CN207393482U - 滚动转子式喷气增焓压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚动转子式喷气增焓压缩机，所述滚动转子式喷气增焓压缩机包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。本实用新型的滚动转子式喷气增焓压缩机，通过在中隔板上设置喷气增焓结构，可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，便于加工，降低制造成本。

Description

滚动转子式喷气增焓压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种滚动转子式喷气增焓压缩机。

背景技术

常规空调在制热工况运行时，随着室外环境温度的降低，压缩机的制热量会降低，特别是当室外环境温度为零下一二十度时，制热量衰减非常严重，采用具有喷气增焓功能的压缩机可显著提高制热量，在喷气增焓滚动转子式压缩机中有两种常用的喷气方案：(1)活塞切割喷气；(2)采用止回阀喷气。

对于双缸喷气增焓压缩机，相关技术中，通常在气缸或者上下轴承上布置喷射结构，由于这些零部件上具有较多的结构特征的存在(如轴承上的螺钉孔、排气阀座等，气缸上的吸气孔及滑片弹簧孔等)导致喷射结构布置比较复杂，需要在考虑各种装配让位的基础上进行结构设计，有时为了布置喷射结构，需要为此专门增设零部件。

另外由于喷射通道存在时压缩机的余隙容积增加比较大，同时又要采用带有双吸管的喷气储液器。在此种情形下容易导致上下气缸喷气量不均匀的现象，最终压缩机效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种滚动转子式喷气增焓压缩机，所述滚动转子式喷气增焓压缩机可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，降低制造成本。

根据本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，包括：喷气储液器；滚动转子式压缩机，所述旋转式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。

根据本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，通过在中隔板上设置喷气增焓结构，可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，便于加工，降低制造成本。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷射通道包括沿径向延伸的径向通道和沿轴向延伸的轴向通道，所述轴向通道通过所述径向通道与所述喷气储液器相连，且所述喷气口形成在所述轴向通道的端部。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述轴向通道沿轴向贯穿所述中隔板，且两端分别形成两个所述喷气口，两个所述喷气口分别与所述上气缸的压缩腔、所述下气缸的压缩腔相连，所述径向通道与所述轴向通道的中部相连。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷射阀包括设于所述中隔板的至少一个端面的喷射阀座和安装于所述喷射阀座的喷射阀片，所述喷气口开设于所述喷射阀座，所述喷射阀片可选择性地封闭或开启所述喷气口。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，还包括：升程限位器，所述升程限位器与所述喷射阀片均通过固定件安装于所述喷射阀座。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述中隔板的两个端面均设有所述喷射阀座，两个所述喷射阀座正对设置，且所述中隔板设有贯穿所述中隔板的螺纹孔，两个所述喷射阀座上的所述固定件均为螺钉，且均与所述螺纹孔相连。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述径向通道与所述喷射阀座之间具有一个夹角θ，满足：θ＞0°。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，满足：θ≤90°。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷气口的一部分与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔在径向重合。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述喷气口的周向位置为位于气缸滑片槽与排气切口所构成的扇形区域内。

根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机，所述中隔板为粉末冶金件，所述喷射阀座为铸造成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机的结构示意图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的中隔板的结构示意图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的中隔板与喷射阀片配合的结构示意图；

图7是图6中C-C处的剖视图；

图8是图6中D-D处的剖视图；

图9是根据本实用新型实施例的中隔板与喷射阀片配合的爆炸图；

图10是根据本实用新型实施例的中隔板上喷射口的位置示意图。

附图标记：

滚动转子式喷气增焓压缩机100，

上壳体11，主壳体12，下壳体13，底座14，

定子21，转子22，

上气缸31，下气缸32，上轴承33，下轴承34，上轴承消音器35，下轴承消音器36，曲轴37，活塞38，气缸滑片槽39a，排气切口39b，

中隔板40，喷射通道41，径向通道42，轴向通道43，喷气口44，喷射阀座45，喷射阀片46，升程限位器47，螺钉48，螺纹孔49，

喷气储液器50，储液器60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100,本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100可用于空气泵式采暖设备。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100包括：喷气储液器50、滚动转子式压缩机、储液器60等。

