CN105114320B - 旋转式变容喷气增焓压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式变容喷气增焓压缩机，包括壳体、具有第一吸气口和第二吸气口的气缸组件、第一控制阀、第二控制阀、上轴承和下轴承。气缸组件设在壳体内，气缸组件包括上气缸、下气缸和中隔板组件，中隔板组件夹设在上气缸和下气缸之间，上气缸具有上压缩腔，下气缸具有下压缩腔；第一控制阀与第二控制阀均设在气缸组件上。第一控制阀用于控制上压缩腔与第一吸气口导通或断开，第二控制阀用于控制下压缩腔与第二吸气口导通或断开。根据本发明的旋转式变容喷气增焓压缩机，可以通过第一吸气口或/和第二吸气口吸入的第一压力气体对上气缸或/和下气缸进行喷气增焓，由此可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机的能效。

Description

旋转式变容喷气增焓压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式变容喷气增焓压缩机。

背景技术

相关技术中，空调负荷随外部条件的变化而变化，如低温条件下，开机时希望尽快提高热量，需要大能力，而在保持室内温度时，则希望高效运行。

喷气增焓压缩机主要是为了增大压缩机的能力，当前的喷气增焓压缩机实现方式主要有两种：

一种是在气缸排气口侧设置有单向阀的喷射通道，其一般的工作过程为，当喷气增焓压缩机吸气结束，此时气缸的压缩腔中的压力低于冷媒喷射口的压力，喷射阀单向打开，向压缩腔内喷射气体，随着活塞的运动，压缩腔的容积逐渐减小，压缩腔内气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压力等于冷媒喷射口的压力时，喷射阀关闭。随着活塞的进一步运动，压缩腔的容积进一步减小，当压缩腔内的气体压力稍高于排气压力时，喷气增焓压缩机的排气阀打开而开始排气。

另一种是在轴承开喷气孔，利用活塞的运动特性，在气缸的压缩腔内压力小于冷媒喷射口的压力的时候，活塞避开喷气孔，喷气孔与压缩腔连通，喷气孔向压缩腔内喷射气体，当压缩腔中的压力增大到一定程度时，活塞遮挡住喷气孔，隔断喷气孔与气缸的压缩腔。

上述两种喷气增焓的方式都有各自的缺点，单向阀方式由于开口设置在排气处(不在排气处，则可能引起喷射回流到吸气储液器)，其排气余隙容积增大，特别是在大压比的情况下，其能效下降明显；活塞阻隔方式由于设置的喷射口位置固定，如果把喷射口开得靠前，在大压比工况时，还没有喷入足够的气体，活塞已经把喷气孔与气缸压缩腔隔断，导致喷气量不足，能力提升幅度小，如果把喷射口开得靠后，小压比工况时，容易造成压缩腔内的冷媒往喷射通道回流，能效很低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式变容喷气增焓压缩机，该旋转式变容喷气增焓压缩机具有能效高的优点。

根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机，包括：壳体；具有第一吸气口和第二吸气口的气缸组件，所述气缸组件设在所述壳体内，所述气缸组件包括上气缸、下气缸和中隔板组件，所述中隔板组件夹设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述上气缸具有上压缩腔，所述下气缸具有下压缩腔；

第一控制阀，所述第一控制阀设在所述气缸组件上用于控制所述上压缩腔与所述第一吸气口导通或断开，所述第一吸气口适于吸入第一压力气体，当所述第一吸气口吸入气体压力大于所述上压缩腔内气体压力时，所述第一控制阀导通所述第一吸气口和所述上压缩腔，当所述第一吸气口吸入气体压力小于或等于所述上压缩腔内气体压力时，所述第一控制阀隔断所述第一吸气口和所述上压缩腔；

第二控制阀，所述第二控制阀设在所述气缸组件上用于控制所述下压缩腔与所述第二吸气口导通或断开，所述第二吸气口适于所述第一压力气体，当所述第二吸气口吸入气体压力大于所述下压缩腔内气体压力时，所述第二控制阀导通所述第二吸气口和所述下压缩腔，当所述第二吸气口吸入气体压力小于或等于所述下压缩腔内气体压力时，所述第二控制阀隔断所述第二吸气口和所述下压缩腔；

