CN108543899A - 一种气动冲击锻打机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动冲击锻打机构，解决的技术问题：针对背景技术中提及的手工锻打效率低，工人劳动强度大，工作环境差、产量满足不了社会需求的技术问题。采取的技术方案，一种气动冲击锻打机构，包括立柱、托板、上支撑臂、下支撑臂和气锤，上支撑臂和下支撑臂的一端均通过一个接头设置在立柱上，气锤通过气锤夹头设置在上支撑臂和下支撑臂的另一端；在立柱上水平固定托板，托板位于接头下方，托板上竖直设置支撑螺钉，支撑螺钉与托板之间通过螺纹副连接。优点：本气动冲击锻打机构，采用气动锻打，锻打频率快，效率高，每分钟可达上千次；同时气锤的击打频率很高，效率是人工所无法比拟的。
Description
技术领域
本发明涉及一种气动冲击锻打机构，属于机械加工技术领域。
背景技术
手工锻打铁锅不易粘锅，不需要做任何防粘涂层，具有原生态，补铁等优点，广受人们欢迎，特别是专业厨师的喜爱。而手工锻打效率低，工人劳动强度大，工作环境差、产量满足不了社会需求等问题还无法解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的手工锻打效率低，工人劳动强度大，工作环境差、产量满足不了社会需求的技术问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种气动冲击锻打机构，包括立柱、托板、上支撑臂、下支撑臂和气锤，上支撑臂和下支撑臂的一端均通过一个接头设置在立柱上，上支撑臂和下支撑臂均与接头铰接，气锤通过气锤夹头设置在上支撑臂和下支撑臂的另一端；气锤与上支撑臂和下支撑臂均铰接；在立柱上水平固定托板，托板位于接头下方，托板上竖直设置支撑螺钉，支撑螺钉与托板之间通过螺纹副连接；支撑螺钉的顶部抵住设置在下支撑臂上的用来调整气锤垂直位置的支撑板。
优选地，气锤包括活塞、缸体、阀体、弹性销、阀片、限位销和缸盖，
缸体呈中空圆筒状，缸体的底端设置圆台状的缸头，缸头的中心轴线处设置与缸体中空内腔同轴的导向通孔，活塞设置在缸体的内腔中且活塞与缸体内腔滑动配合，活塞下端设置锤体，锤体由缸头的导向通孔伸出对铁锅进行锤打，锤体与导向通孔滑动配合，锤体外表面与缸体内腔壁之间形成气缸内孔；阀体密封设置在缸体顶部的开口处，缸盖套在缸体顶部，阀体和缸盖(均通过弹性销与缸体固定；阀片放置在阀体的上表面上，并通过销定位在阀体上；限位销设置在缸盖内用于限定阀片的轴向位置；
缸体的侧壁上沿轴向方向设置轴向盲孔，轴向盲孔的开口处设置堵头；轴向盲孔的上端通过第一缸体径向孔与阀体上设置的第一阀体径向孔相通，第一阀体径向孔为在阀体外表面上沿径向方向设置的盲孔，第一缸体径向孔为在缸体内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；轴向盲孔的下端通过第二缸体径向孔与气缸内孔相通；第二缸体径向孔为在缸体内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；在缸体的中部位置处对称开有两个缸体径向排气孔，缸体径向排气孔为在缸体外表面上沿径向方向设置的通孔；缸体的上端对称开有两个供弹性销穿过的缸体径向销孔；
阀体呈圆柱形，阀体外表面上沿径向方向开有供弹性销穿过的阀体径向销孔；在阀体的上表面上沿轴向方向设置径向进气盲孔，径向进气盲孔与第一阀体径向孔相通；在阀体的上表面上沿轴向方向设置截面呈弧形的贯穿阀体的进气道，进气道连通缸体的缸体内腔；进气道与径向进气盲孔位于阀体径向销孔的两侧，在位于阀体上表面的进气道口处内凹设置进气槽；在阀体上表面上设置用于固定销的限位销孔；
阀片呈圆板状，阀片上表面为平面，阀片厚度为自阀片中心向边缘逐渐变薄；在阀片边缘处对称设置两个用于卡合销的“U”型缺口；在阀片边缘处设置第一弧形进气缺口，第一弧形进气缺口位于两个“U”型缺口之间，在与第一弧形进气缺口相对的阀片边缘处设置第二弧形进气缺口，第二弧形进气缺口的弧长大于第一弧形进气缺口的弧长；
缸盖呈圆柱形，缸盖的底端内凹设置用于缸体上端插入的缸盖空腔，缸盖上端的外表面上沿径向方向设置进气通道，进气通道的长度大于缸盖的半径小于缸盖的直径；在进气通道的进口处设置进气接口；在缸盖空腔的腔底设置环形布气槽，进气通道的末端通过轴向气孔连通环形布气槽相通；在缸盖空腔的内腔壁上设置用于安装O型密封圈的环形密封槽；在缸盖下端对称开有两个供弹性销穿过的缸盖径向销孔。
