CN207212615U - 一种新型真空气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真空气泵，包括缸体，所述缸体的右端口的上下侧固定连接凹槽件的外对应端，所述回抵板的下端固定连接第一弹簧，所述缸体的内部通过进气孔对通第二立柱件中部的第二锥形腔，所述第二锥形腔的右部固定安装漏网板，所述漏网板的中部通过圆孔活动安装圆杆，所述圆杆的右端固定连接方板的左端中部。曲轴带动塞体在筒件左右移动，使得塞体不断的重复压气和吸气的动作，大大增强了橡胶膜的使用寿命，当橡胶膜向右鼓动，外部空气被迅速带入缸体内，当橡胶膜向左鼓动，第二球塞重新封闭第二锥形腔，第一球塞向上移动，继而使得空气排出缸体，使得吸气与排气一气呵成。

Description

一种新型真空气泵

技术领域

本实用新型涉及真空气泵技术领域，具体为一种新型真空气泵。

背景技术

真空抽气泵，是指能在泵的抽气口，形成负压，让气体在大气压的作用下被抽出来，叫真空抽气泵，除了可以用于气体采样，气体循环、气体采集分析、加速过滤、真空吸附、真空抽滤和抽气打气等等用途外，还可用于民用，如美容、丰胸和拔火罐等等。

现有的真空气泵多为机械部件抵压橡胶膜来达到负压效果，其本身对橡胶膜产生机械损伤，大大影响橡胶膜的使用寿命，且吸气和排气不能通过内部结构来达到一气呵成的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型真空气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型真空气泵，包括缸体，所述缸体的右端口的上下侧固定连接凹槽件的外对应端，所述凹槽件的内侧粘接橡胶膜的外对应部，所述缸体的右侧中部封闭连接筒件的左端，所述筒件的内壁滑动连接塞体的外侧，所述塞体的上下侧固定连接活动杆的左端，所述活动杆通过活动口活动安装在筒件的右端上下侧，所述筒件的中部通过摆动槽活动安装摆动杆，所述摆动杆的左部通过转孔活动安装轴件，所述轴件的上下端固定连接横板的内对应端左部，所述摆动杆的右端固定连接轴套的左侧，所述轴套转动安装曲轴，所述曲轴的外对应部通过圆孔转动安装在平板的右部，所述曲轴的外对应侧固定安装挡板，所述曲轴的下端固定连接蜗轮的上端中部，所述蜗轮的下端中部固定连接转轴的上端，所述转轴通过圆凹槽转动安装在直角板件的内侧上端右部，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的左端中部固定连接电机的转轴端部。

优选的，所述缸体通过出气孔对通第一立柱件中部的第一锥形腔，第一锥形腔的上部内壁固定安装圆板，圆板的外缘设有漏孔，漏孔的中部通过圆孔活动安装活动圆杆，活动圆杆的下端固定连接第一球塞的上侧，活动圆杆的上端固定连接回抵板的下端中部，回抵板的下端固定连接第一弹簧，第一弹簧的下端固定连接圆板的上端，且第一弹簧套在活动圆杆的上部外侧。

优选的，所述缸体的内部通过进气孔对通第二立柱件中部的第二锥形腔，第二锥形腔的右部固定安装漏网板，第二锥形腔对通进气头的内部，漏网板的中部通过圆孔活动安装圆杆，圆杆的右端固定连接方板的左端中部，圆杆的左端中部固定连接抵板的右端中部，抵板的右端固定连接第二弹簧的左端，第二弹簧的右端固定连接漏网板的左端，第二弹簧套在圆杆的左部外侧，抵板的左端中部固定连接第二球塞的右侧。

优选的，所述活动杆的右端固定连接限位板的左端中部，活动杆的外侧滑动安装滑套，滑套的左端固定连接第一缓冲弹簧的右端，滑套的内对应侧中部固定连接直角杆件的外对应端，滑套的右端固定连接第二缓冲弹簧的左端，第一缓冲弹簧套在活动杆的右部外侧，且活动杆的左部外侧套有第二缓冲弹簧。

优选的，所述平板的左端固定连接筒件的右端上下侧，且挡板的内对应端滑动连接平板的右部外对应端。

优选的，所述直角板件的左部上端固定连接筒件的下侧左部，且直角板件的内侧下端左部固定安装电机。

优选的，所述第一弹簧的下端固定连接圆板的上端，且第一弹簧套在活动圆杆的上部外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型真空气泵，电机运转，曲轴带动塞体在筒件左右移动，使得塞体不断的重复压气和吸气的动作，无需机械抵压，即可使得橡胶膜前后鼓动，大大增强了橡胶膜的使用寿命，通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧的伸缩特性，大大抵消了摆动杆运动时对其自身的冲击力，增加摆动杆的使用寿命，当橡胶膜向右鼓动，第二球塞被向右吸动，外部空气被迅速带入缸体内，当橡胶膜向左鼓动，第二球塞重新封闭第二锥形腔，第一球塞向上移动，第一弹簧被拉伸，继而使得空气排出缸体，使得吸气与排气一气呵成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切示意图。

