CN110057504A - 一种铝管渗漏检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于渗漏检测技术领域，具体的说是一种铝管渗漏检测装置，包括框体和气缸；所述气缸的底部与框体的顶部固接，气缸的输出端贯穿框体的底部并固接有移动板，移动板的下方固接有一组喷气头；所述框体的底部设有存水池，存水池内设有一号进水管，一号进水管位于铝管内的部分设有内整单元，内整单元用于对铝管进行内整形，铝管的外侧设有外整单元，外整单元用于对铝管进行外整形；本发明通过设计内整单元和外整单元，可在铝管进行渗漏检测之前对铝管进行内整形和外整形，使得铝管上的凹凸不平处得到修整，保证铝管上的漏孔不会因铝管变形而被堵住，从而造成铝管渗漏检测时无法发现漏孔的现象，提高了铝管渗漏检测的成功率。

Description

一种铝管渗漏检测装置
技术领域
本发明属于渗漏检测技术领域，具体的说是一种铝管渗漏检测装置。
背景技术
在检测一批管头带薄膜铝管(牙膏包装袋、药膏包装袋)是否泄露时，通常是将铝管伸入水杯中并向铝管内吹气，然后观察浸入水中的铝管是否有气泡冒出。
现有技术中也出现了一种铝管渗漏检测装置，如申请号为201520272119的一项中国专利公开了一种铝管渗漏检测装置，包括架体，所述架体内部底面上内置一玻璃水缸，其特殊之处在于：所述架体上表面上设置有气缸、截止阀以及气压阀，所述气缸通过其伸缩轴与压板连接，所述压板的底部设有气孔；所述架体上表面通过导杆连接一铝管支撑座，所述铝管支撑座设有铝管支撑孔。
该技术方案的一种铝管渗漏检测装置，能对铝管进行渗漏检测，但是我们在对铝管进行渗漏检测时，因为铝管的厚度比较薄，在对铝管进行固定或者人为拉持铝管时，铝管易变性，铝管在变形处的折皱可能将原有的漏孔堵住，这样在进行铝管渗漏检测时无法发现漏孔的所在，这就造成了铝管渗漏检测的失败，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中因铝管发生变形而造成漏孔无法发现从而造成渗漏检测失败的问题，本发明提出了一种铝管渗漏检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝管渗漏检测装置，包括框体和气缸；所述气缸的底部与框体的顶部固接，气缸的输出端贯穿框体的底部并固接有移动板，移动板的下方固接有一组喷气头；所述框体的底部设有存水池，存水池内底部的上方设有一号压板，一号压板的上方设有二号压板，一号压板和二号压板均与存水池侧壁滑动连接，二号压板上开设有一组卡口，卡口的位置与喷气头的位置相对应，卡口用于固定铝管；所述框体内顶部的上方设有空心筒，空心筒内设有竖杆；所述移动板的两侧设有通孔，通孔的内径大于竖杆的直径，竖杆位于空心筒外的一端从移动板上的通孔穿过后与二号压板固接，且竖杆从移动板上通孔的右侧穿过；所述一号压板与存水池之间设有一号进水管，一号进水管上开设有进水孔，一号进水管的一端与存水池固接、另一端穿过一号压板后伸入铝管内部，一号进水管位于铝管的开口处套设有密封圈，一号进水管位于铝管内的部分设有内整单元，内整单元用于对铝管进行内整形，铝管的外侧设有外整单元，外整单元用于对铝管进行外整形；本发明通过设计内整单元和外整单元，可在铝管进行渗漏检测之前对铝管进行内整形和外整形，使得铝管上的凹凸不平处得到修整，保证铝管上的漏孔不会因铝管变形而被堵住，从而造成铝管渗漏检测时无法发现漏孔的现象，提高了铝管渗漏检测的成功率。
