CN204082545U - 圆筒式压气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒式压气机，有一个壳体，壳体包括筒壁上设有多个排气通道的筒体和装在筒体两端的端盖，在筒体内设有一个由旋转驱动装置驱动的带有中心孔的转盘，转盘通过轴承固定在端盖上；转盘在其外缘设有多个轴向凹槽并在毎个轴向凹槽外缘处设有连通中心孔的进气通道，每个轴向凹槽与筒体内壁围成一个工作腔室；筒体于靠近每个排气通道处通过弹簧设有前端伸入筒体内与转盘外缘相抵接的隔板；旋转驱动装置具有设在转盘中心孔上的内齿圈和与内齿圈啮合连接的小齿轮，小齿轮通过中间机件与动力机连接。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有压气机结构复杂、制造成本高和整个压气机重量大的问题。

Description

圆筒式压气机

技术领域

本实用新型涉及压气机制造技术领域，尤其是一种通过转盘转动使气体增压的装置。

背景技术

压气机一般分成离心式和轴流式两大类，离心式压气机主要由进气系统、叶轮、扩压器、集气管等四部分组成；空气从叶轮的中央入口吸入，离心力使空气以高速自径向进入扩压器通道，在扩压器中，气流被减速，获得压升；其缺点是：效率较低，迎风面积大，横截面积大，损失随着级数增大而增大；轴流式压气机，空气在轴流式压气机中主要沿轴向流动，它由转子和静子两部分组成，由一排转子叶片和一排静子叶片组成一级，单级的增压比很小，为了获得较高的增压比，一般都采用多级结构，空气在压气机中被逐级增压后，密度和温度也逐级提高；其缺点是：运转范围狭窄，制造费用高，重量大，起动功率较高；离心式压气机和轴流式压气机都会存在喘振的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒式压气机，它可以解决现有压气机结构复杂、制造成本高和重量大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种圆筒式压气机，有一个壳体，所述壳体包括筒壁上设有多个排气通道的筒体和装在所述筒体两端的端盖，在所述筒体内设有一个由旋转驱动装置驱动的带有中心孔的转盘，所述转盘通过轴承固定在所述端盖上；所述转盘在其外缘设有多个轴向凹槽并在毎个所述轴向凹槽外缘处设有连通所述中心孔的进气通道，每个所述轴向凹槽与所述筒体内壁围成一个工作腔室；所述筒体于靠近每个所述排气通道处通过弹簧设有前端伸入所述筒体内与所述转盘外缘相抵接的隔板；

所述旋转驱动装置具有设在所述转盘中心孔上的内齿圈和与所述内齿圈啮合连接的小齿轮，所述小齿轮通过中间机件与动力机连接。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述隔板、所述轴向凹槽、所述进气通道和所述排气通道的数量相同；当所述转盘旋转至所述隔板前端位于所述轴向凹槽的底部时，所述隔板沿所述转盘旋转方向将所述工作腔室分隔为吸气腔室和排气腔室，所述进气通道位于所述吸气腔室，所述排气通道位于所述排气腔室。

进一步的：在所述排气通道内设有单向阀，所述单向阀导通方向是从所述工作腔室至所述筒体外。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、本实用新型的筒体、转盘与隔板将转盘分隔成若干个压气腔和吸气腔，通过旋转驱动装置带动大齿轮再带动小齿轮，小齿轮再与转盘内孔的齿圈啮合转动，使得转盘不断旋转，使进气腔不断吸气、排气腔不断排气；2、本实用新型结构简单，压气量大，转盘旋转一周压气机的压气量等于压气腔个数与隔板个数的乘积，比轴流式压气机的压气量大数倍以上；3、本实用新型的转盘为中空的，可使整个压气机重量大大减轻。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

