CN201925134U - 水气两用泵 - Google Patents

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陈俊平
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Guangdong Haili Group Co., Ltd.
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陈俊平
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Abstract

本实用新型涉及一种直流气泵,特别是一种可用于抽水的水气两用泵,所述阀片座和气室座之间通过隔墙分隔成进气腔和出气腔,所述气室座上设置有进气管和出气管,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上设置有多组进气孔和出气孔,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上的每一组进气孔和出气孔与所述皮碗组中的一个皮碗的碗口相对应,与所述皮碗个数相对应的进气阀片位于所述阀片座与皮碗之间,且覆盖在所述进气孔上,出气阀片位于所述阀片座与气室座之间,且覆盖在所述出气孔上。由于进气管设置在气室座上,且封闭腔室只通过进气孔和出气孔连接进气腔和出气腔,所以流经的水或气体无法进入电机,从而实现抽水或抽气的双重功能。

Description

水气两用泵
技术领域
本实用新型涉及一种直流气泵,特别是一种可用于抽水的水气两用泵。
背景技术
现有直流气泵的造气过程,是采用一个皮碗或多个皮碗进行吸气和压缩来实现,通常气体都是从后座或皮碗座进入进气腔,其进气结构复杂,气体进、送不直接,生产工艺要求高,且进气结构设计的这种缺陷带来阀片及阀片座结构也复杂,普遍出现出气不均匀,气量小,阀片易断裂,阀片座易变形等现象。而且,由于现有直流气泵的进气通道与电机接近,如果用于抽水,则水容易流入电机导致电机烧损。
此外,有些改进的气泵虽然改善了阀片及阀片座结构,但阀片固紧结构复杂,生产工艺要求比较高,废品率高,而且易造成阀片变形、松弛、不贴紧阀片座,使造气功能失去作用。因此,对性能要求很高的科研仪器、医用配套设备、数码机床等高精设备,现有的直流气泵难以适合要求。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺点,提供了一种结构更简单,气体进、送更直接、阀片性能强、密封性更好、更安全的水气两用泵。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种水气两用泵,包括依次层叠的皮碗座、阀片座和气室座,所述皮碗座上安装有皮碗组,所述阀片座和气室座之间通过隔墙分隔成进气腔和出气腔,所述气室座上设置有进气管和出气管,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上设置有多组进气孔和出气孔,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上的每一组进气孔和出气孔与所述皮碗组中的一个皮碗的碗口相对应,并形成一个封闭腔室,与所述皮碗个数相对应的进气阀片位于所述阀片座与皮碗之间,且覆盖在所述进气孔上,出气阀片位于所述阀片座与气室座之间,且覆盖在所述出气孔上。
所述阀片座上的每一组进气孔之间或一侧可设置有进气定位孔,所述进气阀片上对应的设置有进气定位柱,并通过所述进气定位柱对应安装在进气定位孔上。
所述阀片座上可设置有出气定位柱,所述出气阀片上对应的设置有出气定位孔,并通过所述出气定位孔对应安装在出气定位柱上。
所述隔墙可为设置在所述气室座上的环形隔墙。
所述每一组进气孔可包括两个孔眼,所述进气定位孔位于两个孔眼之间。
所述气室座和阀片座之间还可设置有气室密封垫。
所述出气定位柱的顶端可固定有一个限位钮,将所述出气定位孔的内径小于所述限位钮的外径。
本实用新型通过在所述气室座上设置有进气管和出气管,且分别对应于通过隔墙分隔的进气腔、出气腔,所述阀片座与皮碗座层合时,所述阀片座上的每一组进气孔和出气孔与所述皮碗组的一个碗口相对应,并形成一个封闭腔室,由于进气管设置在气室座上,且封闭腔室只通过进气孔和出气孔连接进气腔和出气腔,所以流经的水或气体无法进入电机,从而实现抽水或抽气的双重功能,又防止电机浸水,其结构更为简单,更安全,密封性更好,降低了对制作精度的要求,有利于简化制造,并提高产品质量,气体的进、送更为直接,从而有利于进一步保证和提高气泵的送气量及出气均匀。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构图;
图2为本实用新型中阀片座结构示意图;
图3为本实用新型中气室座结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示,本实用新型包括依次层叠的后座3、皮碗座7、阀片座10和气室座14,所述后座3通过螺丝2固定在电机1上,所述电机1的主轴上套装有一偏心块4,所述偏心块4连接有一传动轴5,所述传动轴5的另一端套装有一摆块6,由四个呈葫芦状且形状大小相同的皮碗构成皮碗组8,皮碗组8中各皮碗的一端套装在所述皮碗座7的四个碗口中,另一端嵌套进摆块6的四个安装孔中,从而对皮碗起到定位、紧固的作用。最后通过螺丝15将后座3、皮碗座7、阀片座10及气室座14层叠固定。为加强密封,在所述阀片座10与气室座14之间还设置有一个气室密封垫13。