优选的，所述内整单元包括一号整形盘，一号整形盘套设在一号进水管内，一号整形盘的外圈对称开设有四组凹口，凹口处转动连接有转轴，转轴的下方固接摆动杆，摆动杆的下方固接有摆动球，转轴上方靠近摆动杆的一侧套设有蜗轮；所述一号整形盘内开设有空腔，空腔内设有环形蜗杆，空腔位于凹口处开设有通槽，通槽使得环形蜗杆能与蜗轮传动配合，环形蜗杆与空腔的侧壁之间设有四组拨动叶，一组拨动叶的数目为二，且拨动叶与拨动叶之间通过弹簧连接，相邻拨动叶与拨动叶之间形成闭合空间，拨动叶的一侧与环形蜗杆固接、另一端与环形蜗杆固接；所述一号整形盘的内圈开设有进水口，进水口与一号进水管相连通，存水池内的水通过一号进水管、进水口后进入空腔内冲击拨动叶使拨动叶移动，拨动叶移动时环形蜗杆和蜗轮配合使得摆动杆向铝管的侧壁移动；本发明设计的内整单元，通过利用水的冲击力带动拨动片移动，拨动片移动时环形蜗杆和蜗轮配合传动使得摆动杆箱铝管的侧壁移动，实现了铝管的内整形。
优选的，所述外整单元包括二号整形盘，二号整形盘套设在铝管的中部，二号整形盘与二号压板之间通过储水囊连接，储水囊的下方设有二号进水管，二号进水管上开设有进水孔，二号进水管的一端与一号压板固接、另一端穿过二号压板与储水囊连通；所述二号整形盘靠近铝管的一侧开设有环形通槽，环形通槽内设有整形环，整形环远离铝管的一侧均匀固接有桨叶，桨叶远离整形环的一侧与环形通槽的侧壁滑动连接；所述二号整形盘的外侧开设有进水口，进水口与储水囊连接，存水池内的水经二号进水管、储水囊和进水口进入环形通槽内冲击桨叶，桨叶被冲击后带动整形环转动；本发明设计的外整单元，通过利用水的冲击力，然后通过与外整单元配合同步转动，实现了对铝管的外整形。
优选的，所述摆动球内开设有空腔，空腔的内部设有转动环，转动环与摆动球转动连接，转动环的外圈固接有叶片，摆动球的下方设有弧形整形块，弧形整形块的上方固接有滑杆，滑杆远离弧形整形块的一端穿过摆动球与转动环固接；所述摆动球的外圈开设有进气口，拨动叶移动时，相邻拨动叶之间压缩排出的气体从进气口内进入冲击叶片使得弧形整形块在摆动球上移动；本发明通过利用内整单元工作时产生的动力，实现了在摆动球向铝管的侧壁移动时，弧形整形块能在摆动球上滑动，弧形整形块滑动时可与铝管的侧壁触碰，可使铝管得到更好的内整形。
优选的，所述喷气头采用软质材料制造，喷气头内开设有胸型吹气管，胸型吹气管用于增大气体的压力，胸型吹气管的出气端设有弹簧片，胸型吹气管进气端的进气量大于出气端的出气量；本发明通过在喷气头内开设胸型吹气管，增大了胸型吹气管出气端气体的压力，这样气体从铝管的漏孔处排出时更迅速，提高了铝管检漏的效率，同时胸型吹气管也能使喷气头和铝管接触的更紧密，进一步提高了铝管渗漏检测的效率。
优选的，所述竖杆的下方设有扭簧，扭簧的一端与竖杆铰接、另一端与移动板接触，扭簧用于使喷气头与铝管的端部贴合的更稳定；本发明通过设计扭簧，进一步的使喷气口与铝管的端部接触的更稳定，使得喷气头内喷出的气体可以全部进入铝管内，提高了铝管渗漏检测的可靠性。
当需要对铝管进行渗漏检测时，将一号进水管含有内整单元的一端伸入铝管内，然后将铝管放在二号压板上的卡口上固定，同时用密封圈将铝管的底部密封，此时向存水池内注入水，启动气缸，气缸的输出端向下移动时带动移动板向下移动，移动板向下移动时带动竖杆向下移动，竖杆向下移动时推动一号压板和二号压板向下移动，内整单元相对于外整单元向上移动，当一号压板和二号压板向下移动时，一号进水管和二号进水管内注入水，随着一号压板和二号压板不断的向下移动，一号进水管和二号进水管内的水越来越多，当一号进水管内的水越来越多时，一号进水管内的水通过一号整形盘上的进水孔进入一号整形盘内的空腔内，在水的冲击力的作用下，拨动片被拨动，拨动片被拨动时环形蜗杆转动，环形蜗杆转动与转轴上的蜗轮配合传动使得转轴转动，转轴转动时摆动杆和摆动球向铝管的侧壁处移动，同时，拨动片移动时相邻拨动片之间的气体压缩进入摆动球内的空腔中，推动转动环上的桨叶，转动环上的桨叶被推动时转动环转动，转动环转动时滑杆带动弧形整形块与铝管的侧壁进行轻微触碰，弧形整形块与铝管侧壁轻微触碰时可将铝管上凹凸不平处进行修整，防止铝管上因侧壁凹凸不平