上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸组件的顶部，所述下轴承设在气缸组件的底部。

根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机，通过设有的第一控制阀以控制上压缩腔与第一吸气口导通或断开，通过设有的第二控制阀以控制下压缩腔与第二吸气口导通或断开，由此可以通过第一吸气口或/和第二吸气口吸入的第一压力气体对上气缸或/和下气缸进行喷气增焓，同时还可以防止上压缩腔内或下压缩腔内的气体回流，由此可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机的能效。

根据本发明的一些实施例，所述中隔板组件上设有第一阀座，所述第一阀座内设有与所述第一吸气口连通的第一喷射口，所述第一控制阀设在所述第一阀座内以控制所述第一喷射口与所述上压缩腔的导通和断开。

进一步地，所述中隔板组件上设有第一喷射通道，所述第一喷射通道的一端与所述第一吸气口连通，另一端与所述第一喷射口连通。

根据本发明的一些实施例，所述中隔板组件包括：

下隔板，所述下隔板设在所述下气缸的上端；

上隔板，所述上隔板设在所述下隔板的上端，所述第一阀座设在所述上隔板与所述下隔板中的至少一个上。

具体地，所述第一喷射通道设在所述下隔板上，所述上隔板上设有连通通道，所述连通通道的一端适于与所述第一喷射口连通，另一端与所述上压缩腔连通。

可选地，所述上隔板和所述下隔板之间设有定位销。

根据本发明的一些实施例，所述下气缸和所述中隔板组件中的至少一个上形成有第二阀座，所述第二阀座内设有与所述第二吸气口连通的第二喷射口，所述第二控制阀设在所述第二阀座内以控制所述第二喷射口与所述下压缩腔导通和断开。

进一步地，所述下气缸和所述中隔板组件中的至少一个上设有第二喷射通道，所述第二喷射通道的一端与所述第二吸气口连通，另一端与所述第二喷射口连通。

根据本发明的一些实施例，所述气缸组件还包括磁性件，所述磁性件设在所述上轴承和/或中隔板组件和/或所述下轴承上。

根据本发明的一些实施例，所述第一控制阀和所述第二控制阀为球形阀、柱形阀、锥形阀、舌簧阀或叶片阀。

附图说明

图1是根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一阀座设在下隔板上；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一阀座设在上隔板上；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是根据本发明一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一阀座的俯视图，其中第一控制阀为舌簧阀；

图7根据本发明一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第二控制阀的剖视图，其中第二阀座设在下气缸上；

图8是图7中C处的放大示意图；

图9根据本发明另一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第二控制阀的剖视图，其中第二阀座设在下隔板上；

图10是图9中D处的放大示意图；

图11是根据本发明一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第二阀座的俯视图，其中第二控制阀为舌簧阀；

图12是根据本发明又一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一控制阀为球阀；

图13是图12中E处的放大示意图；

图14是根据本发明又一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一阀座的俯视图，其中第一控制阀为球阀；

图15是根据本发明再一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一控制阀为柱阀；

图16是根据本发明又一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一控制阀为锥阀；

图17是根据本发明再一个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机的第一控制阀的剖视图，其中第一控制阀为叶片阀。

附图标记：

旋转式变容喷气增焓压缩机100，

上气缸10，上活塞11，上压缩腔12，第一控制阀13，第一阀座14，第一限位器15，第一吸气口16，第一喷射通道17，第一喷射口18，连通通道19，

下气缸20，下活塞21，下压缩腔22，第二控制阀23，第二阀座24，第二限位器25，第二吸气口26，第二喷射通道27，第二喷射口28，通气口29，

中隔板组件30，下隔板301，上隔板302，定位销31，上轴承32，下轴承33，曲轴34。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图17详细描述根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机100。

