CN105436628A - 齿轮内外齿对中加工方法及其工装 - Google Patents

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陈思洁
李春明
万卫平
杨智文
肖圣亮
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种齿轮内外齿对中加工方法及其工装，通过对刀块的柱销插入销孔及齿轮内齿齿槽，将对刀块头部的外齿对中部将齿轮内齿齿槽中心线与外齿的一个外齿齿顶中心线重合对中，可消除划线误差、对刀误差，简化齿轮内外齿对中方法，对于对中要求高的工件，也可相应减少三坐标检验次数，不仅提高了齿轮内外齿的对中精度，也提高加工效率。

Description

齿轮内外齿对中加工方法及其工装
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其是齿轮内外齿对中加工方法及其工装。
背景技术
在机械制造中，齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是一种高精度产品。许多工件加工时，对齿轮内齿齿槽与外齿齿顶中心线对中重合有精度要求，一般对中进度要求在0.003至0.3不等。一般通过划线对中，即先加工内(外)齿，而后划线，另一齿则对线加工；或者先划线，内外齿分别对线加工。划线对中的加工方法，加工时带来了划线误差和对刀误差两种误差，且误差大小因人而异，最小的对中误差一般也在0.5以上，且具有不可控性。为提高最终对中精度，工艺上一般增加粗滚或粗磨。粗滚后，上三坐标检测对中精度，将实际对中值反馈给精滚，以便精滚再作调整。精滚后再上三坐标，以检验精滚的偏差。粗精磨亦是同理。整个过程最少上2次三坐标，对于同时有粗精滚、粗精磨工序的工件，更是耗时耗力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种可消除划线误差，对刀误差，提高齿轮内外齿的对中精度，减少三坐标检验次数的齿轮内外齿对中加工方法及其工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮内外齿对中工装，用于提高齿轮内外齿对中精度，包括对刀块，所述对刀块尾部对应齿轮内齿间隔对称开有两个可插入柱销的销孔，所述柱销可通过销孔插入齿轮内齿的齿槽内，所述对刀块头部则具有可供齿轮外齿对中的外齿对中部，所述外齿对中部具有预设齿形。
进一步的，两个销孔之间还设有工艺孔，方便加工工装。
一种齿轮内外齿对中加工方法，使齿轮内齿齿槽中心线与外齿齿顶中心线重合，包括如下步骤：
1)加工好齿轮内齿，而后将对刀块的销孔对准所需对中的齿轮内齿的齿槽，向销孔内插入柱销，并将柱销卡在内齿齿槽里，使柱销与内齿齿槽两齿面均接触；
2)滚外齿时，滚齿机对刀对准对刀块头部外齿对中部的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致；
3)磨外齿时，磨齿机对刀对准对刀块头部外齿对中部的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致；
进一步的，在步骤1)中，柱销卡在内齿齿槽后，上下塞0.01mm的塞尺检测柱销与齿槽两齿面接触间隙，塞尺不通过则进行步骤2)和3)。
本发明的有益效果是：本发明提供的齿轮内外齿对中加工方法及其工装，通过对刀块对中，可消除划线误差、对刀误差，简化齿轮内外齿对中方法，对于对中要求高的工件，也可相应减少三坐标检验次数，不仅提高了齿轮内外齿的对中精度，也提高加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中X处的放大示意图。
图4是对刀块安装的截面示意图。
图5是对刀块对中的示意图。
图中1.对刀块2.内齿3.柱销4.销孔5.外齿对中部6.外齿7.工艺孔
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1至图5所示的一种齿轮内外齿对中工装，用于提高齿轮内外齿对中精度，包括对刀块1，所述对刀块1尾部对应齿轮内齿2间隔对称开有两个可插入柱销3的销孔4，所述柱销3可通过销孔4插入齿轮内齿2的齿槽内，所述对刀块1头部则具有外齿对中部5，所述外齿对中部5具有预设齿形。预设齿形可供齿轮外齿7进行对中。为了加工方便，两个销孔4之间还具有方便对刀块1加工的工艺孔7。
在齿轮加工过程中，通过如下齿轮内外齿对中加工方法，使齿轮内齿2齿槽中心线与预设齿形对应的外齿6的其中一个外齿6的齿顶中心线重合，包括如下步骤：
1)加工好齿轮内齿2，而后将对刀块1的销孔4对准所需对中的齿轮内齿2的齿槽，向销孔4内插入柱销3，并将柱销3卡在内齿2齿槽里，使柱销3与内齿2齿槽两齿面均接触，柱销3卡在内齿2齿槽后，上下塞0.01mm的塞尺检测柱销3与齿槽两齿面接触间隙，若塞尺不能通过，则表示柱销3与齿槽两齿面接触良好，可进行下一步工序。
2)滚外齿6时，滚齿机对刀对准对刀块1头部外齿对中部5的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致，通过滚刀机对齿轮外齿6进行对刀加工，保证预设齿形对应的外齿6中的一个外齿6齿顶中心线与内齿2齿槽的中心线重合。
3)磨外齿6时，磨齿机对刀对准对刀块1头部外齿对中部5的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致，通过磨刀机对齿轮外齿6进行对刀加工，保证预设齿形对应的外齿6中的一个外齿6齿顶中心线与内齿2齿槽的中心线重合。
通过对刀块1对齿轮内外齿进行对中，可消除划线误差、对刀误差，简化齿轮内外齿对中方法，对于对中要求高的工件，也可相应减少三坐标检验次数，不仅提高了齿轮内外齿的对中精度，也可有效提高齿轮内外齿的加工效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种齿轮内外齿对中的工装，用于提高齿轮内外齿对中精度，其特征是：包括对刀块(1)，所述对刀块尾部对应齿轮内齿(2)间隔对称开有两个可插入柱销(3)的销孔(4)，所述柱销(3)可通过销孔(4)插入齿轮内齿(2)的齿槽内，所述对刀块(1)头部则具有可供齿轮外齿(7)对中的外齿对中部(5)，所述外齿对中部(5)具有预设齿形。
2.根据权利要求1所述的齿轮内外齿对中的工装，其特征是：所述的两个销孔(4)之间还设有工艺孔(7)。
3.根据权利要求1所述一种齿轮内外齿对中加工方法，使齿轮内齿(2)齿槽中心线与外齿(6)齿顶中心线重合，其特征是：包括如下步骤：
1)加工好齿轮内齿(2)，而后将对刀块(1)的销孔(4)对准所需对中的齿轮内齿(2)的齿槽，向销孔(4)内插入柱销(3)，并将柱销(3)卡在内齿(2)齿槽里，使柱销(3)与内齿(2)齿槽两齿面均接触；
2)滚外齿(6)时，滚齿机对刀对准对刀块(1)头部外齿对中部(5)的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致；
3)磨外齿(6)时，磨齿机对刀对准对刀块(1)头部外齿对中部(5)的预设齿形，预设齿形的齿向与工件齿向跳动一致；
4.根据权利要求3所述的一种齿轮内外齿对中加工方法，其特征是：所述的步骤1)中，柱销(3)卡在内齿(2)齿槽后，上下塞0.01mm的塞尺检测柱销(3)与内齿(2)齿槽两齿面接触间隙，塞尺不通过则进行步骤2)和3)。
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