将铝管上原有的漏孔堵住，提高了铝管后续渗漏检测的成功率；随着二号进水管内的水越来越多时，二号进水管内的水经储水囊和进入口进入二号整形盘内的环形通槽内，当水进入环形通槽内后冲击环形通槽内的桨叶使得整形环移动，整形环转动时和配合弧形整形块同步对铝管的外壁进行外整形，进一步提高了铝管后续渗漏检测的成功率；当一号压板与存水池的底部接触后，竖杆停止移动，而移动板继续向下移动，当喷气头与铝管的端口完全接触时，移动板停止移动，此时扭簧进入移动板上的通孔内，使得喷气头与铝管接触的更稳定；此时，气体从胸型吹气管的进气端进入后，由于出气端有弹簧片进行密封，气体会存留在胸型吹气管内使得喷气头膨胀，喷气头膨胀时可以更好的封闭铝管，当胸型吹气管内的气体越来越多后，气体冲击弹簧片使得弹簧片打开，弹簧片打开后，气体冲入铝管内，此时观察存水池内的水是够有气泡出现，若有，则铝管制造不合格，存在漏孔，若没有，则该铝管制造合格无漏孔。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝管渗漏检测装置，结构简单，结构新颖，通过设计内整单元和外整单元，可在铝管进行渗漏检测之前对铝管进行内整形和外整形，使得铝管上的凹凸不平处得到修整，保证铝管上的漏孔不会因铝管变形而被堵住，造成渗漏检测时无法发现漏孔的现象，提高了铝管渗漏检测的成功率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中一号整形盘的剖视图；
图3是本发明中二号整形盘的剖视图；
图4是图1中A处的局部放大图；
图5是图1中B处的局部放大图；
图6是图1中C处的局部放大图；
图中：框体1、气缸2、移动板21、喷气头22、存水池23、一号压板24、二号压板25、空心筒26、竖杆27、一号进水管28、内整单元3、一号整形盘31、凹口32、转轴33、摆动杆34、摆动球35、蜗轮36、环形蜗杆37、拨动叶38、外整单元4、二号整形盘41、储水囊42、二号进水管43、整形环44、桨叶45、转动环5、叶片51、弧形整形块52、滑杆53、胸型吹气管6、弹簧片61、扭簧7。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铝管渗漏检测装置，包括框体1和气缸2；所述气缸2的底部与框体1的顶部固接，气缸2的输出端贯穿框体1的底部并固接有移动板21，移动板21的下方固接有一组喷气头22；所述框体1的底部设有存水池23，存水池23内底部的上方设有一号压板24，一号压板24的上方设有二号压板25，一号压板24和二号压板25均与存水池23侧壁滑动连接，二号压板25上开设有一组卡口，卡口的位置与喷气头22的位置相对应，卡口用于固定铝管；所述框体1内顶部的上方设有空心筒26，空心筒26内设有竖杆27；所述移动板21的两侧设有通孔，通孔的内径大于竖杆27的直径，竖杆27位于空心筒26外的一端从移动板21上的通孔穿过后与二号压板25固接，且竖杆27从移动板21上通孔的右侧穿过；所述一号压板24与存水池23之间设有一号进水管28，一号进水管28上开设有进水孔，一号进水管28的一端与存水池23固接、另一端穿过一号压板24后伸入铝管内部，一号进水管28位于铝管的开口处套设有密封圈，一号进水管28位于铝管内的部分设有内整单元3，内整单元3用于对铝管进行内整形，铝管的外侧设有外整单元4，外整单元4用于对铝管进行外整形；本发明通过设计内整单元3和外整单元4，可在铝管进行渗漏检测之前对铝管进行内整形和外整形，使得铝管上的凹凸不平处得到修整，保证铝管上的漏孔不会因铝管变形而被堵住，从而造成铝管渗漏检测时无法发现漏孔的现象，提高了铝管渗漏检测的成功率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述内整单元3包