CN205096362U - 同时冲翻孔模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同时冲翻孔模具机构，在下模板内开设有弹簧安装凹陷，在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧，在下模板上设有凹模座，在凹模座的凹模型腔内固定有凹模，在凹模座上方设有脱料板，在脱料板的上方设有固定板，在固定板上设有上垫板，在固定板上固定有冲头；冲头限位端固定在固定板内，在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模，且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在凹模内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套，内衬套的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合。本实用新型在实际使用时可以减少模具数量，减少工艺步骤，提高了孔端面的质量。

Description

同时冲翻孔模具机构

技术领域

[0001] 本实用新型属于冲压模具技术领域，本实用新型尤其是涉及一种同时冲翻孔模具机构。

背景技术

[0002]目前，汽车零部件的翻孔工艺有两种，第一种是先冲一个小孔然后再翻孔。这种工艺需要两步完成，增加了模具数量。第二种是直接刺破翻孔，这种工艺翻出来的孔端面质量差，端面有锯齿形状。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能改善翻孔端面质量、减少工序步骤并提尚生广效率的同时冲翻孔t旲具机构。

[0004] 按照本实用新型提供的技术方案，所述同时冲翻孔模具机构，包括冲头、凹模、内衬套、支撑弹簧、上垫板、固定板、脱料板、凹模座与下模板，在下模板内开设有弹簧安装凹陷，在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧，在下模板上设有凹模座，在凹模座的凹模型腔内固定有凹模，在凹模座上方设有脱料板，在脱料板的上方设有固定板，在固定板上设有上垫板，在固定板上固定有冲头；所述冲头包括冲头柱体与冲头限位端，冲头限位端固定在固定板内，在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模，且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套，内衬套的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套的下端面与支撑弹簧的上端部相抵，且内衬套的外圆直径大于冲头柱体的外圆直径，内衬套的轴孔与冲孔凸模配合。

[0005] 所述支撑弹簧为矩形弹簧。

[0006] 在所述冲孔凸模的下端面中心位置设有定位凸点。

[0007] 在内衬套的下端面中心位置一体连接有落料管，落料管伸入下模板的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧套在落料管上。

[0008] 所述内衬套的轴孔为台阶孔，内衬套的轴孔上段直径小于内衬套的轴孔下段直径，内衬套的轴孔下段与落料管的内孔呈同轴等径设置。

[0009] 在对应落料管下方的下模板上开设有卸料孔。

[0010] 本实用新型结构简单、操作方便且实用性强；本实用新型在实际使用时可以减少模具数量，减少工艺步骤，提高了孔端面的质量。

附图说明

[0011] 图1是本实用新型在冲孔时的结构示意图。

[0012] 图2是本实用新型在翻孔时的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

[0014] 该同时冲翻孔模具机构，包括冲头1、凹模2、内衬套3、支撑弹簧4、上垫板5、固定板6、脱料板7、凹模座8与下模板9，在下模板9内开设有弹簧安装凹陷9.1，在弹簧安装凹陷9.1内设有支撑弹簧4，在下模板9上设有凹模座8，在凹模座8的凹模型腔内固定有凹模2，在凹模座8上方设有脱料板7，在脱料板7的上方设有固定板6，在固定板6上设有上垫板5，在固定板6上固定有冲头I ;所述冲头I包括冲头柱体1.1与冲头限位端1.2，冲头限位端1.2固定在固定板6内，在冲头柱体1.1的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模1.3，且冲头柱体1.1的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模2内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套3，内衬套3的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套3的下端面与支撑弹簧4的上端部相抵，且内衬套3的外圆直径大于冲头柱体1.1的外圆直径，内衬套3的轴孔与冲孔凸模

1.3配合。

[0015] 所述支撑弹簧4为矩形弹簧。

[0016] 在所述冲孔凸模1.3的下端面中心位置设有定位凸点1.4。

[0017] 在内衬套3的下端面中心位置一体连接有落料管3.1，落料管3.1伸入下模板9的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧4套在落料管3.1上。

[0018] 所述内衬套3的轴孔为台阶孔，内衬套3的轴孔上段直径小于内衬套3的轴孔下段直径，内衬套3的轴孔下段与落料管3.1的内孔呈同轴等径设置。

[0019] 在对应落料管3.1下方的下模板9上开设有卸料孔9.2。

[0020] 工作时，首先脱料板7压住料片10，冲头I下来后在支撑弹簧4的强力支撑作用下，先用冲头I的定位凸点1.4 (即前端刀刃)部分与内衬套3的内刀口形成一个普通冲孔结构，在支撑弹簧4的作用下先把料片10冲一个小孔，冲头I的冲孔凸模1.3部分先冲孔(如图1所示)，冲下废料从内衬套3的轴孔内孔落下。然后，冲头I的冲头柱体1.1部分继续向下运行，推着内衬套3向下运行，开始翻孔至翻孔结束，如图2所示。

Claims (6)

1.一种同时冲翻孔模具机构，包括冲头(I)、凹模(2)、内衬套(3)、支撑弹簧(4)、上垫板(5)、固定板(6)、脱料板(7)、凹模座(8)与下模板(9)，其特征是:在下模板(9)内开设有弹簧安装凹陷(9.1)，在弹簧安装凹陷(9.1)内设有支撑弹簧(4)，在下模板(9)上设有凹模座(8 )，在凹模座(8 )的凹模型腔内固定有凹模(2 )，在凹模座(8 )上方设有脱料板(7 )，在脱料板(7)的上方设有固定板(6)，在固定板(6)上设有上垫板(5)，在固定板(6)上固定有冲头(I);所述冲头(I)包括冲头柱体(1.1)与冲头限位端(1.2)，冲头限位端(1.2)固定在固定板(6)内，在冲头柱体(1.1)的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模(1.3)，且冲头柱体(1.1)的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模(2)内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套(3)，内衬套(3)的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套(3)的下端面与支撑弹簧(4)的上端部相抵，且内衬套(3)的外圆直径大于冲头柱体(1.1)的外圆直径，内衬套(3)的轴孔与冲孔凸模(1.3)配合。

2.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是:所述支撑弹簧(4)为矩形弹 O

3.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是:在所述冲孔凸模(1.3)的下端面中心位置设有定位凸点(1.4 )。

4.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是:在内衬套(3)的下端面中心位置一体连接有落料管(3.1)，落料管(3.1)伸入下模板(9)的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧(4)套在落料管(3.1)上。

5.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是:所述内衬套(3)的轴孔为台阶孔，内衬套(3)的轴孔上段直径小于内衬套(3)的轴孔下段直径，内衬套(3)的轴孔下段与落料管(3.1)的内孔呈同轴等径设置。

6.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是:在对应落料管(3.1)下方的下模板(9)上开设有卸料孔(9.2)。