CN207813933U - 压缩机构和具有其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机构和具有其的压缩机，压缩机构包括：气缸，气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，活塞可偏心转动地设于第一工作腔内；滑片，滑片可往复运动地设于滑片槽，滑片的先端止抵于活塞，滑片槽的位于滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，气阀设于气阀槽，气阀具有可开闭且与第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与第二工作腔连通的第二排气口，气阀包括用于开闭第二吸气口的吸气阀片；限位结构，限位结构设于气缸，用于限制吸气阀片打开第二吸气口的极限位置。根据本实用新型实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

Description

压缩机构和具有其的压缩机

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体地，涉及一种压缩机构和具有其的压缩机。

背景技术

相关技术中，在冬季由于室内外温差大，空调系统在低温环境下制热能力将大幅度衰减，无法达到用户需热量的需求。

为了解决该难题，近年来，将气体冷媒喷射方式应用在压缩机和冷冻循环上倍受人们关注，特别是运用双缸旋转式压缩机的特征的研究取得进展。这种采用双缸旋转式压缩机进行喷射的技术存在成本高、换热效率低、性价比低等缺陷。而单缸冷媒补气相关技术中采用滑片腔补气结构的气缸，没有设置限位结构，容易导致吸气口处的阀片断裂，可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机构，所述压缩机构具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述压缩机构的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例提出的压缩机构，包括：气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片；限位结构，所述限位结构设于所述气缸，用于限制所述吸气阀片打开所述第二吸气口的极限位置。

根据本实用新型实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应。

根据本实用新型的一个实施例，所述头部的最大宽度大于所述滑片槽的宽度，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部被所述限位结构止挡。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位结构为限位槽，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部的一部分位于所述限位槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽设于所述气阀槽与所述滑片槽的连通处。

根据本实用新型的一个实施例，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的1％-20％。

根据本实用新型的一个实施例，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的5％-12％。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位槽的深度为0.5-2mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述气阀还包括：阀板，所述第二吸气口和所述第二排气口设于所述阀板，所述吸气阀片设于所述阀板的朝向所述滑片槽的一侧；排气阀片，所述排气阀片设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于开闭所述第二排气口。

根据本实用新型的一个实施例，所述气阀还包括：升程限位器，所述升程限位器设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于限制所述排气阀片打开所述第二排气口的极限位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀板的背向所述滑片槽的一侧设有排气阀座，所述排气阀片和所述升程限位器设于所述排气阀座内。

根据本实用新型第二方面实施例提出的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机构。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机构的工作原理示意图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机构的爆炸示意图；

图4是根据本实用新型实施例的压缩机构的吸气阀片的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的压缩机构的气缸的结构示意图。

附图标记：

压缩机构100；

气缸10；第一工作腔11；第一吸气口111；第一排气口112；滑片槽12；气阀槽13；第二工作腔14；限位结构15；

活塞20；滑片30；

气阀40；阀板41；第二吸气口411；第二排气口412；排气阀座413；环形凹槽414；吸气阀片42；运动部421；根部4211；腰部4212；头部4213；排气阀片43；升程限位器44。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的压缩机构100。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的压缩机构100包括：气缸10、活塞20、滑片、气阀40和限位结构15。

其中，气缸10具有第一工作腔11、滑片槽12和气阀槽13，第一工作腔11具有第一吸气口111和第一排气口112，活塞20可偏心转动地设于第一工作腔11内，滑片可往复运动地设于滑片槽12，滑片的先端止抵于活塞20，滑片槽12的位于滑片的末端的部分形成第二工作腔14，气阀40设于气阀槽13，气阀40具有可开闭且与第二工作腔14连通的第二吸气口411以及可开闭且与第二工作腔14连通的第二排气口412，气阀40包括用于开闭第二吸气口411的吸气阀片42，限位结构15设于气缸10，用于限制吸气阀片42打开第二吸气口411的极限位置。

具体而言，如图1至图4所示，第一工作腔11设在气缸10内部，并且第一工作腔11形成为圆柱形腔，活塞20设置为圆环形，活塞20的外周壁可沿第一工作腔11的内壁滚动，活塞20的转动中心与第一工作腔11的中心不同，由此活塞20在第一工作腔11内偏心转动。滑片槽12与第一工作腔11连通，滑片沿滑片槽12的长度方向往复运动，滑片的先端指的是滑片邻近第一工作腔11的一端，滑片的末端与滑片槽12共同限定出第二工作腔14。气阀槽13设在滑片槽12远离第一工作腔11的一端并且气阀槽13与滑片槽12连通，气阀40固定在气阀槽13内，气阀40上设置有第二吸气口411和第二排气口412，第二吸气口411可开闭并且与第二工作腔14连通，第二排气口412可开闭并且与第二工作腔14连通。