优选地，锤体末端的截面呈与铁锅相配合的圆弧形。锤体末端的圆弧形设置，目的是便于与铁锅的内圆弧相配，提高锤打的贴合度。
本发明的有益效果是：
本气动冲击锻打机构，采用气动锻打，锻打频率快，效率高，每分钟可达上千次；同时气锤的击打频率很高，效率是人工所无法比拟的。
附图说明
图1是气动冲击锻打机构的总图。
图2是气锤的第一剖视图。
图3是气锤的第二剖视图。
图4是气锤的第三剖视图。
图5是缸体的剖视图。
图6是活塞的结构示意图。
图7是阀体的结构示意图。
图8是阀体的剖视图。
图9是阀片的结构示意图。
图10是阀片的主视图。
图11是缸盖的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图11和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本实施例中气动冲击锻打机构，包括立柱601、托板603、上支撑臂606、下支撑臂607和气锤610，上支撑臂606和下支撑臂607的一端均通过一个接头602设置在立柱601上，上支撑臂606和下支撑臂607均与接头602铰接，气锤610通过气锤夹头608设置在上支撑臂606和下支撑臂607的另一端；气锤610与上支撑臂606和下支撑臂607均铰接；在立柱601上水平固定托板603，托板603位于接头602下方，托板603上竖直设置支撑螺钉604，支撑螺钉604与托板603之间通过螺纹副连接；支撑螺钉604的顶部抵住设置在下支撑臂607上的用来调整气锤610垂直位置的支撑板606。
如图2、3和4所示，气锤610包括活塞611、缸体612、阀体613、弹性销614、阀片615、限位销616和缸盖617，
缸体612呈中空圆筒状，缸体612的底端设置圆台状的缸头，缸头的中心轴线处设置与缸体中空内腔同轴的导向通孔612-1，活塞611设置在缸体612的内腔中且活塞611与缸体612内腔滑动配合，活塞611下端设置锤体611-1，锤体611-1由缸头的导向通孔612-1伸出对铁锅进行锤打，锤体611-1与导向通孔612-1滑动配合，锤体611-1外表面与缸体612内腔壁之间形成气缸内孔611-2；阀体613密封设置在缸体612顶部的开口处，缸盖617套在缸体612顶部，阀体613和缸盖617均通过弹性销614与缸体612固定；阀片615放置在阀体613的上表面上，并通过销618定位在阀体613上；限位销616设置在缸盖617内用于限定阀片615的轴向位置。
如图6所示，锤体611-1末端的截面呈与铁锅相配合的圆弧形。锤体611-1末端的圆弧形设置，目的是便于与铁锅的内圆弧相配，提高锤打的贴合度。
如图5所示，缸体612的侧壁上沿轴向方向设置轴向盲孔622，轴向盲孔622的开口处设置堵头619；轴向盲孔622的上端通过第一缸体径向孔621与阀体613上设置的第一阀体径向孔613-1相通，第一阀体径向孔613-1为在阀体613外表面上沿径向方向设置的盲孔，第一缸体径向孔621为在缸体612内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；轴向盲孔622的下端通过第二缸体径向孔623与气缸内孔611-2相通；第二缸体径向孔623为在缸体612内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；在缸体612的中部位置处对称开有两个缸体径向排气孔624，缸体径向排气孔624为在缸体612外表面上沿径向方向设置的通孔；缸体612的上端对称开有两个供弹性销614穿过的缸体径向销孔625。
如图7和8所示，阀体613呈圆柱形，阀体613外表面上沿径向方向开有供弹性销614穿过的阀体径向销孔613-6；在阀体613的上表面上沿轴向方向设置径向进气盲孔613-2，径向进气盲孔613-2与第一阀体径向孔613-1相通；在阀体613的上表面上沿轴向方向设置截面呈弧形的贯穿阀体613的进气道613-5，进气道613-5连通缸体612的缸体内腔；进气道613-5与径向进气盲孔613-2位于阀体径向销孔613-6的两侧，在位于阀体613上表面的进气道613-5口处内凹设置进气槽613-4；在阀体613上表面上设置用于固定销618的限位销孔613-3。