如图1-图17所示，根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机100，包括壳体(图未示出)、气缸组件、第一控制阀13、第二控制阀23、上轴承32和下轴承33。上述旋转式变容喷气增焓压缩机100还可以进一步包括曲轴34、上活塞11及下活塞21。

具体而言，如图1所示，气缸组件、上轴承32、下轴承33及曲轴34均设在壳体内，上轴承32设在气缸组件的顶部，下轴承33设在气缸组件的底部，曲轴34依次贯穿上轴承32、气缸组件及下轴承33。气缸组件具有第一吸气口16和第二吸气口26，气缸组件包括上气缸10、下气缸20和中隔板组件30，中隔板组件30夹设在上气缸10和下气缸20之间，上气缸10具有上压缩腔12，下气缸20具有下压缩腔22。上活塞11及下活塞21均套设在曲轴34上，曲轴34旋转时，上活塞11可以沿着上压缩腔12的内壁滚动以对上压缩腔12内的气体进行压缩，下活塞21可以沿着下压缩腔22的内壁滚动以对下压缩腔22内的气体进行压缩。

如图1-图6所示，第一控制阀13设在气缸组件上用于控制上压缩腔12与第一吸气口16导通或断开，第一吸气口16适于吸入第一压力气体。需要说明的是，第一压力气体可以为中压气体。当第一吸气口16吸入第一压力气体的压力大于上压缩腔12内的气体压力时，此时第一控制阀13导通第一吸气口16和上压缩腔12；当第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力小于或等于上压缩腔12内的气体压力时，此时第一控制阀13隔断第一吸气口16和上压缩腔12。

可以理解的是，在上气缸10工作的过程中，上活塞11沿着上气缸10的内壁滚动以压缩上压缩腔12内的气体，在上压缩腔12内气体的压力小于第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力时，第一控制阀13导通第一吸气口16和上压缩腔12，从第一吸气口16吸入的第一压力气体进入上压缩腔12内，由此可以实现对上气缸10的喷气增焓，从而可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。当上压缩腔12内的气体压力增大到大于或等于第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力时，第一控制阀13隔断第一吸气口16和上压缩腔12，由此对上气缸10进行的喷气增焓工作结束，同时可以防止上压缩腔12内的气体回流。

如图7-图11所示，第二控制阀23设在气缸组件上用于控制下压缩腔22与第二吸气口26导通或断开，第二吸气口26适于吸入第一压力气体，当第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力大于下压缩腔22内的气体压力时，第二控制阀23导通第二吸气口26和下压缩腔22；当第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力小于或等于下压缩腔22内的气体压力时，第二控制阀23隔断第二吸气口26和下压缩腔22。

类似地，在下气缸20工作的过程中，下活塞21沿着下气缸20的内壁滚动以压缩下压缩腔22内的气体，在下压缩腔22内气体的压力小于第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力时，第二控制阀23导通第二吸气口26和下压缩腔22，从第二吸气口26吸入的第一压力气体进入下压缩腔22内，由此可以实现对下气缸20的喷气增焓，从而可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。当下压缩腔22内的气体压力增大到大于或等于第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力时，第二控制阀23隔断第二吸气口26和下压缩腔22，由此对下气缸20进行的喷气增焓工作结束，同时可以防止下压缩腔22内的气体回流。

根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机100，通过设有的第一控制阀13以控制上压缩腔12与第一吸气口16导通或断开，通过设有的第二控制阀23以控制下压缩腔22与第二吸气口26导通或断开，由此可以通过第一吸气口16或/和第二吸气口26吸入的第一压力气体对上气缸10或/和下气缸20进行喷气增焓，同时还可以防止上压缩腔12内或下压缩腔22内的气体回流，由此可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。

