)

1.城铁车窗口梁的制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：执行加工前的准备工作，其具体包括如下子步骤：
步骤1.1：检查窗口梁毛坯件(1)的材料材质、尺寸和外观质量是否符合图纸技术要求，对不符合检查要求的窗口梁毛坯件进行修整或更换；
步骤1.2：分别检查震锤设备的工作压力、FWA802/4X型压缩模具、SW4T压延模具状态是否良好，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.3：分别检查震锤工作压力、上升速度、震锤踏板的动作是否正常，并将其分别调试至正常的工作状态；
步骤1.4：按照窗口梁成品件的图纸理论尺寸预先制作标准的立体钢模检测样板件；
步骤二：对窗口梁毛坯件(1)进行弧形轮廓的初步加工，其具体方法为：用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备加工窗口梁毛坯件上的宽度为35毫米二阶异面，其中，震锤的工作压力调整为70.5N逐渐对工件进行锤击压缩，加工过程中，用预制的立体钢模测量窗口梁毛坯件被震锤成型加工所形成的弧形轮廓是否符合立体钢模的轮廓，并据此不断调整震锤在窗口梁毛坯件的锤击点；
步骤三：对步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件进一步进行手煨工艺处理，其具体方法为：
将步骤二所完成弧形轮廓初步加工后的窗口梁毛坯件放在预制的木架上，用木锤击打其高度为20mm的立边，在此过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并据此用木锤顺立面30°～45°的倾斜角锤击立面，对其弧形轮廓进行矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤四：用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤三所述完成手煨工艺处理后的窗口梁毛坯件上的宽度为25mm的异面，工作压力调整为35N逐渐对工件进行锤击延展，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤五：再次用FWA802/4X压缩模具配合震锤成型设备对步骤四处理后的窗口梁的35mm异面进行第二次压缩工艺处理，在此过程中，将震锤的工作压力调整为72.5N逐渐压缩，在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；
步骤六：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中，其窗口梁的宽度为35mm异面出现翘曲变形部位进行调修，其具体方法为：将窗口梁的宽度为35mm异面放在平台边缘上，用木锤敲击其出现翘曲变形的部位，以便消除压应力，使翘曲变形异面达到矫正；
步骤七：对在步骤三至五所述窗口梁处理过程中窗口梁的横断面在压缩、压延作用下所产生的畸变进行扭曲调修，其具体方法为：将窗口梁一端放在平台上固定，并沿反方向，逐一对横断面发生扭曲的部位进行反向的扭转，以便消除扭曲对应的畸变；
步骤八：再次使用步骤一所述SW4T压延模具配合震锤成型设备对步骤七所述扭曲调修后的窗口梁工件的宽度为25mm的异面进行二次延展调修：将震锤成型设备的工作压力调整为36N，逐渐对工件进行锤击和延展，使窗口梁工件被延展成曲线弯边的结构；在此延展的过程中，用步骤二所述的立体钢模进行弧形轮廓的反复测量，并根据测量结果的差异度，采用锤与木锤交替的方法对弧形轮廓进行精修矫正，直至其弧形轮廓与立体钢模的弧形轮廓基本吻合；在此延展过程中，越接近宽度为25mm的异面边缘处时，对应的伸长量应该越大；
步骤九：测量验收：
对步骤八所加工完成的窗口梁工件(2)上的两个异面以及立面的轮廓形状进行样板检查，逐一测量其工件上的各部位与预制的立体钢模的对应部位的曲率是否一致，并对不合格的位置重新执行步骤三至步骤八的加工过程，直至整件窗口梁工件(2)的各项结构尺寸均符合图纸技术要求。
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