如图9和10所示，阀片615呈圆板状，阀片615上表面为平面，阀片615厚度为自阀片615中心向边缘逐渐变薄；在阀片615边缘处对称设置两个用于卡合销618的“U”型缺口615-1；在阀片615边缘处设置第一弧形进气缺口615-3，第一弧形进气缺口615-3位于两个“U”型缺口615-1之间，在与第一弧形进气缺口615-3相对的阀片615边缘处设置第二弧形进气缺口615-2，第二弧形进气缺口615-2的弧长大于第一弧形进气缺口615-3的弧长。
如图11所示，缸盖617呈圆柱形，缸盖617的底端内凹设置用于缸体612上端插入的缸盖空腔617-5，缸盖617上端的外表面上沿径向方向设置进气通道617-2，进气通道617-2的长度大于缸盖617的半径小于缸盖617的直径；在进气通道617-2的进口处设置进气接口617-1；在缸盖空腔617-5的腔底设置环形布气槽617-4，进气通道617-2的末端通过轴向气孔617-3连通环形布气槽617-4相通；在缸盖空腔617-5的内腔壁上设置用于安装O型密封圈的环形密封槽617-6；在缸盖617下端对称开有两个供弹性销614穿过的缸盖径向销孔617-7。
本气锤的工作原理如下：
高压空气经由进气接口617-1、横向气道617-2和轴向气孔617-3后经环形布气槽617-4进入缸盖空腔617-5内，见附图3、4。
初始时，活塞611由于重力处于下方，活塞611上方的缸体612的缸体内腔通过两个缸体径向排气孔624与外界相通，阀片615在上方高压空气的压力下向一侧倾倒(例如右倾)，见附图3，阀片615盖住了阀体613右侧的进气槽613-4和进气道613-5。缸盖空腔617-5内的压缩空气经由阀片615左侧的第一弧形进气缺口615-3、该侧阀片615下表面(斜面)与阀体613上表面之间的缝隙，再经阀体613上的径向进气盲孔613-2、阀体上的第一阀体径向孔613-1、缸体612上部的第一缸体径向孔621、轴向盲孔622、第二缸体径向孔623后进入缸体下腔，此时，活塞611下端的锤体611-1将缸体下端的导向通孔612-1封闭，锤体611-1的外侧面与缸体下端的内腔之间的空间成封闭状态，压缩空气推动活塞611快速上行。
待缸体612的中部的两个缸体径向排气孔624与活塞611下方相通后，见附图4，缸体下腔压力骤减。径向进气盲孔613-2一侧的压力下降，阀片615在上方压缩空气的压力下向左侧摆动，阀片615将阀体613左侧的径向进气盲孔613-2封闭，而阀体613右侧的进气槽613-4打开。缸盖空腔617-5内的压缩空气经由阀片615右侧的第二弧形进气缺口615-2和该侧阀片615的下表面与阀体613上表面之间的缝隙，再经阀体613上的进气槽613-4、进气道613-5后直接进入缸体内腔，由于该侧的气道大于左侧的气道，且路径短，可以推动活塞611快速下行。
在活塞611的下端部的锤体611-1冲击到铁锅时，活塞611上部也刚好经缸体径向排气孔624与大气相通，活塞611上部的压力骤降，阀片615在上方高压空气的压力下向右侧摆动，阀片615将进气道613-5一侧封闭。重复初始时的动作，如此反复，活塞611实现上下连续冲击运动，带动锤体611-1连续锤打铁锅。
凡本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种气动冲击锻打机构，其特征在于：包括立柱(601)、托板(603)、上支撑臂(606)、下支撑臂(607)和气锤(610)，上支撑臂(606)和下支撑臂(607)的一端均通过一个接头(602)设置在立柱(601)上，上支撑臂(606)和下支撑臂(607)均与接头(602)铰接，气锤(610)通过气锤夹头(608)设置在上支撑臂(606)和下支撑臂(607)的另一端；气锤(610)与上支撑臂(606)和下支撑臂(607)均铰接；在立柱(601)上水平固定托板(603)，托板(603)位于接头(602)下方，托板(603)上竖直设置支撑螺钉(604)，支撑螺钉(604)与托板(603)之间通过螺纹副连接；支撑螺钉(604)的顶部抵住设置在下支撑臂(607)上的用来调整气锤(610)垂直位置的支撑板(606)。