根据本发明的一些实施例，如图1-图6所示，中隔板组件30上设有第一阀座14，第一阀座14内设有与第一吸气口16连通的第一喷射口18，第一控制阀13设在第一阀座14内以控制第一喷射口18与上压缩腔12的导通和断开。也就是说，第一控制阀13可以通过控制第一喷射口18的关闭和打开来控制第一吸气口16与上压缩腔12的导通和断开。可选地，第一控制阀13可以为球形阀(如图12-14所示)、柱形阀(如图15所示)、锥形阀(如图16所示)、舌簧阀(如图2-图5所示)或叶片阀(如图17所示)。

具体地说，当第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力大于上压缩腔12内气体压力时，第一控制阀13打开第一喷射口18，此时第一吸气口16与上压缩腔12导通，从第一吸气口16吸入的第一压力气体经由第一喷射口18喷射到上压缩腔12内，由此可以对上气缸10进行喷气增焓；当第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力小于或等于上压缩腔12内气体压力时，第一控制阀13关闭第一喷射口18，此时第一吸气口16与上压缩腔12断开。可以理解的是，第一阀座14可以形成为不同形状的槽以适配不同形状的第一控制阀13。

进一步地，如图1-图5所示，中隔板组件30上设有第一喷射通道17，第一喷射通道17的一端与第一吸气口16连通，第一喷射通道17的另一端与第一喷射口18连通，由此在第一控制阀13打开第一喷射口18时，第一吸气口16吸入的第一压力气体可以经由第一喷射通道17及第一喷射口18进入上压缩腔12内，从而可以对上气缸10进行喷气增焓。

根据本发明的一些实施例，如图1-图5所示，中隔板组件30包括下隔板301和上隔板302，可选地，下隔板301和上隔板302之间可以通过定位销31固定。如图1所示，下隔板301设在下气缸20的上端，上隔板302设在下隔板301的上端，上气缸10设在上隔板302的上端，第一阀座14设在上隔板302与下隔板301中的至少一个上。也就是说，第一阀座14可以设在上隔板302上(如图2和图3所示)；可以设在下隔板301上(如图4和图5所示)；也可以是一部分设在上隔板302上，另一部分设在下隔板301，即设在上隔板302和下隔板301相对的端面上(图未示出)。由此，可以提高第一阀座14设置位置的多样性，从而可以满足不同型号的旋转式变容喷气增焓压缩机100的使用需求。

如图1-图3所示，根据本发明的一些实施例，第一喷射通道17可以设在下隔板301上，上隔板302上设有连通通道19，连通通道19的一端适于与第一喷射口18连通，连通通道19的另一端与上压缩腔12连通，由此可以在第一控制阀13打开第一喷射口18时，第一吸气口16吸入的第一压力气体可以经由第一喷射通道17、第一喷射口18及连通通道19进入上压缩腔12，从而可以对上气缸10进行喷气增焓。

如图4和图5所示，根据本发明的另一些实施例，第一喷射通道17设在上隔板302上，且连通通道19设在上隔板302上，连通通道19的一端与第一喷射口18连通，连通通道19的另一端与上压缩腔12连通，由此可以在第一控制阀13打开第一喷射口18时，第一吸气口16吸入的第一压力气体可以经由第一喷射通道17、第一喷射口18及连通通道19进入上压缩腔12，从而可以对上气缸10进行喷气增焓。

根据本发明的一些实施例，如图1、图7-图10所示，下气缸20和中隔板组件30中的至少一个上形成有第二阀座24。也就是说，第二阀座24可以形成在下气缸20上(如图7和图8所示)；可以形成在中隔板组件30上(如图9和图10所示)；也可以是一部分形成在下气缸20上，另一部分形成在中隔板组件30上，即可以形成在下气缸20与中隔板组件30的相对端面上(图未示出)。由此，可以提高第二阀座24设置位置的多样性，从而可以满足不同型号的旋转式变容喷气增焓压缩机100的使用需求。

在第二阀座24内设有与第二吸气口26连通的第二喷射口28，第二控制阀23设在第二阀座24内以控制第二喷射口28与下压缩腔22导通和断开。也就是说，第二控制阀23可以通过控制第二喷射口28的关闭和打开来控制第二吸气口26与下压缩腔22的导通和断开。可选地，第二控制阀23可以为球形阀、柱形阀、锥形阀、舌簧阀(如图7-图10所示)或叶片阀。