图中：1缸体、2凹槽件、3橡胶膜、4筒件、5塞体、6活动杆、7活动口、8限位板、9摆动槽、10摆动杆、11转孔、12轴件、13横板、14轴套、15曲轴、16平板、17挡板、18蜗轮、19转轴、20圆凹槽、21直角板件、22蜗杆、23电机、24出气孔、25第一立柱件、26第一锥形腔、27圆板、28漏孔、29活动圆杆、30第一球塞、31回抵板、32第一弹簧、33进气孔、34第二立柱件、35第二锥形腔、36漏网板、37圆杆、38方板、39抵板、40第二弹簧、41第二球塞、42进气头、601滑套、602第一缓冲弹簧、603直角杆件、604第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型真空气泵，包括缸体1，缸体1的右端口的上下侧固定连接凹槽件2的外对应端，凹槽件2的内侧粘接橡胶膜3的外对应部，缸体1的右侧中部封闭连接筒件4的左端，筒件4的内壁滑动连接塞体5的外侧，保证了塞体5既可以稳定左右移动，又可以产生压气和吸气的效果，塞体5的上下侧固定连接活动杆6的左端，活动杆6通过活动口7活动安装在筒件4的右端上下侧，通过活动杆6与筒件4的配合，进一步保证了塞体5左右移动的稳定性，活动杆6的右端固定连接限位板8的左端中部，防止活动杆6脱出筒件4，活动杆6的外侧滑动安装滑套601，滑套601的左端固定连接第一缓冲弹簧602的右端，滑套601的内对应侧中部固定连接直角杆件603的外对应端，滑套601的右端固定连接第二缓冲弹簧604的左端，第二缓冲弹簧604为压缩状态，第一缓冲弹簧602套在活动杆6的右部外侧，保证了第一缓冲弹簧602伸缩的稳定性，且活动杆6的左部外侧套有第二缓冲弹簧604，保证了第二压缩弹簧604压缩状态的稳定性，筒件4的中部通过摆动槽9活动安装摆动杆10，方便摆动杆10前后摆动，摆动杆10的左部通过转孔11活动安装轴件12，轴件12的上下端固定连接横板13的内对应端左部，横板13的左端固定连接塞体5的右端中部，摆动杆10的右端固定连接轴套14的左侧，轴套14转动安装曲轴15，曲轴15的外对应部通过圆孔转动安装在平板16的右部，曲轴15的外对应侧固定安装挡板17，平板16的左端固定连接筒件4的右端上下侧，且挡板17的内对应端滑动连接平板16的右部外对应端，保证了曲轴15转动的稳定性，曲轴15的下端固定连接蜗轮18的上端中部，蜗轮18的下端中部固定连接转轴19的上端，转轴19通过圆凹槽20转动安装在直角板件21的内侧上端右部，保证了蜗轮18转动的稳定性，蜗轮18啮合蜗杆22，蜗杆22的左端中部固定连接电机23的转轴端部，电机23的型号为6RK250GU-CF，电机23的火线接线端通过导线连接开关的一接线端，开关的另一个接线端透过导线连接外部电源火线，电机23的零线接线端通过导线连接外部电源零线，直角板件21的左部上端固定连接筒件4的下侧左部，且直角板件21的内侧下端左部固定安装电机23，缸体1通过出气孔24对通第一立柱件25中部的第一锥形腔26，第一锥形腔26的上部内壁固定安装圆板27，圆板27的外缘设有漏孔28，漏孔28的中部通过圆孔活动安装活动圆杆29，保证了活动圆杆29上下移动的稳定性，活动圆杆29的下端固定连接第一球塞30的上侧，第一球塞30滑动连接第一锥形腔26的下部内壁，保证了第一球塞30的封闭性，活动圆杆29的上端固定连接回抵板31的下端中部，回抵板31的下端固定连接第一弹簧32，第一弹簧32的下端固定连接圆板27的上端，且第一弹簧32套在活动圆杆29的上部外侧，保证了第一弹簧32伸缩的稳定性，缸体1的内部通过进气孔33对通第二立柱件34中部的第二锥形腔35，第二锥形腔35的右部固定安装漏网板36，漏网板36的中部通过圆孔活动安装圆杆37，保证了圆杆37左右移动的稳定性，圆杆37的右端固定连接方板38的左端中部，防止圆杆37脱出漏网板36，圆杆37的左端中部固定连接抵板39的右端中部，抵板39的右端固定连接第二弹簧40的左端，第二弹簧40的右端固定连接漏网板36的左端，且第二弹簧40套在圆杆37的左部外侧，保证了圆杆37左右移动的稳定性，抵板39的左端中部固定连接第二球塞41的右侧，第二球塞41滑动连接第二锥形腔35的左部内壁，保证了第二球塞41的封闭性，第二锥形腔35对通进气头42的内部，通过进气头42可连接外部气管。

