CN203570549U - 一种新型真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括多个钟形气囊，多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，上盖设有吸气管和排气管，每个钟形气囊的囊腔上端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面；阀座上端面设有排气凹腔和第一进气凹腔、第二进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管和每个所述圆柱面；第一进气凹腔连通上盖的进气管并连通至壳体内，第二进气凹腔连通至壳体内并通过进气通道连通钟形气囊的囊腔，进气通道上装有进气止回阀片；本实用新型能产生较高真空度，且运行噪音和制造成本较低。

Description

一种新型真空泵

技术领域

本实用新型涉及微型气泵，尤其是一种新型真空泵。

背景技术

2010年06月30日公开一项专利号为ZL200920175143.0、名称为“真空气泵”的实用新型专利，其包括马达、偏心转轴、真空泵盒体，活动转子、真空泵座体、橡胶活塞、进气橡胶气塞、真空泵壳体、排气橡胶气塞，真空泵盖体；进气橡胶气塞与排气橡胶气塞对应于真空泵盖体入气口与出气口处于两个不同方向；吸气时，进气橡胶气塞开放,排气橡胶气塞闭合；吹气时，进气橡胶气塞闭合，排气橡胶气塞开放。这种真空气泵可以较好地应用于气路的抽真空，但其还存在以下几个问题：一是吸气时，橡胶活塞囊腔内外壁处于不同的气压状态，当入气口的真空度达到一定程度时，橡胶活塞囊腔的外壁容易被外部气压压扁，减少橡胶活塞即气囊的变形量，因此这种真空泵的真空度难于进一步提高；二是吸气和排气的路径较短，气流声和进气橡胶气塞、排气橡胶气塞的拍打声容易外传，运行噪音较大；三是由于进气橡胶气塞（进气止回阀片）、排气橡胶气塞（出气止回阀片）的成本较高，整个气泵的制造成本较高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型真空泵，其可产生较高的真空度，且运行噪音和制造成本较低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括多个钟形气囊，多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，所述隔板贴合在气囊座的上端面，多个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆的下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，所述上盖设有吸气管和排气管，每个钟形气囊的囊腔上端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面；

阀座上端面设有排气凹腔和第一进气凹腔、第二进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管并通过阀座上设置的排气通道连通阀座下端面的每个所述圆柱面；

第一进气凹腔通过阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔连通至壳体内，第二进气凹腔通过阀座上设置第一回气孔、所述隔板上设置的第二回气孔、气囊座上设置的第三回气孔连通至壳体内，第一进气凹腔还连通上盖的吸气管，第二进气凹腔还通过阀座上设置的多个进气通道分别连通每个钟形气囊的囊腔，每个所述进气通道上均装有一个进气止回阀片。

优选所述围裙状膜片为圆筒形。方便与阀座下端的圆柱面相配合。

进一步改进，所述壳体与电机的连接端面上装有第一密封圈，所述壳体与气囊座的连接端面上装有第二密封圈。以提高壳体内部空间与外部空间的气密性，进一步提高真空泵的真空度。

进一步改进，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔有多个；所述第一回气孔、第二回气孔、第三回气孔也有多个。以增大进气气流的流通通径。

进一步改进，所述上盖的下端设有多个定位柱，阀座的上端设有多个定位凹孔与上盖所述多个定位柱相配合。使得上盖和阀座相互固接时更准确定位。

进一步改进，所述转轮的上端面设有一个与转轮轴线相倾斜的盲孔与所述摆杆的下端相配合，所述摆杆为圆柱形，摆杆与所述盲孔相配合部分的中段直径内缩。既方便摆杆与转轮的装配，又能使摆杆插入转轮的深度设计的更长，有利于摆杆作伞形运动时更加稳定。

优选所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个。使得电机转动一圈真空泵能实现三次的吸气和排气过程，提高抽真空效率。

本实用新型由于吸气时，钟形气囊被拉伸，进气止回阀片打开进气通道，气流是从上盖的吸气管进入第一进气凹腔，然后经阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔进入壳体内，然后气流从壳体内经气囊座上设置的第三回气孔、所述隔板上设置的第二回气孔、阀座上设置第一回气孔流入第二进气凹腔，最后气流从第二进气凹腔经进气通道进入钟形气囊的囊腔内，这种进气通道使得钟形气囊的囊腔内外壁处于同一吸气通道内，钟形气囊的囊腔内外壁的气压基本相同，钟形气囊的外壁就不会因外部的气压被压扁，有效确保气囊的变形量，确保真空泵能产生足够的真空效果，因此本实用新型与现有的真空泵相比可以产生较高的真空度；另外进气气流的这种流动过程需要经几次的压缩和膨胀，同时吸气时所述隔板向上延伸的围裙状膜片收缩包住阀座所述圆柱面使得钟形气囊的囊腔内的空间与排气通道隔离，把进气止回阀片的拍打声封闭在进气通道内，可以有效降低真空泵的运行噪音。

另一方面，真空泵排气时，钟形气囊被压缩产生气压，所述隔板向上延伸的围裙状膜片涨开，使得钟形气囊的囊腔与排气通道相连通进行排气，因此可以省去出气止回阀片，降低真空泵的制造成本。

另外，本实用新型不仅能当真空泵使用，也能当充气泵使用。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型立体分解图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型上盖的仰视立体放大图；

