CN219741951U - 一种环保的服装生产用充绒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保的服装生产用充绒机，涉及充绒机技术领域。包括充绒机本体，所述充绒机本体的顶部设置有进料管，所述充绒机本体的侧面设置有出料管，所述进料管的中部设置有储料腔，所述储料腔的内部转动连接有折板，所述储料腔的内壁设置有挡板，所述储料腔的底部设置有收束口，所述进料管的侧面设置有手柄；通过设置折板在进料管内部进行偏转，形成间隔性上料供料，减轻上料过程中绒料的外溢效果，设置转盘与支管相连，在更换服装坯料时利用支管的偏转，容纳一部分出料通路中的残余绒料，从而减轻更换服装坯料过程中绒料的外溢，通过上述方式实现降低充绒机使用过程中绒料外溢的问题，提高充绒机的环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及充绒机技术领域，具体为一种环保的服装生产用充绒机。
背景技术
充绒机多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大，合在商店作为羽绒被现充现卖设备，也可以组成大型工厂生产线。
现有技术中，充绒机内部通过鼓风机鼓动气流工作，在上下料，及待充绒服装坯料替换时，进料口及出料口均可能出现绒料泄漏，这些绒料随车间内气流飘动，影响车间内工作环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种环保的服装生产用充绒机，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的服装生产用充绒机，包括充绒机本体，所述充绒机本体的顶部设置有进料管，所述充绒机本体的侧面设置有出料管；
所述进料管的中部设置有储料腔，所述储料腔的内部转动连接有折板，所述储料腔的内壁设置有挡板，所述储料腔的底部设置有收束口，所述进料管的侧面设置有手柄，所述进料管的顶部铰接有网罩；
所述出料管的前端固定连接有支架，所述支架的中间转动连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有支管，所述支架的前端固定连接管口。
进一步的，所述折板与储料腔连接轴设置在折板转折处且连接轴为阻尼转轴，所述手柄与折板连接轴同轴设置并固定连接。
进一步的，所述挡板设置在与折板相对处，所述挡板与相对侧储料腔内壁之间间距小于折板下端长度。
进一步的，所述支架的两端均设置有与转盘相适配的圆盘结构，所述转盘设置有两个，两个转盘对称设置在支管两侧并与支架两侧的圆盘同轴设置。
进一步的，所述支管数量不少于二，所述支管在转盘侧面呈圆环状等间距均匀设置。
进一步的，所述转盘与出料管偏心设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保的服装生产用充绒机，具备以下有益效果：
该环保的服装生产用充绒机，通过设置折板在进料管内部进行偏转，形成间隔性上料供料，减轻上料过程中绒料的外溢效果，设置转盘与支管相连，在更换服装坯料时利用支管的偏转，容纳一部分出料通路中的残余绒料，从而减轻更换服装坯料过程中绒料的外溢，通过上述方式实现降低充绒机使用过程中绒料外溢的问题，提高充绒机的环保性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的进料管结构示意图；
图3为本实用新型的出料管结构示意图。
图中：1、充绒机本体；2、进料管；21、储料腔；22、折板；23、挡板；24、收束口；25、手柄；26、网罩；3、出料管；31、支架；32、转盘；33、支管；34、管口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种环保的服装生产用充绒机，包括充绒机本体1，所述充绒机本体1的顶部设置有进料管2，所述充绒机本体1的侧面设置有出料管3；所述进料管2的中部设置有储料腔21，所述储料腔21的内部转动连接有折板22，所述储料腔21的内壁设置有挡板23，所述储料腔21的底部设置有收束口24，所述进料管2的侧面设置有手柄25，所述进料管2的顶部铰接有网罩26；所述出料管3的前端固定连接有支架31，所述支架31的中间转动连接有转盘32，所述转盘32的侧面固定连接有支管33，所述支架31的前端固定连接管口34。
具体的，所述折板22与储料腔21连接轴设置在折板22转折处且连接轴为阻尼转轴，所述手柄25与折板22连接轴同轴设置并固定连接；所述挡板23设置在与折板22相对处，所述挡板23与相对侧储料腔21内壁之间间距小于折板22下端长度。
本实施方案中，折板22通过手柄25驱动进行转动，当折板22上端处于水平状态时，对储料腔21起到封闭作用，折板22偏转后下端与挡板23接触，再次对储料腔21封闭，此时向储料腔21内倒入绒料，绒料被阻挡在折板22上方，折板22偏转复位后绒料下落，此时折板22上端再次对储料腔21进行封闭，同时在不进料时，网罩26始终扣和在进料管2上端，从而达到防止上料过程中绒料扬起的目的。
具体的，所述支架31的两端均设置有与转盘32相适配的圆盘结构，所述转盘32设置有两个，两个转盘32对称设置在支管33两侧并与支架31两侧的圆盘同轴设置；所述支管33数量不少于二，所述支管33在转盘32侧面呈圆环状等间距均匀设置；所述转盘32与出料管3偏心设置。
本实施方案中，当一支管33与出料管3正对时，绒料通过出料管3、支管33和管口34排出，在需要对服装坯料进行替换时偏转转盘32，使任意一支管33均不与出料管3正对，此时残留在支管33内的绒料两端军备转盘32封闭，替换服装坯料后继续旋转转盘32，使下一支管33正对出料管3，从而降低服装坯料替换过程中绒料的外溢。
综上所述，该环保的服装生产用充绒机，通过设置折板22在进料管2内部进行偏转，形成间隔性上料供料，减轻上料过程中绒料的外溢效果，设置转盘32与支管33相连，在更换服装坯料时利用支管33的偏转，容纳一部分出料通路中的残余绒料，从而减轻更换服装坯料过程中绒料的外溢，通过上述方式实现降低充绒机使用过程中绒料外溢的问题，提高充绒机的环保性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环保的服装生产用充绒机，包括充绒机本体(1)，其特征在于：所述充绒机本体(1)的顶部设置有进料管(2)，所述充绒机本体(1)的侧面设置有出料管(3)；
所述进料管(2)的中部设置有储料腔(21)，所述储料腔(21)的内部转动连接有折板(22)，所述储料腔(21)的内壁设置有挡板(23)，所述储料腔(21)的底部设置有收束口(24)，所述进料管(2)的侧面设置有手柄(25)，所述进料管(2)的顶部铰接有网罩(26)；
所述出料管(3)的前端固定连接有支架(31)，所述支架(31)的中间转动连接有转盘(32)，所述转盘(32)的侧面固定连接有支管(33)，所述支架(31)的前端固定连接管口(34)。
2.根据权利要求1所述的一种环保的服装生产用充绒机，其特征在于：所述折板(22)与储料腔(21)连接轴设置在折板(22)转折处且连接轴为阻尼转轴，所述手柄(25)与折板(22)连接轴同轴设置并固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保的服装生产用充绒机，其特征在于：所述挡板(23)设置在与折板(22)相对处，所述挡板(23)与相对侧储料腔(21)内壁之间间距小于折板(22)下端长度。
4.根据权利要求1所述的一种环保的服装生产用充绒机，其特征在于：所述支架(31)的两端均设置有与转盘(32)相适配的圆盘结构，所述转盘(32)设置有两个，两个转盘(32)对称设置在支管(33)两侧并与支架(31)两侧的圆盘同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种环保的服装生产用充绒机，其特征在于：所述支管(33)数量不少于二，所述支管(33)在转盘(32)侧面呈圆环状等间距均匀设置。
6.根据权利要求1所述的一种环保的服装生产用充绒机，其特征在于：所述转盘(32)与出料管(3)偏心设置。
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