CN209177996U - 一种微型富氧膜片叠加组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型富氧膜片叠加组件，其特点是，所述富氧膜片有两层富氧膜构成，两层富氧膜之间设置有网状隔垫，该网状隔垫将两层富氧膜撑起，并在该富氧膜片中心处开有贯穿两层富氧膜的中央通孔；所述富氧汇集器外围设置有气体汇集口、且气体汇集口与径向通道、轴向通道相连通，富氧汇集器轴向有一个富氧气体出口，若干富氧膜片或模组与密封垫相间地沿着富氧汇集器轴向套装，并使各富氧膜片中央通孔与富氧汇集器外围的气体汇集口相对且连通，限位螺帽从富氧汇集器出口端套装旋紧，使得若干富氧膜片或膜组和密封垫在富氧汇集器的轴向位置固定。本实用新型体积小、密封好、装配简单，气流路径短，提高了真空泵的抽吸效率。

Description

一种微型富氧膜片叠加组件

技术领域

本实用新型涉及膜制氧技术领域，尤其为一种应用于微型膜富氧机中的富氧膜片叠加组件。

背景技术

富氧膜制氧是利用高分子富氧膜能让空气中的氧分子优先通过的特性收集氧，即通过物理装置，集中浓缩空气中的氧，可获取氧浓度为30%左右的富氧空气。

在膜富氧机中，富氧膜是富氧重要组件，要根据氧气流量需求大小选择富氧膜的表面积。对于便携式或小型膜富氧机，由于整机空间限制，富氧膜表面积不能过大，这就需要将多个小面积富氧膜片组合使用。目前，常用的富氧膜片的组合方式如图1和图2所示，在富氧膜3的边框上开置气口1，称边置气口，常为并联连接方式，通过框架2多膜组合，此多膜组合结构的抽吸效率较低，功耗较大，接头及框架占用较多空间。不适宜用于便携、小型膜富氧机型。

发明内容

本实用新型的目的是，为便携、小型膜富氧机型提供富氧效率较高的一种富氧膜片叠加组件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种微型富氧膜片叠加组件，其构成包括有，若干富氧膜片、密封垫和富氧汇集器，其特征在于：所述富氧膜片有两层富氧膜构成，两层富氧膜之间设置有网状隔垫，该网状隔垫将两层富氧膜撑起，并在该富氧膜片的中心开有贯穿两层富氧膜的中央通孔；所述富氧汇集器外围设置有气体汇集口、且气体汇集口与径向通道、轴向通道相连通，富氧汇集器轴向有一个富氧气体出口，若干富氧膜片与密封垫相间地沿着富氧汇集器轴向套装，并使各富氧膜片中央通孔与富氧汇集器外围的气体汇集口相对且连通，限位螺帽从富氧汇集器出口端套装旋紧，使得若干富氧膜片和密封垫在富氧汇集器的轴向位置固定。

在上述技术方案中，其构成还包括有限位衬垫，每一个富氧膜片中央通孔的两侧均设置有密封垫，所述限位衬垫位于相邻的密封垫之间。可以快速简便的对多片膜组合装配，并达密封要求。

在上述技术方案中，其构成有一个轴套、两个挡圈、三个富氧膜片及四个密封垫，该轴套外围中央位置设置有限位凸筋，该轴套两端有外螺纹，轴套径向开有通气孔，两个挡圈设置有内螺纹，挡圈径向开有通气孔，两个挡圈分别从轴套两端旋转定位，三个富氧膜片及四个密封垫相间地套装于两个挡圈之间，由于轴套限位凸筋介于两个挡圈之间，两个挡圈旋紧抵触限位凸筋即定位固定，富氧汇集器穿过轴套固定且密封，并使三个富氧膜片中央通孔与富氧汇集器气体汇集通道连通。

在上述技术方案中，所述富氧汇集器轴向有两个富氧气体出口。

在上述技术方案中，所述富氧汇集器一端设置富氧气体出口，另一端口设置有外螺纹，可用一个内螺纹堵头旋紧密封，若将两个富氧汇集器的外螺纹端口分别从两端旋入同一个内螺纹连接套，即形成一个具有两个富氧气体出口的组合富氧汇集器。