括一号整形盘31，一号整形盘31套设在一号进水管28内，一号整形盘31的外圈对称开设有四组凹口32，凹口32处转动连接有转轴33，转轴33的下方固接摆动杆34，摆动杆34的下方固接有摆动球35，转轴33上方靠近摆动杆34的一侧套设有蜗轮36；所述一号整形盘31内开设有空腔，空腔内设有环形蜗杆37，空腔位于凹口32处开设有通槽，通槽使得环形蜗杆37能与蜗轮36传动配合，环形蜗杆37与空腔的侧壁之间设有四组拨动叶38，一组拨动叶38的数目为二，且拨动叶38与拨动叶38之间通过弹簧连接，相邻拨动叶38与拨动叶38之间形成闭合空间，拨动叶38的一侧与环形蜗杆37固接、另一端与环形蜗杆37固接；所述一号整形盘31的内圈开设有进水口，进水口与一号进水管28相连通，存水池23内的水通过一号进水管28、进水口后进入空腔内冲击拨动叶38使拨动叶38移动，拨动叶38移动时环形蜗杆37和蜗轮36配合使得摆动杆34向铝管的侧壁移动；本发明设计的内整单元3，通过利用水的冲击力带动拨动片移动，拨动片移动时环形蜗杆37和蜗轮36配合传动使得摆动杆34箱铝管的侧壁移动，实现了铝管的内整形。
作为本发明的一种具体实施方式，所述外整单元4包括二号整形盘41，二号整形盘套41设在铝管的中部，二号整形盘41与二号压板25之间通过储水囊42连接，储水囊42的下方设有二号进水管43，二号进水管43上开设有进水孔，二号进水管43的一端与一号压板24固接、另一端穿过二号压板25与储水囊42连通；所述二号整形盘41靠近铝管的一侧开设有环形通槽，环形通槽内设有整形环44，整形环44远离铝管的一侧均匀固接有桨叶45，桨叶45远离整形环44的一侧与环形通槽的侧壁滑动连接；所述二号整形盘41的外侧开设有进水口，进水口与储水囊42连接，存水池23内的水经二号进水管43、储水囊42和进水口进入环形通槽内冲击桨叶45，桨叶45被冲击后带动整形环44转动；本发明设计的外整单元4，通过利用水的冲击力，然后通过与外整单元4配合同步转动，实现了对铝管的外整形。
作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动球35内开设有空腔，空腔的内部设有转动环5，转动环5与摆动球35转动连接，转动环5的外圈固接有叶片51，摆动球35的下方设有弧形整形块52，弧形整形块52的上方固接有滑杆53，滑杆53远离弧形整形块52的一端穿过摆动球35与转动环5固接；所述摆动球35的外圈开设有进气口，拨动叶38移动时，相邻拨动叶38之间压缩排出的气体从进气口内进入冲击叶片51使得弧形整形块52在摆动球35上移动；本发明通过利用内整单元3工作时产生的动力，实现了在摆动球35向铝管的侧壁移动时，弧形整形块52能在摆动球35上滑动，弧形整形块52滑动时可与铝管的侧壁触碰，可使铝管得到更好的内整形。
作为本发明的一种具体实施方式，所述喷气头22采用软质材料制造，喷气头22内开设有胸型吹气管6，胸型吹气管6用于增大气体的压力，胸型吹气管6的出气端设有弹簧片61，胸型吹气管6进气端的进气量大于出气端的出气量；本发明通过在喷气头22内开设胸型吹气管6，增大了胸型吹气管6出气端气体的压力，这样气体从铝管的漏孔处排出时更迅速，提高了铝管检漏的效率，同时胸型吹气管6也能使喷气头22和铝管接触的更紧密，进一步提高了铝管渗漏检测的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述竖杆27的下方设有扭簧7，扭簧7的一端与竖杆27铰接、另一端与移动板21接触，扭簧7用于使喷气头22与铝管的端部贴合的更稳定；本发明通过设计扭簧7，进一步的使喷气口与铝管的端部接触的更稳定，使得喷气头22内喷出的气体可以全部进入铝管内，提高了铝管渗漏检测的可靠性。