具体地说，当第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力大于下压缩腔22内的气体压力时，第二控制阀23打开第二喷射口28，此时第一吸气口16与下压缩腔22导通，从第二吸气口26吸入的第一压力气体经由第二喷射口28喷射到下压缩腔22内，由此可以对下气缸20进行喷气增焓；当第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力小于或等于下压缩腔22内气体压力时，第二控制阀23关闭第二喷射口28，此时第二吸气口26与下压缩腔22断开。可以理解的是，第二阀座24可以形成为不同形状的槽以适配不同形状的第二控制阀23。

进一步地，下气缸20和中隔板组件30中的至少一个上设有第二喷射通道27。也就是说，第二喷射通道27可以设在下气缸20上(如图7和图8所示)；第二喷射通道27可以设在中隔板组件30上(如图9和图10所示)；第二喷射通道27也可以是一部分设在下气缸20上，另一部分设在中隔板组件30上，即可以设成在下气缸20与中隔板组件30的相对端面上(图未示出)。第二喷射通道27的一端与第二吸气口26连通，第二喷射通道27的另一端与第二喷射口28连通，由此在第二控制阀23打开第二喷射口28时，第二吸气口26吸入的第一压力气体可以经由第二喷射通道27及第二喷射口28进入下压缩腔22，从而可以对下气缸20进行喷气增焓。

根据本发明的一些实施例，旋转式变容喷气增焓压缩机100还进一步包括切换装置(图未示出)、高压通气管(图未示出)及低压通气管(图未示出)，高压通气管通入第二压力气体，低压通气管通入第三压力气体。高压通气管及低压通气管分别与切换装置相连。需要说明的是，上述第一压力气体、第二压力气体、第三压力气体之间的压力关系为：第二压力气体可以为高压气体，第三压力气体可以为低压气体，其中第二压力气体的压力大于第一压力气体的压力，第一压力气体的压力大于第三压力气体的压力，即第二压力气体的压力最大，第一压力气体的压力较大，第三压力气体的压力最小。

进一步地，上气缸10具有上吸气口(图未示出)，下气缸20具有下吸气口(图未示出)，切换装置与上气缸10的上吸气口或下气缸20的下吸气口相连。切换装置可以控制上气缸10的上吸气口或下气缸20的下吸气口吸入第二压力气体或第三压力气体，由此可以使旋转式变容喷气增焓压缩机100在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，从而可以使双缸变容和喷气增焓两功能得到很好的结合，从而可以进一步提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的综合性能。

具体而言，当切换装置与上气缸10的上吸气口相连时，若上气缸10的上吸气口吸入的是第二压力气体(第二压力气体为高压气体)，此时上气缸10不工作，下气缸20正常工作，通过第二吸气口26吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)进入下压缩腔12内可以对下气缸20进行喷气增焓，旋转式变容喷气增焓压缩机100处在单缸运行模式(仅下气缸20工作)；若上气缸10的上吸气口吸入的是第三压力气体(第三压力气体为低压气体)，此时上气缸10与下气缸20都正常工作，通过第一吸气口16吸入的第一压力气体进入上压缩腔12内可以对上气缸10进行喷气增焓，同时通过第二吸气口26吸入的第一压力气体进入下压缩腔22内可以对下气缸20进行喷气增焓，此时旋转式变容喷气增焓压缩机100处在双缸运行模式。

当切换装置与下气缸20的下吸气口相连时，若下气缸20的下吸气口吸入的是第二压力气体(第二压力气体为高压气体)，此时下气缸20不工作，上气缸10正常工作，通过第一吸气口16吸入的第一压力气体进入上压缩腔12内可以对上气缸10进行喷气增焓，旋转式变容喷气增焓压缩机100处在单缸运行模式(仅上气缸10工作)；若下气缸20的下吸气口吸入的是第三压力气体(第三压力气体为低压气体)，此时上气缸10与下气缸20都正常工作，通过第一吸气口16吸入的第一压力气体进入上压缩腔12内可以对上气缸10进行喷气增焓，同时通过第二吸气口26吸入的第一压力气体进入下压缩腔22内可以对下气缸20进行喷气增焓，此时旋转式变容喷气增焓压缩机100处在双缸运行模式。

