CN205096362U - 同时冲翻孔模具机构 - Google Patents

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陈银龙
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Abstract

本实用新型涉及一种同时冲翻孔模具机构,在下模板内开设有弹簧安装凹陷,在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧,在下模板上设有凹模座,在凹模座的凹模型腔内固定有凹模,在凹模座上方设有脱料板,在脱料板的上方设有固定板,在固定板上设有上垫板,在固定板上固定有冲头;冲头限位端固定在固定板内,在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模,且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡;在凹模内开设有内衬套台阶孔,在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套,内衬套的下端部具有内衬套限位端,该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合。本实用新型在实际使用时可以减少模具数量,减少工艺步骤,提高了孔端面的质量。

Description

同时冲翻孔模具机构
技术领域
[0001] 本实用新型属于冲压模具技术领域,本实用新型尤其是涉及一种同时冲翻孔模具机构。
背景技术
[0002]目前,汽车零部件的翻孔工艺有两种,第一种是先冲一个小孔然后再翻孔。这种工艺需要两步完成,增加了模具数量。第二种是直接刺破翻孔,这种工艺翻出来的孔端面质量差,端面有锯齿形状。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种能改善翻孔端面质量、减少工序步骤并提尚生广效率的同时冲翻孔t旲具机构。
[0004] 按照本实用新型提供的技术方案,所述同时冲翻孔模具机构,包括冲头、凹模、内衬套、支撑弹簧、上垫板、固定板、脱料板、凹模座与下模板,在下模板内开设有弹簧安装凹陷,在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧,在下模板上设有凹模座,在凹模座的凹模型腔内固定有凹模,在凹模座上方设有脱料板,在脱料板的上方设有固定板,在固定板上设有上垫板,在固定板上固定有冲头;所述冲头包括冲头柱体与冲头限位端,冲头限位端固定在固定板内,在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模,且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡;在所述凹模内开设有内衬套台阶孔,在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套,内衬套的下端部具有内衬套限位端,该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合,内衬套的下端面与支撑弹簧的上端部相抵,且内衬套的外圆直径大于冲头柱体的外圆直径,内衬套的轴孔与冲孔凸模配合。
[0005] 所述支撑弹簧为矩形弹簧。
[0006] 在所述冲孔凸模的下端面中心位置设有定位凸点。
[0007] 在内衬套的下端面中心位置一体连接有落料管,落料管伸入下模板的弹簧安装凹陷内,所述支撑弹簧套在落料管上。
[0008] 所述内衬套的轴孔为台阶孔,内衬套的轴孔上段直径小于内衬套的轴孔下段直径,内衬套的轴孔下段与落料管的内孔呈同轴等径设置。
[0009] 在对应落料管下方的下模板上开设有卸料孔。
[0010] 本实用新型结构简单、操作方便且实用性强;本实用新型在实际使用时可以减少模具数量,减少工艺步骤,提高了孔端面的质量。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型在冲孔时的结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型在翻孔时的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 该同时冲翻孔模具机构,包括冲头1、凹模2、内衬套3、支撑弹簧4、上垫板5、固定板6、脱料板7、凹模座8与下模板9,在下模板9内开设有弹簧安装凹陷9.1,在弹簧安装凹陷9.1内设有支撑弹簧4,在下模板9上设有凹模座8,在凹模座8的凹模型腔内固定有凹模2,在凹模座8上方设有脱料板7,在脱料板7的上方设有固定板6,在固定板6上设有上垫板5,在固定板6上固定有冲头I ;所述冲头I包括冲头柱体1.1与冲头限位端1.2,冲头限位端1.2固定在固定板6内,在冲头柱体1.1的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模1.3,且冲头柱体1.1的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡;在所述凹模2内开设有内衬套台阶孔,在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套3,内衬套3的下端部具有内衬套限位端,该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合,内衬套3的下端面与支撑弹簧4的上端部相抵,且内衬套3的外圆直径大于冲头柱体1.1的外圆直径,内衬套3的轴孔与冲孔凸模
1.3配合。
[0015] 所述支撑弹簧4为矩形弹簧。
[0016] 在所述冲孔凸模1.3的下端面中心位置设有定位凸点1.4。
[0017] 在内衬套3的下端面中心位置一体连接有落料管3.1,落料管3.1伸入下模板9的弹簧安装凹陷内,所述支撑弹簧4套在落料管3.1上。
[0018] 所述内衬套3的轴孔为台阶孔,内衬套3的轴孔上段直径小于内衬套3的轴孔下段直径,内衬套3的轴孔下段与落料管3.1的内孔呈同轴等径设置。
[0019] 在对应落料管3.1下方的下模板9上开设有卸料孔9.2。
[0020] 工作时,首先脱料板7压住料片10,冲头I下来后在支撑弹簧4的强力支撑作用下,先用冲头I的定位凸点1.4 (即前端刀刃)部分与内衬套3的内刀口形成一个普通冲孔结构,在支撑弹簧4的作用下先把料片10冲一个小孔,冲头I的冲孔凸模1.3部分先冲孔(如图1所示),冲下废料从内衬套3的轴孔内孔落下。然后,冲头I的冲头柱体1.1部分继续向下运行,推着内衬套3向下运行,开始翻孔至翻孔结束,如图2所示。

Claims (6)

1.一种同时冲翻孔模具机构,包括冲头(I)、凹模(2)、内衬套(3)、支撑弹簧(4)、上垫板(5)、固定板(6)、脱料板(7)、凹模座(8)与下模板(9),其特征是:在下模板(9)内开设有弹簧安装凹陷(9.1),在弹簧安装凹陷(9.1)内设有支撑弹簧(4),在下模板(9)上设有凹模座(8 ),在凹模座(8 )的凹模型腔内固定有凹模(2 ),在凹模座(8 )上方设有脱料板(7 ),在脱料板(7)的上方设有固定板(6),在固定板(6)上设有上垫板(5),在固定板(6)上固定有冲头(I);所述冲头(I)包括冲头柱体(1.1)与冲头限位端(1.2),冲头限位端(1.2)固定在固定板(6)内,在冲头柱体(1.1)的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模(1.3),且冲头柱体(1.1)的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡;在所述凹模(2)内开设有内衬套台阶孔,在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套(3),内衬套(3)的下端部具有内衬套限位端,该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合,内衬套(3)的下端面与支撑弹簧(4)的上端部相抵,且内衬套(3)的外圆直径大于冲头柱体(1.1)的外圆直径,内衬套(3)的轴孔与冲孔凸模(1.3)配合。
2.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构,其特征是:所述支撑弹簧(4)为矩形弹 O
3.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构,其特征是:在所述冲孔凸模(1.3)的下端面中心位置设有定位凸点(1.4 )。
4.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构,其特征是:在内衬套(3)的下端面中心位置一体连接有落料管(3.1),落料管(3.1)伸入下模板(9)的弹簧安装凹陷内,所述支撑弹簧(4)套在落料管(3.1)上。
5.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构,其特征是:所述内衬套(3)的轴孔为台阶孔,内衬套(3)的轴孔上段直径小于内衬套(3)的轴孔下段直径,内衬套(3)的轴孔下段与落料管(3.1)的内孔呈同轴等径设置。
6.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构,其特征是:在对应落料管(3.1)下方的下模板(9)上开设有卸料孔(9.2)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106345894A (zh) * 2016-09-30 2017-01-25 安徽江淮汽车股份有限公司 一种冲孔凸模位置调整处理方法及模具结构
CN109940087A (zh) * 2018-09-11 2019-06-28 奇瑞汽车股份有限公司 冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法

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