如图2中所示,阀片座10上对应于皮碗组8中各个皮碗的碗口区域内设置有一组进气孔101和出气孔102,其中进气孔包括2个孔眼,出气孔可以只有1个孔眼。结合图1、2,在阀片座10的朝向皮碗组8的一侧、对应于每组进气孔101设置有进气阀片9,在阀片座10的另一侧对应于每组出气孔102设置有出气阀片11,所述阀片座10的中间位置设置有出气定位柱104,对应的,出气阀片11的中心设置有出气定位孔(未在图中标注),并通过所述出气定位孔套在所述出气定位柱104上,贴紧着所述阀片座10覆盖在所有出气孔102上。所述阀片座10上每一组进气孔101的之间中设置有进气定位孔103,对应的,所述进气阀片9上设置有进气定位柱(未在图中标注),通过所述进气定位柱嵌套进所述进气定位孔103中,贴紧着阀片座10覆盖在所述进气孔101上。此外,所述出气定位柱104的顶端固定有一个限位钮(图中未标示),将所述出气定位孔的内径设计得略小于所述限位钮的外径,既可限制所述出气阀片11的开启位置。所述阀片座10上的每一组进气孔和出气孔与所述皮碗组中的一个皮碗的碗口相对应,并形成一个封闭腔室。
如图3中所示,所述气室座14上设置有环形隔墙143,由环形隔墙143将气室座14和阀片座10之间的空间分隔成外层进气腔141和内层出气腔142,所述进气腔141和出气腔142分别与设置在所述气室座14上的进气管145和出气管144相连通。所述阀片座10上的进气孔101和出气孔102分别与所述进气腔141和出气腔142相连通。
所述的进气腔141、出气腔142、进气管145和出气管144都设置在同一气室座14上,进气腔141、出气腔142通过所述环形隔墙143分离,外层的进气腔141形成一个进气共用腔体分别通过进气孔101向各皮碗送气,这样,进气腔室空间更大,进气更直接充足,内层的出气腔142也为一个出气共用腔体,被各挤压皮碗进入出气腔142的空气在出气腔142汇总,并在自身压力下流向与出气腔142相连通的出气管144,这种气室座14可一次注塑成形,结构简单,加工也更为容易。
当电机1通电工作时,电机1的输出轴旋转带动偏心块4,做圆周旋转,再由传动轴5带动摆块6摆动,固定在摆块6上的皮碗组8随之进行反复的拉伸和压缩动作,当皮碗组8拉伸时,出气阀片11关闭,进气阀片9打开,在负压作用下,气体或水通过进气管145被吸入进气腔141,从进气孔101流入皮碗的内腔中,气体或水迅速在皮碗的内腔积聚,当皮碗组8压缩时,进气阀片9关闭,出气阀片11打开,控制或水被压缩并由出气孔102挤入出气腔142,再经出气管144排出,完成抽水。皮碗组8中的四个皮碗依次轮流进行拉伸和压缩,不断将气体或水从进气管145经进气腔141由进气孔101吸入皮碗组8,并由皮碗组8压缩将水挤至出气孔102,再经出气腔142由出气管144排出。由于进气管145设置在气室座14上,其结构更为简单,更安全,密封性更好,降低了对制作精度的要求,有利于简化制造,并提高产品质量,气体的进、送更为直接,从而有利于进一步保证和提高气泵的送气量及出气均匀。且所述封闭腔室只通过进气孔101、出气孔102连接进气腔141、出气腔142,所以水或气体无法进入电机,从而实现安全可靠的抽水功能,由避免了电机浸水。
以上对本实用新型所提供的水气两用泵进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种水气两用泵,包括依次层叠的皮碗座、阀片座和气室座,所述皮碗座上安装有皮碗组,其特征在于:所述阀片座和气室座之间通过隔墙分隔成进气腔和出气腔,所述气室座上设置有进气管和出气管,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上设置有多组进气孔和出气孔,且分别与所述进气腔和出气腔连通,所述阀片座上的每一组进气孔和出气孔与所述皮碗组中的一个皮碗的碗口相对应,并形成一个封闭腔室,与所述皮碗个数相对应的进气阀片位于所述阀片座与皮碗之间,且覆盖在所述进气孔上,出气阀片位于所述阀片座与气室座之间,且覆盖在所述出气孔上。
2.根据权利要求1所述的水气两用泵,其特征在于:所述阀片座上的每一组进气孔之间或一侧设置有进气定位孔,所述进气阀片上对应的设置有进气定位柱,并通过所述进气定位柱对应安装在进气定位孔上。
3.根据权利要求1所述的水气两用泵,其特征在于:所述阀片座上设置有出气定位柱,所述出气阀片上对应的设置有出气定位孔,并通过所述出气定位孔对应安装在出气定位柱上。
4.根据权利要求1所述的水气两用泵,其特征在于:所述隔墙为设置在所述气室座上的环形隔墙。
5.根据权利要求2所述的水气两用泵,其特征在于:所述每一组进气孔包括两个孔眼,所述进气定位孔位于两个孔眼之间。
6.根据权利要求3所述的水气两用泵,其特征在于:所述出气定位柱的顶端固定有一个限位钮,将所述出气定位孔的内径小于所述限位钮的外径。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的水气两用泵,其特征在于:所述气室座和阀片座之间还设置有气室密封垫。
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