其中，如图1所示，滚动转子式压缩机包括：壳体、压缩机构部、电机部和底座14。压缩机构部和电机部均设于壳体内，壳体支撑于底座14。

壳体包括：上壳体11、主壳体12和下壳体13，压缩机构部和电机部均收纳在壳体形成的密闭空间内，其中压缩机构部可以位于电机部的正下方。

电机部包括：定子21和转子22，压缩机构部包括：上气缸31、中隔板40、下气缸32、上轴承33、下轴承34、上轴承消音器35、下轴承消音器36、曲轴37和活塞38，中隔板40设在上气缸31和下气缸32之间，上气缸31和下气缸32通过中隔板40隔断，上轴承33设于上气缸31的上端面，下轴承34设于下气缸32的下端面，上轴承消音器35安装于上轴承33的上端面，下轴承消音器36设于下轴承34的下端面，以降低噪音，曲轴37通过上轴承33和下轴承34支承，并与转子22动力耦合连接，曲轴37上连接有两个活塞38，两个活塞38分别设于上气缸31和下气缸32的压缩腔内，并在压缩腔内滚动以实现压缩。

其中，中隔板40设有喷射通道41，喷射通道41的一端与喷气储液器50相连，喷射通道41的另一端形成喷气口44，如图10所示，喷气口44的周向位置为位于气缸滑片槽39a与排气切口39b所构成的扇形区域内。喷气口44与上气缸31或下气缸32的压缩腔连通，喷射阀设于中隔板40，以封闭或开启喷气口44。

在滚动转子式喷气增焓压缩机100工作的过程中，喷气储液器50内的中压冷媒气体会根据需要通过喷射通道41进入到滚动转子式喷气增焓压缩机100的工作区域。这里的“中压冷媒气体”的压强是相对的概念，是指喷气储液器50内的冷媒的气压高于滚动转子式喷气增焓压缩机100吸气口处的气压，低于排气口处的气压。

喷射阀被构造成当从喷气储液器50喷出的冷媒的压力大于压缩腔内的压力时开启，当从喷气储液器50喷出的冷媒的压力小于压缩腔内的压力时关闭。

可以理解的是，在需要进行喷气增焓时，喷射阀开启，喷气储液器50向喷射通道41喷射的中压冷媒气体可以通过喷气口44进入工作区域，从而提高滚动转子式喷气增焓压缩机100的制热量。

由于中隔板40结构简单，结构特征比较少，将喷射通道41、喷射阀等喷气增焓结构设在中隔板40上，可以降低在双缸压缩机上开设喷气增焓结构的困难度，减小余隙容积，降低滚动转子式喷气增焓压缩机100的成本和提高性能，中隔板40可以为粉末冶金件，这样可以降低中隔板40的成型难度。

根据本实用新型实施例的滚动转子式喷气增焓压缩机100，通过在中隔板40上设置喷气增焓结构，可以有效提高压缩机的性能，减小余隙容积，便于加工，降低制造成本。

在本实用新型的一些可选的实施例中，如图2、图4和图5所示，喷射通道41包括径向通道42和轴向通道43，径向通道42沿中隔板40的径向延伸，且径向通道42可以开设在中隔板40高度的任意位置，优选地，中隔板40开设在中隔板40高度的中部，轴向通道43沿中隔板40的轴向延伸，轴向通道43通过径向通道42与喷气储液器50相连，比如径向通道42的一端与喷气储液器50相连，径向通道42在中隔板40的外周壁处的敞开端可以与喷气储液器50相连，轴向通道43与径向通道42的另一端相连，且喷气口44形成在轴向通道43的端部。

如图5所示，轴向通道43沿轴向贯穿中隔板40，且轴向通道43的两端分别形成两个喷气口44，两个喷气口44分别与上气缸31的压缩腔、下气缸32的压缩腔相连，径向通道42与轴向通道43的中部相连，这样，喷气增焓结构可以等同地为上气缸31和下气缸32喷气。

如图4-图9所示，喷射阀包括喷射阀座45和喷射阀片46，喷射阀座45设于中隔板40的至少一个端面，喷射阀座45可以为中隔板40的端面上的凹槽结构，喷射阀座45可以为铸造成型，即喷射阀座45可以在中隔板40上直接铸出。