在上述技术方案中，所述富氧膜片为两个，每个富氧膜片中央通孔处两侧设置有密封垫，两个密封垫之间还设置一个衬垫，该衬垫两侧设置有卡槽，两个独立的挡圈设置有卡扣，当两个挡圈轴向相合用力，挡圈卡扣与衬垫卡槽扣紧固定，富氧汇集器穿过挡圈固定且密封，并使两个富氧膜片中央通孔与富氧汇集器气体汇集口相对连通。

本实用新型的优点是：1. 用富氧汇集器穿过诸平行设置富氧膜片的中心通孔，在真空泵负压作用下，外界空气从诸富氧膜片的四周吸入，从诸富氧膜片中心通孔吸出，诸富氧膜片中央通孔全部正对汇集器气体汇集通道并与外界密封，再沿富氧汇集器的气体通道汇集后输出。最大限度缩短了气流路径，减小了组件体积，提高真空泵的抽吸效率。2.提供了多个富氧膜片与富氧汇集器之间的定位和密封技术方案。3.组件装配工艺简单，装配效率高。4.双富氧膜片标准部件和三富氧膜片标准部件的设计及其组合，有效扩大了组件适用范围，能满足不同机型富氧量的要求。

附图说明

图1是现有技术中的富氧膜片组合结构示意图之一。

图2是现有技术中的富氧膜片组合结构示意图之二。

图3是本实用新型富氧膜片结构示意图。

图4是本实用新型富氧汇集器结构示意图。

图5是本实用新型实施例一结构示意图（富氧膜片仅由密封垫隔开结构）。

图6是本实用新型实施例二结构示意图（富氧膜片由密封垫夹持，再由衬垫隔开结构）。

图7是本实用新型实施例四结构示意图（由多个富氧膜片组成的组件结构）。

图8是本实用新型实施例五结构示意图（由三个富氧膜片构成的标准部件）。

图9是本实用新型实施例六中，一体双出口富氧汇集器结构示意图。

图10是本实用新型实施例七结构示意图（对接式两出口富氧膜片组件结构）。

图11是本实用新型实施例八结构示意图（两个富氧膜片构成的标准部件）。

以上附图中，1是气流通道，2是框架，3是网状隔垫，4是富氧膜片，5是膜片中央通孔，6是富氧汇集器的气体汇集口，7是气体径向通道，8是气体轴向通道，9是汇集器出口，11是富氧汇集器本体，12是密封垫，13是富氧膜片，14是汇集器气体汇集口，15是气体径向通道，16是气体轴向通道，17是挡圈，21是富氧汇集器本体，22是富氧膜片，23是外界空气，24是富氧气体，25是气体汇集通道，26是气体径向通道，27是气体轴向通道，28是富氧气体出口端，29是衬垫，30是密封垫，36是富氧汇集器本体，37是密封垫，38是富氧膜片，39是限位衬垫，40是挡圈，41是气体轴向通道，42是气体径向通道， 43是富氧膜片，44是密封垫，45是挡圈，46是轴套，47是轴套上的限位凸筋，48是轴套径向通气孔，49是挡圈径向通气孔，51是富氧气体出口Ⅰ，52是气体轴向通道Ⅰ，53是气体径向通道Ⅰ，54是气体径向通道Ⅱ，55是气体轴向通道Ⅱ，56是富氧气体出口Ⅱ，61是气体单出口汇集器Ⅰ，62是气体单出口汇集器Ⅱ，63是连接螺帽，71是富氧膜片，72是密封垫，73是带卡槽衬垫，74是带卡扣挡圈，75是挡圈口部的卡扣，76是挡圈通气孔。

具体实施方式

实施例一，本实施例富氧膜片组件结构如附图5所示。

在本实施例中，将多个富氧膜片13与密封垫12相间地沿着富氧汇集器轴向套装，并使各富氧膜片13中央通孔与富氧汇集器外围的气体汇集口14连通，富氧气体经气体汇集口14、气体径向通道15和气体轴向通道16，从出口端输出。从富氧汇集器11出口端套装螺帽压紧挡圈17，使得多个富氧膜片由密封垫间隔密封，在富氧汇集器的轴向位置固定。

