CN205096362U - 同时冲翻孔模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同时冲翻孔模具机构，在下模板内开设有弹簧安装凹陷，在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧，在下模板上设有凹模座，在凹模座的凹模型腔内固定有凹模，在凹模座上方设有脱料板，在脱料板的上方设有固定板，在固定板上设有上垫板，在固定板上固定有冲头；冲头限位端固定在固定板内，在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模，且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在凹模内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套，内衬套的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合。本实用新型在实际使用时可以减少模具数量，减少工艺步骤，提高了孔端面的质量。

Description

同时冲翻孔模具机构

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，本实用新型尤其是涉及一种同时冲翻孔模具机构。

背景技术

目前，汽车零部件的翻孔工艺有两种，第一种是先冲一个小孔然后再翻孔。这种工艺需要两步完成，增加了模具数量。第二种是直接刺破翻孔，这种工艺翻出来的孔端面质量差，端面有锯齿形状。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能改善翻孔端面质量、减少工序步骤并提高生产效率的同时冲翻孔模具机构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述同时冲翻孔模具机构，包括冲头、凹模、内衬套、支撑弹簧、上垫板、固定板、脱料板、凹模座与下模板，在下模板内开设有弹簧安装凹陷，在弹簧安装凹陷内设有支撑弹簧，在下模板上设有凹模座，在凹模座的凹模型腔内固定有凹模，在凹模座上方设有脱料板，在脱料板的上方设有固定板，在固定板上设有上垫板，在固定板上固定有冲头；所述冲头包括冲头柱体与冲头限位端，冲头限位端固定在固定板内，在冲头柱体的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模，且冲头柱体的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套，内衬套的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套的下端面与支撑弹簧的上端部相抵，且内衬套的外圆直径大于冲头柱体的外圆直径，内衬套的轴孔与冲孔凸模配合。

所述支撑弹簧为矩形弹簧。

在所述冲孔凸模的下端面中心位置设有定位凸点。

在内衬套的下端面中心位置一体连接有落料管，落料管伸入下模板的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧套在落料管上。

所述内衬套的轴孔为台阶孔，内衬套的轴孔上段直径小于内衬套的轴孔下段直径，内衬套的轴孔下段与落料管的内孔呈同轴等径设置。

在对应落料管下方的下模板上开设有卸料孔。

本实用新型结构简单、操作方便且实用性强；本实用新型在实际使用时可以减少模具数量，减少工艺步骤，提高了孔端面的质量。

附图说明

图1是本实用新型在冲孔时的结构示意图。

图2是本实用新型在翻孔时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该同时冲翻孔模具机构，包括冲头1、凹模2、内衬套3、支撑弹簧4、上垫板5、固定板6、脱料板7、凹模座8与下模板9，在下模板9内开设有弹簧安装凹陷9.1，在弹簧安装凹陷9.1内设有支撑弹簧4，在下模板9上设有凹模座8，在凹模座8的凹模型腔内固定有凹模2，在凹模座8上方设有脱料板7，在脱料板7的上方设有固定板6，在固定板6上设有上垫板5，在固定板6上固定有冲头1；所述冲头1包括冲头柱体1.1与冲头限位端1.2，冲头限位端1.2固定在固定板6内，在冲头柱体1.1的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模1.3，且冲头柱体1.1的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模2内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套3，内衬套3的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套3的下端面与支撑弹簧4的上端部相抵，且内衬套3的外圆直径大于冲头柱体1.1的外圆直径，内衬套3的轴孔与冲孔凸模1.3配合。

所述支撑弹簧4为矩形弹簧。

在所述冲孔凸模1.3的下端面中心位置设有定位凸点1.4。

在内衬套3的下端面中心位置一体连接有落料管3.1，落料管3.1伸入下模板9的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧4套在落料管3.1上。

所述内衬套3的轴孔为台阶孔，内衬套3的轴孔上段直径小于内衬套3的轴孔下段直径，内衬套3的轴孔下段与落料管3.1的内孔呈同轴等径设置。

在对应落料管3.1下方的下模板9上开设有卸料孔9.2。

工作时，首先脱料板7压住料片10，冲头1下来后在支撑弹簧4的强力支撑作用下，先用冲头1的定位凸点1.4（即前端刀刃）部分与内衬套3的内刀口形成一个普通冲孔结构，在支撑弹簧4的作用下先把料片10冲一个小孔，冲头1的冲孔凸模1.3部分先冲孔（如图1所示），冲下废料从内衬套3的轴孔内孔落下。然后，冲头1的冲头柱体1.1部分继续向下运行，推着内衬套3向下运行，开始翻孔至翻孔结束，如图2所示。

Claims (6)

1.一种同时冲翻孔模具机构，包括冲头（1）、凹模（2）、内衬套（3）、支撑弹簧（4）、上垫板（5）、固定板（6）、脱料板（7）、凹模座（8）与下模板（9），其特征是：在下模板（9）内开设有弹簧安装凹陷（9.1），在弹簧安装凹陷（9.1）内设有支撑弹簧（4），在下模板（9）上设有凹模座（8），在凹模座（8）的凹模型腔内固定有凹模（2），在凹模座（8）上方设有脱料板（7），在脱料板（7）的上方设有固定板（6），在固定板（6）上设有上垫板（5），在固定板（6）上固定有冲头（1）；所述冲头（1）包括冲头柱体（1.1）与冲头限位端（1.2），冲头限位端（1.2）固定在固定板（6）内，在冲头柱体（1.1）的下端面中心位置设有呈圆柱状凸起的冲孔凸模（1.3），且冲头柱体（1.1）的下端部侧壁与其下端面呈圆滑过渡；在所述凹模（2）内开设有内衬套台阶孔，在内衬套台阶孔内滑动安装有内衬套（3），内衬套（3）的下端部具有内衬套限位端，该内衬套限位端与内衬套台阶孔的台阶配合，内衬套（3）的下端面与支撑弹簧（4）的上端部相抵，且内衬套（3）的外圆直径大于冲头柱体（1.1）的外圆直径，内衬套（3）的轴孔与冲孔凸模（1.3）配合。

2.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是：所述支撑弹簧（4）为矩形弹簧。

3.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是：在所述冲孔凸模（1.3）的下端面中心位置设有定位凸点（1.4）。

4.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是：在内衬套（3）的下端面中心位置一体连接有落料管（3.1），落料管（3.1）伸入下模板（9）的弹簧安装凹陷内，所述支撑弹簧（4）套在落料管（3.1）上。

5.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是：所述内衬套（3）的轴孔为台阶孔，内衬套（3）的轴孔上段直径小于内衬套（3）的轴孔下段直径，内衬套（3）的轴孔下段与落料管（3.1）的内孔呈同轴等径设置。

6.如权利要求1所述的同时冲翻孔模具机构，其特征是：在对应落料管（3.1）下方的下模板（9）上开设有卸料孔（9.2）。