喷射阀片46安装于喷射阀座45，喷气口44开设于喷射阀座45，喷射阀片46可选择性地封闭或开启喷气口44，喷射阀片46可以通过两侧的压差变形来实现封闭或开启喷气口44，比如从喷气储液器50喷出的冷媒的压力大于压缩腔内的压力时，喷射阀片46开启喷气口44。

如图3所示，径向通道42与喷射阀座45之间具有一个夹角θ，满足：θ＞0°，进一步地，满足：θ≤90°，比如θ＝48°。由此，可有效降低中隔板40的高度和喷射阀座45对径向喷射通道41的影响。

优选地，中隔板40的两个端面均设有喷射阀座45，每个喷射阀座45均设有喷射阀片46，以对应上气缸31和下气缸32。

如图7-图9所示，喷射阀还包括：升程限位器47，升程限位器47与喷射阀片46均通过固定件安装于喷射阀座45，升程限位器47用于限制喷射阀片46的升程，以限制进入工作区域的喷气量，固定件可以为螺钉48。

具体地，中隔板40的两个端面均设有喷射阀座45，两个喷射阀座45正对设置，且中隔板40设有贯穿中隔板40的螺纹孔49，两个喷射阀座45上的固定件均为螺钉48，且两个螺钉48均与螺纹孔49相连。这样喷气增焓结构的装配简单。

在本实用新型的一些优选的实施例中，如图2所示，喷气口44的一部分与上气缸31或下气缸32的压缩腔在径向重合，在中隔板40的两个端面均设有喷射阀座45的实施例中，上端面的喷气口44与上气缸31的压缩腔在径向重合，下端面的喷气口44与下气缸32的压缩腔在径向重合，也就是说，喷气口44的至少一部分落入到上气缸31或下气缸32的内径范围内，这可避免在上气缸31或下气缸32开流通槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，包括：

喷气储液器；

滚动转子式压缩机，所述滚动转子式压缩机包括壳体和压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括上气缸、下气缸和中隔板，所述中隔板设在所述上气缸和所述下气缸之间，所述中隔板设有喷射通道，所述喷射通道的一端与所述喷气储液器相连，另一端形成喷气口，所述喷气口与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔连通；

喷射阀，所述喷射阀设于所述中隔板，以封闭或开启所述喷气口。

2.根据权利要求1所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射通道包括沿径向延伸的径向通道和沿轴向延伸的轴向通道，所述轴向通道通过所述径向通道与所述喷气储液器相连，且所述喷气口形成在所述轴向通道的端部。

3.根据权利要求2所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述轴向通道沿轴向贯穿所述中隔板，且两端分别形成两个所述喷气口，两个所述喷气口分别与所述上气缸的压缩腔、所述下气缸的压缩腔相连，所述径向通道与所述轴向通道的中部相连。

4.根据权利要求2或3所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷射阀包括设于所述中隔板的至少一个端面的喷射阀座和安装于所述喷射阀座的喷射阀片，所述喷气口开设于所述喷射阀座，所述喷射阀片可选择性地封闭或开启所述喷气口。

5.根据权利要求4所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，还包括：升程限位器，所述升程限位器与所述喷射阀片均通过固定件安装于所述喷射阀座。

6.根据权利要求5所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述中隔板的两个端面均设有所述喷射阀座，两个所述喷射阀座正对设置，且所述中隔板设有贯穿所述中隔板的螺纹孔，两个所述喷射阀座上的所述固定件均为螺钉，且均与所述螺纹孔相连。

7.根据权利要求4所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述径向通道与所述喷射阀座之间具有一个夹角θ，满足：θ＞0°。

8.根据权利要求7所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，满足：θ≤90°。

9.根据权利要求4所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷气口的一部分与所述上气缸或所述下气缸的压缩腔在径向重合。

10.根据权利要求4所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述喷气口的周向位置为位于气缸滑片槽与排气切口所构成的扇形区域内。

11.根据权利要求4所述的滚动转子式喷气增焓压缩机，其特征在于，所述中隔板为粉末冶金件，所述喷射阀座为铸造成型。