图6是本实用新型阀座的俯视立体放大图；

图7是本实用新型阀座的仰视立体放大图；

图8是本实用新型气囊座的俯视立体放大图；

图9是本实用新型隔膜气囊的俯视立体放大图；

图10是本实用新型隔膜气囊的仰视立体放大图；

图11是本实用新型摆杆的立体放大图；

图12是本实用新型转轮的俯视放大图；

图13是图12的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图13所示，一种新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机1、壳体2、气囊座3、阀座4和上盖5，气囊座3上套接有隔膜气囊6，所述隔膜气囊6包括三个钟形气囊61，三个钟形气囊61的上端通过一隔板62相连接，所述隔板62贴合在气囊座3的上端面，三个钟形气囊61的下部伸入壳体2内与一驱动摆架7相连接，电机1的驱动轴伸入壳体2内且固定一转轮8，一根摆杆9的下端斜插在转轮8上、上端插在驱动摆架7上，所述上盖5设有吸气管51和排气管52；

每个钟形气囊61的囊腔611上端部周边的隔板62向上延伸有一个围裙状膜片63，所述围裙状膜片63为圆筒形，在阀座4下端面上设有与三个所述围裙状膜片63相配合的三个圆柱面41；

阀座4上端面设有排气凹腔42和第一进气凹腔43、第二进气凹腔44，排气凹腔42连通上盖5的排气管52并通过阀座4上设置的排气通道421连通阀座4下端面的每个所述圆柱面41；

第一进气凹腔43通过阀座4上设置第一进气孔431、所述隔板62上设置的第二进气孔621、气囊座3上设置的第三进气孔31连通至壳体2内，第二进气凹腔44通过阀座上设置第一回气孔441、所述隔板62上设置的第二回气孔622、气囊座3上设置的第三回气孔32连通至壳体2内，第一进气凹腔43还连通上盖5的吸气管51，第二进气凹腔44还通过阀座4上设置的三个进气通道442分别连通每个钟形气囊61的囊腔611，每个所述进气通道442上均装有一个进气止回阀片10；所述第一进气孔431、第二进气孔621、第三进气孔31对应设有有两个；所述第一回气孔441、第二回气孔622、第三回气孔32对应设置有四个；

所述壳体2与电机1的连接端面上装有第一密封圈11，所述壳体2与气囊座3的连接端面上装有第二密封圈12；

所述上盖5的下端设有三个定位柱53，阀座4的上端设有三个定位凹孔45与上盖所述三个定位柱53相配合；上盖5与阀座4采用超声波相固接。

所述转轮8的上端面设有一个与转轮8轴线相倾斜的盲孔81与所述摆杆9的下端相配合，所述摆杆9为圆柱形，摆杆9与所述盲孔相配合部分的中段91直径内缩。

本实施例的每个钟形气囊61的囊腔611的底部还可设计成向上凸起，以使钟形气囊61被拉伸时可以增大囊腔611的变形量，同时又能把进入囊腔611的气流排的更彻底。

本实用例的工作流程如下：电机1旋转，电机的驱动轴带动转轮8转动，转轮8带动摆杆9做伞形运动，摆杆9通过驱动摆架7依次拉伸和压缩每个钟形气囊61，当钟形气囊61被拉伸时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被放大形成真空，所述围裙状膜片63收缩与阀座4上的对应圆柱面41紧密配合，进气止回阀片10打开进气通道442，气流从上盖5的吸气管51进入第一进气凹腔43，然后经阀座4上设置第一进气孔431、所述隔板62上设置的第二进气孔621、气囊座3上设置的第三进气孔31进入壳体2内，接着气流从壳体2内经气囊座3上设置的第三回气孔32、所述隔板62上设置的第二回气孔622、阀座上设置第一回气孔441流入第二进气凹腔44，最后气流从第二进气凹腔44经进气通道442进入钟形气囊61的囊腔611内，完成吸气过程；

当钟形气囊61被压缩时，钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被缩小形成气压，此时进气止回阀片10复位堵住阀座4上的进气通道442，所述围裙状膜片63涨开，气流就从钟形气囊61的囊腔611中经排气通道421、排气凹腔42从上盖5的排气管52排出，电机每转一圈完成三次的吸气和排气过程。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型真空泵，包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖，气囊座上套接有隔膜气囊，所述隔膜气囊包括多个钟形气囊，多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接，所述隔板贴合在气囊座的上端面，多个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接，电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮，一根摆杆的下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上，所述上盖设有吸气管和排气管，其特征在于：

每个钟形气囊的囊腔上端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片，在阀座下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面；

阀座上端面设有排气凹腔和第一进气凹腔、第二进气凹腔，排气凹腔连通上盖的排气管并通过阀座上设置的排气通道连通阀座下端面的每个所述圆柱面；

第一进气凹腔通过阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔连通至壳体内，第二进气凹腔通过阀座上设置第一回气孔、所述隔板上设置的第二回气孔、气囊座上设置的第三回气孔连通至壳体内，第一进气凹腔还连通上盖的吸气管，第二进气凹腔还通过阀座上设置的多个进气通道分别连通每个钟形气囊的囊腔，每个所述进气通道上均装有一个进气止回阀片。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述围裙状膜片为圆筒形。

3.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述壳体与电机的连接端面上装有第一密封圈，所述壳体与气囊座的连接端面上装有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔有多个；所述第一回气孔、第二回气孔、第三回气孔也有多个。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述上盖的下端设有多个定位柱，阀座的上端设有多个定位凹孔与上盖所述多个定位柱相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述转轮的上端面设有一个与转轮轴线相倾斜的盲孔与所述摆杆的下端相配合，所述摆杆为圆柱形，摆杆与所述盲孔相配合部分的中段直径内缩。

7. 根据权利要求1至6任一项所述的一种新型真空泵，其特征在于：所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个。

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