根据本发明的一些实施例，气缸组件还包括磁性件(图未示出)，磁性件设在上轴承32和/或中隔板组件30和/或下轴承33上。例如，磁性件可以设在上轴承32、隔板组件30或下轴承33上；再如，上轴承32和隔板组件30上还可以同时设有磁性件。磁性件可以包括第一磁性件(图未示出)及第二磁性件(图未示出)。气缸组件还进一步包括第一滑片及第二滑片，第一滑片设在上气缸10上，第二滑片设在下气缸20上。第一磁性件设在上轴承32和/或中隔板组件30上，在上气缸10处在不工作的状态时，第一磁性件用于吸附第一滑片以防止第一滑片伸入上压缩腔12内；第二磁性件设在下轴承33和/或中隔板组件30上，在下气缸20处在不工作的状态时，第二磁性件用于吸附第二滑片以防止第二滑片伸入下压缩腔22内。

下面参考图1-图17详细描述根据本发明多个实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机100。值得理解的是，下述描述只是示例性描述，而不是对本发明的具体限制。

实施例一，

如图1-图3、图7-图8、图12-图17所示，在本实施例中，第一吸气口16设在下隔板301上并贯穿下隔板301的外周壁，第一阀座14设在下隔板301上，第一控制阀13设在第一阀座14内，第一阀座14内设有第一喷射口18，第一喷射通道17设在下隔板301上，第一喷射通道17连通第一吸气口16与第一喷射口18，连通通道19设在上隔板302上，连通通道19连通第一喷射口18与上压缩腔12。第二吸气口26设在下气缸20上并贯穿下气缸20的外周壁，第二阀座24设在下气缸20上，第二控制阀23设在第二阀座24内，第二阀座24内设有第二喷射口28，下气缸20的靠近下压缩腔22的位置设有通气口29，通气口29与下压缩腔22连通，当第二喷射口28打开时，通气口29与第二喷射口28连通，第二喷射通道27设在下气缸20上，第二喷射通道27连通第二吸气口26与第二喷射口28。

如图1-图3所示第一控制阀13与第二控制阀23均为舌簧阀，第一阀座14内还设有第一限位器15，且第一限位器15设在第一控制阀13的上端。第一阀座14与第一限位器15共同将第一控制阀13的左端固定，第一控制阀13的右端与第一限位器15之间具有适于第一控制阀13的右端上下移动的空隙。当然，如图12-图17所示，第一控制阀13还可以为球形阀(如图12-14所示)、柱形阀(如图15所示)、锥形阀(如图16所示)、或叶片阀(如图17所示)，第一控制阀13可以在第一阀座14内上下移动。

在上气缸10工作的过程中，上活塞11沿着上气缸10的内壁滚动以压缩上压缩腔12内的气体，在上压缩腔12内的气体压力小于第一吸气口16吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)的压力时，第一控制阀13的右端或第一控制阀13在上下压力差的作用下向上移动，由此第一喷射口18打开，从第一吸气口16吸入的第一压力气体经由第一喷射通道17从第一喷射口18喷入连通通道19，第一压力气体再经连通通道19进入上压缩腔12内，由此可以实现对上气缸10的喷气增焓，从而可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。在随后上活塞11旋转的过程中，上压缩腔12内的气体压力逐渐增大，当上压缩腔12内的气体压力增大到大于或等于第一吸气口16吸入的第一压力气体的压力时，第一喷射口18关闭，由此对上气缸10进行的喷气增焓工作结束，同时可以防止上压缩腔12内的气体从连通通道19回流。