2.采用权利要求1所述的气动冲击锻打机构，其特征在于，气锤(610)包括活塞(611)、缸体(612)、阀体(613)、弹性销(614)、阀片(615)、限位销(616)和缸盖(617)，
缸体(612)呈中空圆筒状，缸体(612)的底端设置圆台状的缸头，缸头的中心轴线处设置与缸体中空内腔同轴的导向通孔(612-1)，活塞(611)设置在缸体(612)的内腔中且活塞(611)与缸体(612)内腔滑动配合，活塞(611)下端设置锤体(611-1)，锤体(611-1)由缸头的导向通孔(612-1)伸出对铁锅进行锤打，锤体(611-1)与导向通孔(612-1)滑动配合，锤体(611-1)外表面与缸体(612)内腔壁之间形成气缸内孔(611-2)；阀体(613)密封设置在缸体(612)顶部的开口处，缸盖(617)套在缸体(612)顶部，阀体(613)和缸盖(617均通过弹性销(614)与缸体(612)固定；阀片(615)放置在阀体(613)的上表面上，并通过两个销(618)定位在阀体(613)上；限位销(616)设置在缸盖(617)内用于限定阀片(615)的轴向位置；
缸体(612)的侧壁上沿轴向方向设置轴向盲孔(622)，轴向盲孔(622)的开口处设置堵头(619)；轴向盲孔(622)的上端通过第一缸体径向孔(621)与阀体(613)上设置的第一阀体径向孔(613-1)相通，第一阀体径向孔(613-1)为在阀体(613)外表面上沿径向方向设置的盲孔，第一缸体径向孔(621)为在缸体(612)内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；轴向盲孔(622)的下端通过第二缸体径向孔(623)与气缸内孔(611-2)相通；第二缸体径向孔(623)为在缸体(612)内腔壁上沿径向方向设置的盲孔；在缸体(612)的中部位置处对称开有两个缸体径向排气孔(624)，缸体径向排气孔(624)为在缸体(612)外表面上沿径向方向设置的通孔；缸体(612)的上端对称开有两个供弹性销(614)穿过的缸体径向销孔(625)；
阀体(613)呈圆柱形，阀体(613)外表面上沿径向方向开有供弹性销(614)穿过的阀体径向销孔(613-6)；在阀体(613)的上表面上沿轴向方向设置径向进气盲孔(613-2)，径向进气盲孔(613-2)与第一阀体径向孔(613-1)相通；在阀体(613)的上表面上沿轴向方向设置截面呈弧形的贯穿阀体(613)的进气道(613-5)，进气道(613-5)连通缸体(612)的缸体内腔；进气道(613-5)与径向进气盲孔(613-2)位于阀体径向销孔(613-6)的两侧，在位于阀体(613)上表面的进气道(613-5)口处内凹设置进气槽(613-4)；在阀体(613)上表面上设置用于固定销(618)的限位销孔(613-3)；
阀片(615)呈圆板状，阀片(615)上表面为平面，阀片(615)厚度为自阀片(615)中心向边缘逐渐变薄；在阀片(615)边缘处对称设置两个用于卡合销(618)的“U”型缺口(615-1)；在阀片(615)边缘处设置第一弧形进气缺口(615-3)，第一弧形进气缺口(615-3)位于两个“U”型缺口(615-1)之间，在与第一弧形进气缺口(615-3)相对的阀片(615)边缘处设置第二弧形进气缺口(615-2)，第二弧形进气缺口(615-2)的弧长大于第一弧形进气缺口(615-3)的弧长；
缸盖(617)呈圆柱形，缸盖(617)的底端内凹设置用于缸体(612)上端插入的缸盖空腔(617-5)，缸盖(617)上端的外表面上沿径向方向设置进气通道(617-2)，进气通道(617-2)的长度大于缸盖(617)的半径小于缸盖(617)的直径；在进气通道(617-2)的进口处设置进气接口(617-1)；在缸盖空腔(617-5)的腔底设置环形布气槽(617-4)，进气通道(617-2)的末端通过轴向气孔(617-3)连通环形布气槽(617-4)相通；在缸盖空腔(617-5)的内腔壁上设置用于安装O型密封圈的环形密封槽(617-6)；在缸盖(617)下端对称开有两个供弹性销(614)穿过的缸盖径向销孔(617-7)。
3.采用权利要求2所述的气动冲击锻打机构，其特征在于，锤体(611-1)末端的截面呈与铁锅相配合的圆弧形。
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