CN207080359U - 消声器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消声器及压缩机，其中，消声器包括壳体，所述壳体的进气端设有延伸至所述壳体内部的凸起结构，所述凸起结构靠近所述壳体的排气端的部位封闭，所述壳体的进气端围绕所述凸起结构设有至少两个进气孔，一部分气流通过所述进气孔进入所述壳体，另一部分气流撞击所述凸起结构后，至少部分回流通过所述进气孔进入所述壳体。本实用新型实施例提供的消声器结构简单，方便安装、占用空间较小，且可以根据实际空间进行大小调整；排气气流经过本实用新型实施例提供的消声器后，声波能量能够得到衰减与吸收，从而降低排气噪声，保证消声效果。

Description

消声器及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种消声器及压缩机。

背景技术

螺杆压缩机在运行时，由于排气压力的脉动，在压缩机内会生成持续的噪音，而削减排气脉动的方法一般是在排气管上增加消声器，削减沿管道传播的噪声。而在排气管上增加消声器的方法只适用于有油分桶结构，且有足够空间能够布置排气管的螺杆压缩机。对于没有内置排气管的压缩机，如低温式压缩机或开启式压缩机，尤其是有两级排气的单机双级类螺杆压缩机，由于压缩机的结构限制，是无法安置常规消声器的。同时，由于排气流道的空间限制，也无法内置常规消声器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种消声器及压缩机，其中，消声器占用空间小，安装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种消声器，其包括壳体，所述壳体的进气端设有延伸至所述壳体内部的凸起结构，所述凸起结构靠近所述壳体的排气端的部位封闭，所述壳体的进气端围绕所述凸起结构设有至少两个进气孔，一部分气流通过所述进气孔进入所述壳体，另一部分气流撞击所述凸起结构后，至少部分回流通过所述进气孔进入所述壳体。

在一优选或可选实施例中，所述凸起结构为实心结构。

在一优选或可选实施例中，所述凸起结构为中空结构，其包括顶壁和周向侧壁，所述顶壁为封闭部位，气流进入所述凸起结构，撞击所述顶壁后回流，通过所述进气孔进入所述壳体。

在一优选或可选实施例中，所述凸起结构的周向侧壁设有连通所述壳体内部的通孔。

在一优选或可选实施例中，所述通孔的尺寸小于所述进气孔的尺寸。

在一优选或可选实施例中，所述壳体内设有滤网，沿所述壳体内的气流流向，所述滤网设于所述凸起结构的下游。

在一优选或可选实施例中，所述滤网与所述凸起结构之间的距离在10mm以上。

在一优选或可选实施例中，所述壳体的内壁设有微孔。

在一优选或可选实施例中，所述壳体的排气端设有止回阀。

在一优选或可选实施例中，沿气流流向，所述止回阀的下游设有截止阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机，其包括上述任一实施例中的消声器。

在一优选或可选实施例中，所述压缩机包括螺杆压缩机。

在一优选或可选实施例中，所述消声器设于所述螺杆压缩机的排气口处。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的消声器，其壳体的进气端围绕凸起结构设有至少两个进气孔，因此，能够使通过壳体的进气端进入壳体内的气流分流，由于凸起结构延伸至壳体内部，且凸起结构靠近壳体的排气端的部位封闭，因此，气流在撞击凸起结构的封闭部位后，能够回流，而围绕凸起结构周围进入壳体内的多股气流能够在凸起结构的封闭部位之外的壳体的空腔内对冲汇流后，再通过壳体的排气端排出，能够有效降低气流的流速，衰减声波能量，降低噪音；且本实用新型实施例提供的消声器结构简单，方便安装、占用空间较小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的消声器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的消声器的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的消声器的内部气流流向示意图；

图4为本实用新型实施例提供的消声器在压缩机中的装配示意图。

附图中标号：

1-壳体；11-微孔；

2-凸起结构；21-顶壁；22-周向侧壁；23-通孔；

3-进气孔；

4-滤网；

5-止回阀；

6-截止阀；

7-机体；

8-转子组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型提供的消声器的示意性实施例，在该示意性实施例中，消声器包括壳体1，壳体1的进气端设有延伸至壳体1内部的凸起结构2，凸起结构2靠近壳体1的排气端的部位封闭，壳体1的进气端围绕凸起结构2设有至少两个进气孔3，一部分气流通过进气孔3进入壳体1内，另一部分气流撞击凸起结构2靠近壳体1的排气端的封闭部位后，至少部分回流通过进气孔3进入壳体1。