需要说明的是，与上压缩腔12直接连通的连通通道19位于上压缩腔12的正下方，运转中上活塞11能周期性封闭连通通道19，此时可以把连通通道19设置得靠后，由此在大压比的工况下，由于连通通道19靠后，可以喷入足够的第一压力气体，且在上气缸10排气时，基本没有余隙影响；而在小压比的工况下，能有效防止上压缩腔12内的气体回流，从而可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。

如图1、图7-图8所示，第二阀座24内设有第二限位器25，且第二限位器25设在第二控制阀23的上端，第二阀座24与第二限位器25共同将第二控制阀23的右端固定，第二控制阀23的左端与第二限位器25之间具有适于第二控制阀23的左端上下移动的空隙。

在下气缸20工作的过程中，下活塞21沿着下气缸20的内壁滚动以压缩下压缩腔22内的气体，在下压缩腔22内的气体压力小于第二吸气口26吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)的压力时，第二控制阀23的左端在上下压力差的作用下向上移动，由此第二喷射口28打开，从第二吸气口26吸入的第一压力气体经由第二喷射通道27从第二喷射口28喷入通气口29，第一压力气体再经通气口29进入下压缩腔22内，由此可以实现对下气缸20的喷气增焓，从而可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。在随后下活塞21旋转的过程中，下压缩腔22内的气体压力逐渐增大，当下压缩腔22内的气体压力增大到大于或等于第二吸气口26吸入的第一压力气体的压力时，第二喷射口28关闭，由此对下气缸20进行的喷气增焓工作结束，同时可以防止下压缩腔22内的气体从通气口29回流。

实施例二，

如图2-图3、图9-图10所示，本实施例中的旋转式变容喷气增焓压缩机100与上述实施例一中的不同之处在于：第二吸气口26设在下隔板301上并贯穿下隔板301的外周壁，第二阀座24设在下隔板301上，下隔板301的靠近下压缩腔22的位置设有通气口29，第二喷射通道27设在下隔板301上。

在对下气缸20进行喷气增焓工作的过程中，与上述实施例一不同之处在于：在下压缩腔22内的气体压力小于第二吸气口26吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)的压力时，第二控制阀23的左端在上下压力差的作用下向下移动，由此第二喷射口28打开。

实施例三，

如图4-图5、图7-图8所示，本实施例中的旋转式变容喷气增焓压缩机100与上述实施例一中的不同之处在于：第一吸气口16设在上隔板302上并贯穿上隔板302的外周壁，第一阀座14设在上隔板302上，第一喷射通道17设在上隔板302上。

在对上气缸10进行喷气增焓工作的过程中，与上述实施例一不同之处在于：在上压缩腔12内的气体压力小于第一吸气口16吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)的压力时，第一控制阀13的右端在上下压力差的作用下向下移动，由此第一喷射口18打开。

实施例四，

如图4-图5、图9-图10所示，本实施例中的旋转式变容喷气增焓压缩机100与上述实施例三中的不同之处在于：第二吸气口26设在下隔板301上并贯穿下隔板301的外周壁，第二阀座24设在下隔板301上，下隔板301的靠近下压缩腔22的位置设有通气口29，第二喷射通道27设在下隔板301上。

在对下气缸20进行喷气增焓工作的过程中，与上述实施例一不同之处在于：在下压缩腔22内气体的压力小于第二吸气口26吸入的第一压力气体(第一压力气体为中压气体)的压力时，第二控制阀23的左端在上下压力差的作用下向下移动，由此第二喷射口28打开。

总而言之，根据本发明实施例的旋转式变容喷气增焓压缩机100，通过设有的第一控制阀13以控制上压缩腔12与第一吸气口16导通或断开，通过设有的第二控制阀23以控制下压缩腔22与第二吸气口26导通或断开，由此可以通过第一吸气口16或/和第二吸气口26吸入的第一压力气体对上气缸10或/和下气缸20进行喷气增焓，同时还可以防止上压缩腔12内或下压缩腔22内的气体回流，由此可以提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的能效。另外，还可以通过切换装置来控制旋转式变容喷气增焓压缩机100在单缸运行模式和双缸运行模式之间进行切换，从而可以使双缸变容和喷气增焓两功能得到很好的结合，从而可以进一步提高旋转式变容喷气增焓压缩机100的综合性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