吸气阀片42封盖第二吸气口411设置，以关闭第二吸气口411阻止气缸10外的空气进入第二工作腔14，吸气阀片42具有弹性，当外界空气的气压与第二工作腔14内的气压的压差达到一定程度时，吸气阀片42向远离第二吸气口411的方向产生形变，此时第二吸气口411为打开状态，气缸10外的气体可以进入第二工作腔14内，即第二工作腔14处于吸气状态。吸气阀片42发生形变时，吸气阀片42的部分进入限位结构15内，并且吸气阀片42的部分止抵在限位结构15内。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的压缩机构100的工作原理。

压缩机构100运转时，随着活塞20在第一工作腔11内做偏心转动，第一工作腔11内的容积不断变化，因而第一工作腔11内的空气被压缩或扩容，压缩机由第一吸气口111向第一工作腔11内通入低压冷媒，低压冷媒经过气缸10的压缩后形成高压冷媒，高压冷媒由第一排气口112排出至气缸10外。这里，由于滑片常止抵在活塞20上，如此，压缩机构100工作时，气缸10始终处于加载工作状态。其中，方向“内”可以理解为朝向气缸10中心的方向，其相反方向被定义为“外”，即远离气缸10中心的方向。

活塞20在第一工作腔11内转动的同时，滑片在滑片槽12内进行往复运动。当滑片在滑片槽12内朝向气缸10中心运动时，第二工作腔14内容积增大，在第二工作腔14四面密封的状态下，如同抽真空的状态，当吸气压力(即第二吸气口411连接的压缩机外部管道内的压力)与第二工作腔14的腔内压力之差增大到一定程度时，吸气阀片42将第二吸气口411打开，并且吸气阀片42止抵在限位机构内，第二工作腔14开始吸气过程，在该过程中，第二工作腔14内的压力始终小于压缩机的排气压力，气阀40上的第二排气口412为关闭状态。当滑片开始朝着远离气缸10中心的方向运动时，第二工作腔14容积开始减小，第二工作腔14开始压缩过程，当第二工作腔14内的压力达到压缩机排气压力时，气阀40的第二排气口412打开，第二工作腔14内压缩后的气体排出。

根据本实用新型实施例的压缩机构100，通过在气缸10上限定出第一工作腔11和第二工作腔14，在第一工作腔11内的活塞20旋转一周的情况下，第二工作腔14完成一次往复式压缩过程，完整的将旋转式压缩与往复式压缩在压缩机构100中实现，压缩机构100的压缩效率高，并且安装简单，成本低。再者，通过在气缸10上设置限位结构15，限制吸气阀片42打开第二吸气口411的极限位置，可以防止吸气阀片42打开时开度过大使吸气阀片42碰撞刮擦滑片尾部从而造成磨损的情况，提升了吸气阀片42的性能及可靠性。因此，根据本实用新型实施例的压缩机构100，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

下面参考图1-图5详细描述根据本实用新型具体实施例的压缩机构100。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，吸气阀片42具有用于开闭第二吸气口411的运动部421，运动部421包括依次连接的根部4211、腰部4212和头部4213，头部4213与第二吸气口411位置对应。

具体地，运动部421的根部4211与吸气阀片42连接，运动部421的腰部4212和头部4213与吸气阀片42相分隔，运动部421的头部4213紧贴第二吸气口411设置以封盖第二吸气口411，吸气阀片42具有弹性，运动部421整体可以相对根部4211与吸气阀片42相接的部分发生转动，以打开和关闭第二吸气口411。由此，运动部421整体的结构稳定性较好，形变能力较好，对于第二吸气口411的打开和关闭的作用也更好。

在本实用新型的一个实施例中，继续参照图4所示的实施例，头部4213的最大宽度大于滑片槽12的宽度，运动部421位于打开第二吸气口411的极限位置时头部4213被限位结构15止挡。也就是说，头部4213无法进入滑片槽12内，当运动部421位于打开第二吸气口411的极限位置时，头部4213止挡在限位结构15，此时运动部421的形变开度最大。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，限位结构15为限位槽，运动部421位于打开第二吸气口411的极限位置时头部4213的一部分位于限位槽内。限位槽的宽度大于头部4213的最大宽度，运动部421位于第二吸气口411的极限位置时，运动部421向限位槽的一侧翻转，此时，头部4213的一部分位于限位槽内，并且止抵在限位槽内。由此，可以起到对运动部421限位和保护的作用。

进一步地，继续参照图5所示的实施例，限位槽设于气阀槽13与滑片槽12的连通处。其中，气阀槽13与滑片槽12连通处适于运动部421向该区域翻转以打开第二吸气口411。

根据本实用新型的一个实施例，头部4213的一部分位于限位槽内时，头部4213与限位槽的侧壁之间的距离为头部4213的最大宽度的1％-20％。由此，适于头部4213止抵在限位槽内。

优选地，头部4213的一部分位于限位槽内时，头部4213与限位槽的侧壁之间的距离为头部4213的最大宽度的5％-12％。由此，限位槽对于头部4213的容纳和止抵作用更好。

根据本实用新型的一个实施例，限位槽的深度为0.5-2mm。由此，运动部421向限位槽进行形变时，第二吸气口411所打开的角度适于将冷媒气体吸入第二工作腔14内，并且对运动部421的保护作用较好。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，气阀40还包括阀板41和排气阀片43。