如图3所示，上述实施例中，由于壳体1的进气端围绕凸起结构2设有至少两个进气孔3，因此，能够使通过壳体1的进气端进入壳体1内的气流分流，由于凸起结构2延伸至壳体1内部，且凸起结构2靠近壳体1的排气端的部位封闭，因此，气流在撞击凸起结构2的封闭部位后，能够回流，而围绕凸起结构2周围进入壳体1内的多股气流能够在凸起结构2的封闭部位之外的壳体1的空腔内对冲汇流后，再通过壳体1的排气端排出，能够有效降低气流的流速，衰减声波能量，降低噪音。

本实用新型实施例提供的消声器结构简单，方便安装、占用空间较小，可以根据实际空间进行大小调整，结构不变，且排气气流经过消声器后，声波能量能够得到衰减与吸收，从而降低排气噪声，保证消声效果。

上述实施例中，在壳体1的进气端设置凸起结构2，凸起结构2可以是实心结构，也可以是中空结构。

在凸起结构2是实心结构的实施例中，气流撞击凸起结构2后，全部回流，继而通过进气孔3进入壳体1内。

在凸起结构2是中空结构的实施例中，如图3所示，凸起结构2可以包括顶壁21和周向侧壁22，顶壁21为封闭部位，气流进入凸起结构2，撞击顶壁21后回流，从进气孔3进入壳体1内。

在上述凸起结构2是中空结构的实施例中，气流撞击凸起结构2后，可以全部回流，或者，在凸起结构2的周向侧壁22设有连通壳体1内部的通孔23，使气流撞击凸起结构2后，至少部分回流，部分气流通过通孔23进入壳体1内，与通过进气孔3进入壳体1内的气流对冲汇流，进一步降低气流的流速，衰减声波能量。

上述实施例中，凸起结构2的周向侧壁22设置的通孔23的尺寸小于进气孔3的尺寸，以使气流撞击凸起结构2后，大部分回流，小部分气流通过通孔23进入壳体1内。

如图2所示，本实用新型实施例提供的消声器，考虑到排气量的要求，消声器的壳体1的进气端围绕凸起结构2可以设置六个均匀阵列孔，但是实际应用时可根据排气量的需求设置两个、三个、四个、五个或六个以上排气孔，只需保证多股气流能够进行对冲即可。

如图1所示，本实用新型实施例提供的消声器，其壳体1内可以设有滤网4，沿壳体1内的气流流向，滤网4设于凸起结构2的下游。滤网4的设置一方面能够增强声波能量的吸收，一方面也能够起到油气分离的作用，提高压缩机的能效。

为了能够保证通过进气孔3进入的多股气流在滤网4与凸起结构2的封闭部位之间充分对冲混合，滤网4与凸起结构2之间的距离可以在10mm以上。

在一优选或可选实施例中，滤网4可以是金属滤网。滤网4可以用顶丝与壳体1固定。

如图1所示，本实用新型实施例提供的消声器，其壳体1的内壁可以设有微孔11，或者，壳体1的内壁设置微孔板。通过在壳体1的内壁设置微孔11，能够使压缩机的排气噪声声阻大幅提高，声波能量得到大幅吸收，能够进一步降低排气噪声。

在一优选或可选实施例中，微孔11的直径范围可以为 也可根据实际需求调整。

如图4所示，本实用新型实施例提供的消声器，其壳体1的排气端可以设有止回阀5，防止回流。

进一步地，沿气流流向，止回阀5的下游可以设有截止阀6，控制排气。

本实用新型实施例提供的消声器，通过壳体1内壁设置的微孔11，能够提高排气声阻，实现对排气噪声声波能量的吸收；通过围绕凸起结构2均布进气孔3，能够使流体在壳体1内进行分流对冲，气体流速降低，能量衰减，降低噪声；通过在壳体1内设置滤网，能够吸收排气噪声声波能量，同时起到分离油气的作用。通过以上三方面设置，能够有效降低排气噪声。