具有第一吸气口和第二吸气口的气缸组件，所述气缸组件设在所述壳体内，所述气缸组件包括上气缸、下气缸和中隔板组件，所述中隔板组件夹设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述上气缸具有上压缩腔和上吸气口，所述下气缸具有下压缩腔和下吸气口，所述中隔板组件包括：

下隔板，所述下隔板设在所述下气缸的上端；

上隔板，所述上隔板设在所述下隔板的上端，所述上隔板和所述下隔板之间设有定位销，所述中隔板组件上设有第一阀座，所述第一阀座设在所述上隔板与所述下隔板中的至少一个上，所述第一阀座内设有与所述第一吸气口连通的第一喷射口；

第一控制阀，所述第一控制阀设在所述气缸组件上用于控制所述上压缩腔与所述第一吸气口导通或断开，所述第一吸气口适于吸入第一压力气体，当所述第一吸气口吸入气体压力大于所述上压缩腔内气体压力时，所述第一控制阀导通所述第一吸气口和所述上压缩腔，当所述第一吸气口吸入气体压力小于或等于所述上压缩腔内气体压力时，所述第一控制阀隔断所述第一吸气口和所述上压缩腔，所述第一控制阀设在所述第一阀座内以控制所述第一喷射口与所述上压缩腔的导通和断开；

第二控制阀，所述第二控制阀设在所述气缸组件上用于控制所述下压缩腔与所述第二吸气口导通或断开，所述第二吸气口适于吸入所述第一压力气体，当所述第二吸气口吸入气体压力大于所述下压缩腔内气体压力时，所述第二控制阀导通所述第二吸气口和所述下压缩腔，当所述第二吸气口吸入气体压力小于或等于所述下压缩腔内气体压力时，所述第二控制阀隔断所述第二吸气口和所述下压缩腔；

切换装置、高压通气管和低压通气管，所述高压通气管、所述低压通气管分别与所述切换装置相连，所述高压通气管适于通入第二压力气体，所述低压通气管适于通入第三压力气体，所述切换装置与所述上吸气口和所述下吸气口中一个相连以控制所述上吸气口或下吸气口吸入所述第二压力气体或所述第三压力气体，其中所述第二压力气体的压力大于所述第一压力气体的压力且所述第一压力气体的压力大于所述第三压力气体的压力；

上轴承和下轴承，所述上轴承设在所述气缸组件的顶部，所述下轴承设在气缸组件的底部。

2.根据权利要求1所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述中隔板组件上设有第一喷射通道，所述第一喷射通道的一端与所述第一吸气口连通，另一端与所述第一喷射口连通。

3.根据权利要求2所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述第一喷射通道设在所述下隔板上，所述上隔板上设有连通通道，所述连通通道的一端适于与所述第一喷射口连通，另一端与所述上压缩腔连通。

4.根据权利要求1所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述下气缸和所述中隔板组件中的至少一个上形成有第二阀座，所述第二阀座内设有与所述第二吸气口连通的第二喷射口，所述第二控制阀设在所述第二阀座内以控制所述第二喷射口与所述下压缩腔导通和断开。

5.根据权利要求4所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述下气缸和所述中隔板组件中的至少一个上设有第二喷射通道，所述第二喷射通道的一端与所述第二吸气口连通，另一端与所述第二喷射口连通。

6.根据权利要求1所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述气缸组件还包括磁性件，所述磁性件设在所述上轴承和/或中隔板组件和/或所述下轴承上。

7.根据权利要求1所述的旋转式变容喷气增焓压缩机，其特征在于，所述第一控制阀和所述第二控制阀为球形阀、柱形阀、锥形阀、舌簧阀或叶片阀。