如图1~2所示的圆筒式压气机，有一个壳体，本实施例壳体的包括筒壁上均布开有四个排气通道7的筒体1和装在筒体1两端的端盖，两端的端盖为上端盖9和下端盖16，上端盖9和下端盖16上均开有中心孔，在上端盖9和下端盖16的一端分别设有定位凸台14、定位凸台19 ；在筒体内1装有一个由旋转驱动装置驱动的带有中心孔的转盘2，转盘2分别通过轴承15和轴承20固定在上端盖9的定位凸台14和下端盖16的定位凸台19上；本实施例的转盘2在其外缘均布开有四个轴向凹槽并在毎个轴向凹槽外缘处设有一个穿过转盘2侧壁连通中心孔的进气通道8，转盘2与筒体1内壁的配合为间隙配合连接，转盘2与筒体1内壁的间隙配合连接部为转动连接部25，进气通道8在轴向凹槽的开口处位于转动连接部25背向转盘2旋转方向侧的四个轴向凹槽外缘处，每个转盘2的轴向凹槽与筒体1内壁围成一个工作腔室；在筒体1侧壁于靠近每个排气通道7处均布开有四个滑道，在每个滑道上通过弹簧4装有一个前端伸入筒体1内与转盘2外缘相抵接的隔板3，弹簧4为压簧，其作用是顶住隔板3，以确保隔板3在旋转时紧贴在转盘2的外缘上，压簧的一端装在隔板3上，压簧的另一端通过支架固定在筒体1外壁；在每个排气通道7内均装有一个单向阀5，单向阀5导通方向是从工作腔室至筒体1外。本实施例的隔板3、轴向凹槽、进气通道8和排气通道7的数量相同；当转盘2旋转至隔板3前端位于轴向凹槽的底部时，隔板3沿转盘2旋转方向将工作腔室分隔为吸气腔室23和排气腔室22，进气通道8位于吸气腔室23，排气通道7位于排气腔室22。在筒体1的外壁装有安装架21。旋转驱动装置具有设在转盘2中心孔上的内齿圈17和与内齿圈17啮合连接的小齿轮6，本实施例的内齿圈17与转盘2制成一体，小齿轮6装在转轴13的一端，在该转轴13的另一端装有齿轮12，齿轮12与大齿轮10啮合连接，大齿轮10通过其驱动轴11和中间机件与动力机连接，（图中未画出）。

工作时，动力机通过中间机件带动大齿轮驱动轴11和大齿轮10转动，大齿轮10通过啮合带动齿轮12转动，转轴13带动小齿轮6转动，转盘2上的内齿圈17通过与小齿轮的啮合转动；此时，空气从进口位于转盘2的中心孔内壁的进气通道8进入工作腔室24，本实施例的转盘2的旋转方向为逆时针转动，转盘2旋转时，吸气腔室23不断增大，大量空气吸入，排气腔室22不断缩小，排气腔室22的空气被压缩并通过单向阀5排气筒体1外，当转动连接部25转过隔板3时，此时吸气腔室23与吸气腔室22连通，吸气腔室23的空气全部进入吸气腔室22，并随着转盘2的转动开始压缩，吸气腔室23又开始新一轮的吸气，周而复始。

Claims (3)

1.一种圆筒式压气机，其特征在于：有一个壳体，所述壳体包括筒壁上设有多个排气通道（7）的筒体（1）和装在所述筒体（1）两端的端盖，在所述筒体内（1）设有一个由旋转驱动装置驱动的带有中心孔的转盘（2），所述转盘（2）通过轴承固定在所述端盖上；所述转盘（2）在其外缘设有多个轴向凹槽并在毎个所述轴向凹槽外缘处设有连通所述中心孔的进气通道（8），每个所述轴向凹槽与所述筒体（1）内壁围成一个工作腔室；所述筒体（1）于靠近每个所述排气通道（7）处通过弹簧（4）设有前端伸入所述筒体（1）内与所述转盘（2）外缘相抵接的隔板（3）；

所述旋转驱动装置具有设在所述转盘（2）中心孔上的内齿圈（17）和与所述内齿圈（17）啮合连接的小齿轮（6），所述小齿轮（6）通过中间机件与动力机连接。

2.根据权利要求1所述的圆筒式压气机，其特征在于：所述隔板（3）、所述轴向凹槽、所述进气通道（8）和所述排气通道（7）的数量相同；当所述转盘（2）旋转至所述隔板（3）前端位于所述轴向凹槽的底部时，所述隔板（3）沿所述转盘（2）旋转方向将所述工作腔室分隔为吸气腔室（23）和排气腔室（22），所述进气通道（8）位于所述吸气腔室（23），所述排气通道（7）位于所述排气腔室（22）。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒式压气机，其特征在于：在所述排气通道（7）内设有单向阀（5），所述单向阀（5）导通方向是从所述工作腔室至所述筒体（1）外。