工作时，当需要对铝管进行渗漏检测时，将一号进水管28含有内整单元3的一端伸入铝管内，然后将铝管放在二号压板25上的卡口上固定，同时用密封圈将铝管的底部密封，此时向存水池23内注入水，启动气缸2，气缸2的输出端向下移动时带动移动板21向下移动，移动板21向下移动时带动竖杆27向下移动，竖杆27向下移动时推动一号压板24和二号压板25向下移动，内整单元3相对于外整单元4向上移动，当一号压板24和二号压板25向下移动时，一号进水管28和二号进水管43内注入水，随着一号压板24和二号压板25不断的向下移动，一号进水管28和二号进水管43内的水越来越多，当一号进水管28内的水越来越多时，一号进水管28内的水通过一号整形盘31上的进水孔进入一号整形盘31内的空腔内，在水的冲击力的作用下，拨动片被拨动，拨动片被拨动时环形蜗杆37转动，环形蜗杆37转动与转轴33上的蜗轮36配合传动使得转轴33转动，转轴33转动时摆动杆34和摆动球35向铝管的侧壁处移动，同时，拨动片移动时相邻拨动片之间的气体压缩进入摆动球35内的空腔中，推动转动环5上的桨叶45，转动环5上的桨叶45被推动时转动环5转动，转动环5转动时滑杆53带动弧形整形块52与铝管的侧壁进行轻微触碰，弧形整形块52与铝管侧壁轻微触碰时可将铝管上凹凸不平处进行修整，防止铝管上因侧壁凹凸不平将铝管上原有的漏孔堵住，提高了铝管后续渗漏检测的成功率；随着二号进水管43内的水越来越多时，二号进水管43内的水经储水囊42和进入口进入二号整形盘41内的环形通槽内，当水进入环形通槽内后冲击环形通槽内的桨叶45使得整形环44移动，整形环44转动时和配合弧形整形块52同步对铝管的外壁进行外整形，进一步提高了铝管后续渗漏检测的成功率；当一号压板24与存水池23的底部接触后，竖杆27停止移动，而移动板21继续向下移动，当喷气头22与铝管的端口完全接触时，移动板21停止移动，此时扭簧7进入移动板21上的通孔内，使得喷气头22与铝管接触的更稳定；此时，气体从胸型吹气管6的进气端进入后，由于出气端有弹簧片61进行密封，气体会存留在胸型吹气管6内使得喷气头22膨胀，喷气头22膨胀时可以更好的封闭铝管，当胸型吹气管6内的气体越来越多后，气体冲击弹簧片61使得弹簧片61打开，弹簧片61打开后，气体冲入铝管内，此时观察存水池23内的水是够有气泡出现，若有，则铝管制造不合格，存在漏孔，若没有，则该铝管制造合格无漏孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：包括框体(1)和气缸(2)；所述气缸(2)的底部与框体(1)的顶部固接，气缸(2)的输出端贯穿框体(1)的底部并固接有移动板(21)，移动板(21)的下方固接有一组喷气头(22)；所述框体(1)的底部设有存水池(23)，存水池(23)内底部的上方设有一号压板(24)，一号压板(24)的上方设有二号压板(25)，一号压板(24)和二号压板(25)均与存水池(23)侧壁滑动连接，二号压板(25)上开设有一组卡口，卡口的位置与喷气头(22)的位置相对应，卡口用于固定铝管；所述框体(1)内顶部的上方设有空心筒(26)，空心筒(26)内设有竖杆(27)；所述移动板(21)的两侧设有通孔，通孔的内径大于竖杆(27)的直径，竖杆(27)位于空心筒(26)外的一端从移动板(21)上的通孔穿过后与二号压板(25)固接，且竖杆(27)从移动板(21)上通孔的右侧穿过；所述一号压板(24)与存水池(23)之间设有一号进水管(28)，一号进水管(28)上开设有进水孔，一号进水管(28)的一端与存水池(23)固接、另一端穿过一号压板(24)后伸入铝管内部，一号进水管(28)位于铝管的开口处套设有密封圈，一号进水管(28)位于铝管内的部分设有内整单元(3)，内整单元(3)用于对铝管进行内整形，铝管的外侧设有外整单元(4)，外整单元(4)用于对铝管进行外整形。