本实施例中，富氧膜片的结构参见附图3，该富氧膜片4有两层富氧膜构成，两层富氧膜之间设置有网状隔垫，该网状隔垫将两层富氧膜撑起，并在该富氧膜片中心处开有贯穿两层富氧膜的通孔5。

本实施例中，富氧汇集器的结构参见附图4、附图5，该富氧汇集器外围设置有气体汇集口6，气体径向通道7和气体轴向通道8，且气体汇集口6和气体径向通道7以及气体轴向通道8相连通。通过管道将富氧汇集器出口端9与真空泵的进气端相连通，真空泵运行产生负压，该负压会使外界常压空气中的氧分子通过富氧膜片汇集富氧，从富氧膜片中央通孔5进入气体汇集口14，再进入气体径向通道15，再进入气体轴向通道16，从出口端排出富氧气体。

实施例二，本实施例结构如附图6所示。

为了满足不同膜富氧机对富氧气体流量的要求，除要考虑真空泵负压因素之外，还需要选用不同个数富氧膜片来构成富氧膜片组件，因为所采用富氧膜片的表面积相对是固定的。本实施例就是由三个富氧膜片22叠加构成的组件。考虑到通用性和互换性，富氧汇集器的尺寸也是有相对固定规格，为了使三个富氧膜片22的中央通孔能与汇集器的气体汇集口正对且密封，除了在每个富氧膜片22两侧设置有密封垫30外，还在相邻密封垫30之间增加了衬垫29，该衬垫29起到了密封垫的支撑作用，加强了密封。

实施例三，本实施例结构如附图7所示。

在本实施例中，给出了另一种结构的限位衬垫39，该限位衬垫39增加了限位套，限位部低于密封垫37约0.4-0.6mm，以压紧密封垫37，限位衬垫39与密封垫37结合，除能确保密封性，还能使得各个富氧膜片间距均匀，各个富氧膜片中央通孔轴向充分张开，不会因为安装过程中，轴向螺帽过分拧紧而使各个富氧膜片受到不同的挤压力而影响其中央通孔的充分张开。此结构组件降低了装配难度，便于装配。

实施例四，本实施例给出了一种由三个富氧膜片叠加的部件，参见附图8，该部件有一个轴套46和两个挡圈45以及三个富氧膜片43、四个密封垫44集合构成，该轴套46外围中央位置设置有限位凸筋47，该轴套46两端有外螺纹，轴套径向开有通气孔48，两个挡圈45设置有内螺纹，挡圈径向也开有通气孔49，两个挡圈45分别从轴套46两端旋转定位，三个富氧膜片43及四个密封垫44相间地套装于两个挡圈45之间，由于轴套限位凸筋47介于两个挡圈45之间，通过挡圈45的内螺纹将富氧膜片43压入轴套46上，轴套上的凸筋47限位，既压紧密封垫44保证密封，又使富氧膜片中央通孔有足够的张开空间。

本实施例给出三个富氧膜片叠加部件与富氧汇集器的装配时，只需要将富氧汇集器穿过轴套46，并使轴套46和挡圈45通气孔与富氧汇集器气体汇集口连通，并在部件与汇集器之间设置密封圈再固定即可。本实施例结构可以提高富氧膜片组装精度和效率。

本实施例给出三个富氧膜片叠加部件可以按需分组与富氧汇集器组装，即可方便地构成多富氧膜片的组件。这种叠加部件，为多富氧膜片的组合及装配带来了方便。

实施例五，本实施例给出了一种双出口富氧汇集器，其结构如附图9所示。

在本实施例中，轴向通道52、55与径向通道53、54之间是互相连通的，两个出口51和56分别与真空泵进气口连通，能满足对富氧流量要求较高的膜富氧机型。

实施例六，本实施例给出了一种对接式双出口富氧膜片组件，其结构如附图10所示。

单出口汇集器61和62的一端为出口端，另一端设置有内螺纹的螺堵，当对接组装成双出口汇集器时，先将单出口汇集器61和单出汇集器螺堵拆下，再将两个富氧汇集器61和62外螺纹端口分别从两端旋入同一个内螺纹连接套63中，即构成一个具有两个气体出口的富氧汇集器的组件。