如图3所示，本实用新型实施例提供的消声器(凸起结构2为中空结构)的消声原理为：压缩机排气到达消声器后，分为两部分，一部分气流进入凸起结构2的腔体内，与顶壁21撞击后分散，大部分被回流，一小部分通过通孔23进入壳体1内；另一部分通过进气孔3分为多股气流进入壳体1内，多股气流在凸起结构2的顶壁21与滤网4之间交汇对冲，气流速度降低；汇合后的气流经过滤网4过滤排出，气流速度进一步降低；经过三步的气流，速度显著降低；声波能量通过壳体1内壁微孔声阻、对冲损失以及吸收损失也显著降低，达到消声降噪的目的。

上述各个实施例中，由于消声器与冷媒及冷冻油长期接触，需要保证强度的同时还需要耐腐蚀，因此，消声器的材质可以优选不锈钢，但实际应用时也可根据冷媒选择其他材料。

本实用新型还提供了一种压缩机的示意性实施例，在该示意性实施例中，压缩机包括上述任一实施例中的消声器。

通过采用本实用新型实施例提供的消声器能够使压缩机的排气噪声降低；压缩机排气的油气分离，提高能效。

上述实施例中的压缩机可以包括螺杆压缩机。螺杆压缩机又可以包括单机双级螺杆压缩机等。

如图4所示，上述的螺杆压缩机可以包括机体7，机体7内设有转子组件8，转子组件8包括阴转子和阳转子等，消声器设于螺杆压缩机的排气口处。

本实用新型实施例提供的螺杆压缩机，消声器的壳体1的底部一般需要高于转子组件8中的阴阳转子的齿顶15mm以上，以防止消声器与转子相撞擦伤。

本实用新型实施例提供的螺杆压缩机，消声器的壳体1的排气端设置止回阀5，止回阀5与消声器之间可以加设垫片，以防止排气泄漏。沿气流流向，止回阀5的下游可以装配截止阀6，截止阀6可以通过螺钉固定在机体7上。

本实用新型实施例提供的消声器可应用在多种场合，不局限于低温、单机双级类螺杆式压缩机，也可应用于常规带油分的压缩机。使用在常规压缩机上时，由于压缩机内部设置有油分滤网，可选择取消滤网。

由于压缩机排气口内部的空间不一样，本实用新型实施例提供的消声器可以根据实际空间进行大小调整，结构不变。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种消声器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的进气端设有延伸至所述壳体(1)内部的凸起结构(2)，所述凸起结构(2)靠近所述壳体(1)的排气端的部位封闭，所述壳体(1)的进气端围绕所述凸起结构(2)设有至少两个进气孔(3)，一部分气流通过所述进气孔(3)进入所述壳体(1)，另一部分气流撞击所述凸起结构(2)后，至少部分回流通过所述进气孔(3)进入所述壳体(1)。

2.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述凸起结构(2)为实心结构。

3.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述凸起结构(2)为中空结构，其包括顶壁(21)和周向侧壁(22)，所述顶壁(21)为封闭部位，气流进入所述凸起结构(2)，撞击所述顶壁(21)后回流，通过所述进气孔(3)进入所述壳体(1)。

4.如权利要求3所述的消声器，其特征在于：所述凸起结构(2)的周向侧壁(22)设有连通所述壳体(1)内部的通孔(23)。

5.如权利要求4所述的消声器，其特征在于：所述通孔(23)的尺寸小于所述进气孔(3)的尺寸。

6.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)内设有滤网(4)，沿所述壳体(1)内的气流流向，所述滤网(4)设于所述凸起结构(2)的下游。

7.如权利要求6所述的消声器，其特征在于：所述滤网(4)与所述凸起结构(2)之间的距离在10mm以上。

8.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设有微孔(11)。

9.如权利要求1所述的消声器，其特征在于：所述壳体(1)的排气端设有止回阀(5)。

10.如权利要求9所述的消声器，其特征在于：沿气流流向，所述止回阀(5)的下游设有截止阀(6)。

11.一种压缩机，其特征在于：包括如权利要求1～10任一项所述的消声器。

12.如权利要求11所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机包括螺杆压缩机。

13.如权利要求12所述的压缩机，其特征在于：所述消声器设于所述螺杆压缩机的排气口处。