本实用新型在具体实施时：打开开关，电机23运转，使得蜗杆22带动蜗轮18转动，蜗轮18带动曲轴15转动，曲轴15带动摆动杆10前后摆动的同时，带动塞体5在筒件4左右移动，使得塞体5不断的重复压气和吸气的动作，无需机械抵压，使得橡胶膜3前后鼓动，使缸体1内产生负压效果，达到真空效果，大大增强了橡胶膜3的使用寿命，当橡胶膜3向右鼓动，缸体1内空间被放大，使得缸体1内产生收气效果，第一球塞30进一步封闭第一锥形腔26，而第二球塞41被向右吸动，第二弹簧40被压缩，外部空气被迅速带入缸体1内，当橡胶膜3向左鼓动，缸体1内空间被缩小，使得缸体1内产生排气效果，第二球塞41受到第二弹簧40的回弹，重新封闭第二锥形腔35，而第一球塞30受到缸体1内的空气抵压，向上移动，第一弹簧32被拉伸，继而使得空气排出缸体1，使得吸气与排气一气呵成，当电机23停止运转后，橡胶膜3回到平稳状态，通过第一弹簧32和第二弹簧40的回弹复位，使得第一球塞30堵住第一锥形腔26，第二球塞41堵住第二锥形腔35。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型真空气泵，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的右端口的上下侧固定连接凹槽件(2)的外对应端，所述凹槽件(2)的内侧粘接橡胶膜(3)的外对应部，所述缸体(1)的右侧中部封闭连接筒件(4)的左端，所述筒件(4)的内壁滑动连接塞体(5)的外侧，所述塞体(5)的上下侧固定连接活动杆(6)的左端，所述活动杆(6)通过活动口(7)活动安装在筒件(4)的右端上下侧，所述筒件(4)的中部通过摆动槽(9)活动安装摆动杆(10)，所述摆动杆(10)的左部通过转孔(11)活动安装轴件(12)，所述轴件(12)的上下端固定连接横板(13)的内对应端左部，所述摆动杆(10)的右端固定连接轴套(14)的左侧，所述轴套(14)转动安装曲轴(15)，所述曲轴(15)的外对应部通过圆孔转动安装在平板(16)的右部，所述曲轴(15)的外对应侧固定安装挡板(17)，所述曲轴(15)的下端固定连接蜗轮(18)的上端中部，所述蜗轮(18)的下端中部固定连接转轴(19)的上端，所述转轴(19)通过圆凹槽(20)转动安装在直角板件(21)的内侧上端右部，所述蜗轮(18)啮合蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的左端中部固定连接电机(23)的转轴端部。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述缸体(1)通过出气孔(24)对通第一立柱件(25)中部的第一锥形腔(26)，第一锥形腔(26)的上部内壁固定安装圆板(27)，圆板(27)的外缘设有漏孔(28)，漏孔(28)的中部通过圆孔活动安装活动圆杆(29)，活动圆杆(29)的下端固定连接第一球塞(30)的上侧，活动圆杆(29)的上端固定连接回抵板(31)的下端中部，回抵板(31)的下端固定连接第一弹簧(32)，第一弹簧(32)的下端固定连接圆板(27)的上端，且第一弹簧(32)套在活动圆杆(29)的上部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述缸体(1)的内部通过进气孔(33)对通第二立柱件(34)中部的第二锥形腔(35)，第二锥形腔(35)的右部固定安装漏网板(36)，第二锥形腔(35)对通进气头(42)的内部，漏网板(36)的中部通过圆孔活动安装圆杆(37)，圆杆(37)的右端固定连接方板(38)的左端中部，圆杆(37)的左端中部固定连接抵板(39)的右端中部，抵板(39)的右端固定连接第二弹簧(40)的左端，第二弹簧(40)的右端固定连接漏网板(36)的左端，第二弹簧(40)套在圆杆(37)的左部外侧，抵板(39)的左端中部固定连接第二球塞(41)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述活动杆(6)的右端固定连接限位板(8)的左端中部，活动杆(6)的外侧滑动安装滑套(601)，滑套(601)的左端固定连接第一缓冲弹簧(602)的右端，滑套(601)的内对应侧中部固定连接直角杆件(603)的外对应端，滑套(601)的右端固定连接第二缓冲弹簧(604)的左端，第一缓冲弹簧(602)套在活动杆(6)的右部外侧，且活动杆(6)的左部外侧套有第二缓冲弹簧(604)。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述平板(16)的左端固定连接筒件(4)的右端上下侧，且挡板(17)的内对应端滑动连接平板(16)的右部外对应端。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述直角板件(21)的左部上端固定连接筒件(4)的下侧左部，且直角板件(21)的内侧下端左部固定安装电机(23)。

7.根据权利要求2所述的一种新型真空气泵，其特征在于：所述第一弹簧(32)的下端固定连接圆板(27)的上端，且第一弹簧(32)套在活动圆杆(29)的上部外侧。