本实施例特点是可以将两个单出口汇集器方便地组装起来，以满足特定膜富氧机机型之需要。

实施例七，本实施例给出了一种两个富氧膜片叠加的部件，参见附图11。

在本实施例中，每个富氧膜片71中央通孔处两侧设置有密封垫72，两个密封垫72之间还设置一个带卡槽衬垫73，该衬垫两侧设置有卡槽，两个独立的挡圈74设置有卡扣75，当两个挡圈轴向相合用力，挡圈卡扣75与衬垫卡槽扣紧且固定。本实施例既能保证密封，又便于装配，构成了两个富氧膜片叠加部件。

本实施例给出两个富氧膜片叠加部件与富氧汇集器的装配时，只需要将富氧汇集器轴向穿过挡圈75，并使挡圈74的通气孔76与富氧汇集器径向通道连通，然后密封固定即可。本实施例结构可以提高富氧膜多片组装精度和效率。

Claims (6)

1.一种微型富氧膜片叠加组件，其构成包括有，若干富氧膜片、密封垫和富氧汇集器，其特征在于：所述富氧膜片有两层富氧膜构成，两层富氧膜之间设置有网状隔垫，该网状隔垫将两层富氧膜撑起，并在该富氧膜片中心处开有贯穿两层富氧膜的中央通孔；所述富氧汇集器外围设置有气体汇集口、且气体汇集口与径向通道、轴向通道相连通，富氧汇集器轴向有一个富氧气体出口，若干富氧膜片与密封垫相间地沿着富氧汇集器轴向套装，并使各富氧膜片中央通孔与富氧汇集器外围的气体汇集口相对且连通，限位螺帽从富氧汇集器出口端套装旋紧，使得若干富氧膜片和密封垫在富氧汇集器的轴向位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种微型富氧膜片叠加组件，其特征在于：其构成还包括有衬垫，每一个富氧膜片中央通孔的两侧均设置有密封垫，所述衬垫位于相邻的密封垫之间。

3.根据权利要求1所述的一种微型富氧膜片叠加组件，其特征在于：其构成有一个轴套、两个挡圈、三个富氧膜片及四个密封垫，该轴套外围中央位置设置有限位凸筋，该轴套两端有外螺纹，轴套径向开有通气孔，两个挡圈设置有内螺纹，挡圈径向开有通气孔，两个挡圈分别从轴套两端旋转定位，三个富氧膜片及四个密封垫相间地套装于两个挡圈之间，由于轴套限位凸筋介于两个挡圈之间，两个挡圈旋紧抵触限位凸筋即定位固定，富氧汇集器穿过轴套固定且密封，并使三个富氧膜片中央通孔与富氧汇集器气体汇集通道连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种微型富氧膜片叠加组件，其特征在于：所述富氧汇集器轴向有两个富氧气体出口。

5.根据权利要求1或2所述的一种微型富氧膜片叠加组件，其特征在于：所述富氧汇集器一端设置富氧气体出口，另一端口设置有外螺纹，可用一个内螺纹堵头旋紧密封，若将两个富氧汇集器的外螺纹端口分别从两端旋入同一个内螺纹连接套，即形成一个具有两个富氧气体出口的富氧汇集器。

6.根据权利要求1所述的一种微型富氧膜片叠加组件，其特征在于：所述富氧膜片为两个，每个富氧膜片中央通孔处两侧设置有密封垫，两个密封垫之间还设置一个带卡槽衬垫，该衬垫两侧设置有卡槽，两个独立的挡圈设置有卡扣，当两个挡圈轴向相合用力，挡圈卡扣与衬垫卡槽扣紧固定，富氧汇集器穿过挡圈固定且密封，并使两个富氧膜片中央通孔与富氧汇集器气体汇集口相对连通。