2.根据权利要求1所述的一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：所述内整单元(3)包括一号整形盘(31)，一号整形盘(31)套设在一号进水管(28)内，一号整形盘(31)的外圈对称开设有四组凹口(32)，凹口(32)处转动连接有转轴(33)，转轴(33)的下方固接摆动杆(34)，摆动杆(34)的下方固接有摆动球(35)，转轴(33)上方靠近摆动杆(34)的一侧套设有蜗轮(36)；所述一号整形盘(31)内开设有空腔，空腔内设有环形蜗杆(37)，空腔位于凹口(32)处开设有通槽，通槽使得环形蜗杆(37)能与蜗轮(36)传动配合，环形蜗杆(37)与空腔的侧壁之间设有四组拨动叶(38)，一组拨动叶(38)的数目为二，且拨动叶(38)与拨动叶(38)之间通过弹簧连接，相邻拨动叶(38)与拨动叶(38)之间形成闭合空间，拨动叶(38)的一侧与环形蜗杆(37)固接、另一端与环形蜗杆(37)固接；所述一号整形盘(31)的内圈开设有进水口，进水口与一号进水管(28)相连通，存水池(23)内的水通过一号进水管(28)、进水口后进入空腔内冲击拨动叶(38)使拨动叶(38)移动，拨动叶(38)移动时环形蜗杆(37)和蜗轮(36)配合使得摆动杆(34)向铝管的侧壁移动。
3.根据权利要求1所述的一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：所述外整单元(4)包括二号整形盘(41)，二号整形盘套(41)设在铝管的中部，二号整形盘(41)与二号压板(25)之间通过储水囊(42)连接，储水囊(42)的下方设有二号进水管(43)，二号进水管(43)上开设有进水孔，二号进水管(43)的一端与一号压板(24)固接、另一端穿过二号压板(25)与储水囊(42)连通；所述二号整形盘(41)靠近铝管的一侧开设有环形通槽，环形通槽内设有整形环(44)，整形环(44)远离铝管的一侧均匀固接有桨叶(45)，桨叶(45)远离整形环(44)的一侧与环形通槽的侧壁滑动连接；所述二号整形盘(41)的外侧开设有进水口，进水口与储水囊(42)连接，存水池(23)内的水经二号进水管(43)、储水囊(42)和进水口进入环形通槽内冲击桨叶(45)，桨叶(45)被冲击后带动整形环(44)转动。
4.根据权利要求2所述的一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：所述摆动球(35)内开设有空腔，空腔的内部设有转动环(5)，转动环(5)与摆动球(35)转动连接，转动环(5)的外圈固接有叶片(51)，摆动球(35)的下方设有弧形整形块(52)，弧形整形块(52)的上方固接有滑杆(53)，滑杆(53)远离弧形整形块(52)的一端穿过摆动球(35)与转动环(5)固接；所述摆动球(35)的外圈开设有进气口，拨动叶(38)移动时，相邻拨动叶(38)之间压缩排出的气体从进气口内进入冲击叶片(51)使得弧形整形块(52)在摆动球(35)上移动。
5.根据权利要求1所述的一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：所述喷气头(22)采用软质材料制造，喷气头(22)内开设有胸型吹气管(6)，胸型吹气管(6)用于增大气体的压力，胸型吹气管(6)的出气端设有弹簧片(61)，胸型吹气管(6)进气端的进气量大于出气端的出气量。
6.根据权利要求1所述的一种铝管渗漏检测装置，其特征在于：所述竖杆(27)的下方设有扭簧(7)，扭簧(7)的一端与竖杆(27)铰接、另一端与移动板(21)接触，扭簧(7)用于使喷气头(22)与铝管的端部贴合的更稳定。
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