其中，第二吸气口411和第二排气口412设于阀板41，吸气阀片42设于阀板41的朝向滑片槽12的一侧，排气阀片43设于阀板41的背向滑片槽12的一侧，用于开闭第二排气口412。

具体地，排气阀片43设在升程限位器44和阀板41之间，排气阀片43具有弹性，排气阀片43紧贴阀板41的远离滑片槽12的一面设置，排气阀片43在未变形的情况下封盖在第二排气口412上以阻止第二工作腔14内的气体由第二排气口412排出。在滑片随活塞20运动的过程中，第二工作腔14吸气时，第二工作腔14内的压力始终小于压缩机的排气压力，排气阀片43未产生形变，第二排气口412为关闭状态。当滑片开始朝着远离第一工作腔11的中心运动时，此时第二工作腔14容积开始减小，第二工作腔14开始对空气进行压缩，当第二工作腔14内的压力达到压缩机排气压力时，排气阀片43在压力差的作用下向远离阀板41的方向产生形变，此时排气阀片43不再封盖第二排气口412，使得第二工作腔14内的空气可以由第二排气口412排出。由此，第二工作腔14的排气可以自动控制，并且结构简单，安装方便。

可选地，如图3所示，气阀40还包括升程限位器44。升程限位器44设于阀板41的背向滑片槽12的一侧，用于限制排气阀片43打开第二排气口412的极限位置。排气阀片43在产生一定程度的形变后止抵在升程限位器44上，由此，可以控制排气阀片43形变的角度，以达到控制第二排气口412排气流量的作用，并且对排气阀片43起到一定的保护作用。

根据本实用新型进一步的示例，阀板41的背向滑片槽12的一侧设有排气阀座413，排气阀片43和升程限位器44设于排气阀座413内。排气阀座413由阀板41向其内部凹陷得到，排气阀片43和升程限位器44容纳在排气阀座413内，排气阀座413起到对排气阀片43和升程限位器44支撑限制的作用，还可以提高空间利用率，节省安装空间。

进一步地，阀板41的朝向滑片槽12的一侧设有围绕第二吸气口411的环形凹槽414。环形凹槽414内储存由润滑油，润滑油可以提高吸气阀40板与第二吸气口411之间密封的作用。

根据本实用新型第二方面实施例提出的压缩机，包括根据本实用新型上述实施例的压缩机构100。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，通过利用根据本实用新型第一方面实施例的压缩机构100，具有压缩效率高、性价比高、可靠性高等优点。

根据本实用新型实施例的压缩机构100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种压缩机构，其特征在于，包括：

气缸，所述气缸具有第一工作腔、滑片槽和气阀槽，所述第一工作腔具有第一吸气口和第一排气口；

活塞，所述活塞可偏心转动地设于所述第一工作腔内；

滑片，所述滑片可往复运动地设于所述滑片槽，所述滑片的先端止抵于所述活塞，所述滑片槽的位于所述滑片的末端的部分形成第二工作腔；

气阀，所述气阀设于所述气阀槽，所述气阀具有可开闭且与所述第二工作腔连通的第二吸气口以及可开闭且与所述第二工作腔连通的第二排气口，所述气阀包括用于开闭所述第二吸气口的吸气阀片；

限位结构，所述限位结构设于所述气缸，用于限制所述吸气阀片打开所述第二吸气口的极限位置。

2.根据权利要求1所述的压缩机构，其特征在于，所述吸气阀片具有用于开闭所述第二吸气口的运动部，所述运动部包括依次连接的根部、腰部和头部，所述头部与所述第二吸气口位置对应。

3.根据权利要求2所述的压缩机构，其特征在于，所述头部的最大宽度大于所述滑片槽的宽度，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部被所述限位结构止挡。

4.根据权利要求3所述的压缩机构，其特征在于，所述限位结构为限位槽，所述运动部位于打开所述第二吸气口的极限位置时所述头部的一部分位于所述限位槽内。

5.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述限位槽设于所述气阀槽与所述滑片槽的连通处。

6.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的1％-20％。

7.根据权利要求6所述的压缩机构，其特征在于，所述头部的一部分位于所述限位槽内时，所述头部与所述限位槽的侧壁之间的距离为所述头部的最大宽度的5％-12％。

8.根据权利要求4所述的压缩机构，其特征在于，所述限位槽的深度为0.5-2mm。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机构，其特征在于，所述气阀还包括：

阀板，所述第二吸气口和所述第二排气口设于所述阀板，所述吸气阀片设于所述阀板的朝向所述滑片槽的一侧；

排气阀片，所述排气阀片设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于开闭所述第二排气口。

10.根据权利要求9所述的压缩机构，其特征在于，所述气阀还包括：

升程限位器，所述升程限位器设于所述阀板的背向所述滑片槽的一侧，用于限制所述排气阀片打开所述第二排气口的极限位置。

11.根据权利要求10所述的压缩机构，其特征在于，所述阀板的背向所述滑片槽的一侧设有排气阀座，所述排气阀片和所述升程限位器设于所述排气阀座内。

12.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机构。