CN209791121U - 一种贮存罐装置及使用其的氮氧分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贮存罐装置及使用其的氮氧分离装置，所述贮存罐装置包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装处密封形成一个完整的罐体，所述壳体上设置进气口和端口，端口固定连接调压阀，调压阀内部与所述贮存罐装置内部相通。本实用新型贮气罐装置结构单一新颖简洁，优选的采用塑料件，不采用复杂机构的模具即可实现，模具成本低，同时该贮气罐装置生产装配效率高，成本低，节约社会资源。此外本实用新型采用塑料件，可以根据制氧机内部空间设计适合的形状，便于制氧机的小型化，成本降低、便于大批量生产，经济效益明显。

Description

一种贮存罐装置及使用其的氮氧分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种氮氧分离装置，具体涉及一种使用贮存罐装置的氮氧分离装置。

背景技术

氧氮分离装置是一种分离空气中的氮气和氧气的装置，分制氮机和制氧机，其中制氧机是一种提供可以供人呼吸使用的高浓度氧气的设备。随着人们生活水平的提高和社会的进步，人们对制氧机有更多的认知，使用需求也在增加，已广泛用于医院和家庭，也用于养殖业等行业。制氧机供患有呼吸系统疾病、心血管系统疾病、脑血管疾病、高原反应及高原性疾病的人群进行氧疗，供中老年体弱者、用脑过度的学生和孕妇等人群，以及缺氧环境下工作生活的人群，因为多吸纯氧可以促进血液循环，使头脑清新，并可消除疲劳，有效增进工作效率，因此在日常生活或工作场所中，备有制氧机以方便随时使用，亦为良好的生活方式。

制氧机主要包括过滤器装置、压缩机、切换阀、排气消音器、分子筛吸附塔、贮存罐装置、流量计调节装置、控制系统、壳体等，而贮存罐用于连接分子筛吸附塔的产氧端接口，用于稳定和平衡氧气压力和流量；贮存罐装置上的出气口和流量计调节装置进气口连接。目前，市场上的制氧机采用的贮存罐结构比较复杂、零件数量多、生产装配复杂、效率低成本高(如图6所示，包括贮存罐上盖60、贮存罐桶70、贮存罐下盖80和调压阀10，还有包括若干颗螺丝90和多个密封圈把贮存罐上盖、贮存罐下盖和贮存罐桶密封固定在一起)。

因此，如何提供一种可降低成本、提高生产效率、增强市场竞争力的贮存罐装置非常需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本实用新型的目的在于提供一种贮存罐装置，该贮存罐装置结构新颖简洁、生产方便、效率高、成本低。

本实用新型的目的还在于提供一种氮氧分离装置，该装置使用上述贮存罐装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种贮存罐装置，所述贮存罐装置包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装处密封形成一个完整的罐体，所述壳体上设置进气口和端口，端口固定连接调压阀，调压阀内部与所述贮存罐装置内部相通。

进一步地，所述壳体上的进气口的数量为1个或多个。

进一步地，所述壳体上还设置有接头，所述接头连接压力传感器，用于检测所述贮存罐装置内的压力。

进一步地，所述进气口、端口以及接头的位置不限于设置在所述第一分壳体或所述第二分壳体上。

进一步地，所述第一分壳体和第二分壳体之间根据贮存容量来增加壳体套圈，壳体套圈为上下开口的桶状结构，壳体套圈分别与第一分壳体和第二分壳体密封连接成一个完整的罐体。

进一步地，所述第一分壳体和第一分壳体的拼接方式包括但不限于螺纹密封连接、卡扣加密封圈连接、凸型边和凹型边匹配套接。

更进一步地，所述第一分壳体的一端面上设置凸型边，第二分壳体的一端面上设置与所述凸型边对应匹配的凹型边，凸型边与凹型边拼接并胶结或焊接密封；或者所述第二分壳体的一端面上设置凸型边，第一分壳体的一端面上设置与所述凸型边对应匹配的凹型边，凸型边与凹型边拼接并胶结或焊接密封；或者上述凹型边均替换为平型边，凸型边与平型边拼接并胶结或焊接密封；或者上述凸型边均替换为平型边，凹型边与平型边拼接并胶结或焊接密封。

进一步地，所述壳体外侧设置固定孔或固定槽，固定孔或固定槽的位置不限于所述第一分壳体或第二分壳体上。

进一步地，所述壳体的材质为塑料件。

一种氮氧分离装置，所述氮氧分离装置使用上述任意之一所述的贮存罐装置。

本实用新型具有的有益效果如下：

(1)本实用新型贮气罐装置结构单一新颖简洁，优选的采用塑料件，不采用复杂机构的模具即可实现，模具成本低，同时该贮气罐装置生产装配效率高，成本低，节约社会资源。

(2)本实用新型的贮气罐装置方案，采用塑料件，可以根据制氧机内部空间设计适合的形状，便于制氧机的小型化，成本降低、便于大批量生产，经济效益明显。

附图说明

图1是贮存罐装置的外观示意图；

图2是调压阀外观示意图；

图3是贮存罐上壳体示意图：(a)贮存罐上壳体外观示意图；(b)贮存罐上壳体剖面示意图；

图4是贮存罐下壳体示意图：(a)贮存罐下壳体外观示意图；(b)贮存罐下壳体剖面示意图；

图5是一种氧氮分离装置的原理示意图；

图6是现有技术贮存罐外观示意图；

图7是另一实施例贮存罐装置的外观示意图；

图8是另一贮存罐上壳体示意图：(a)另一贮存罐上壳体外观示意图；(b)另一贮存罐上壳体剖面示意图；

图9是另一贮存罐下壳体示意图：(a)另一贮存罐下壳体外观示意图；(b)另一贮存罐下壳体剖面示意图；

其中，10-调压阀；20-第一分壳体A；30-第二分壳体A；40-第一分壳体B；50-第二分壳体B；60-贮存罐上盖；70-贮存罐桶；80-贮存罐下盖；90-螺丝；

11-调压阀出气口；12-调压阀进气口；13-调压阀调节旋钮；21-接头A；22-接头B；23-固定端口A；24-凸型边A；31-凹型边A；41-接头C；42-固定端口B；43-凸型边B；51-固定孔；52-接头D；53-接头E；54-固定槽；55-凹型边B；71-接头F；

91-过滤器装置；911-过滤器进气口；92-压缩机；93-切换阀；94-排气消音器；95-分子筛吸附塔；96-浓度流量检测装置；97-流量计调节装置；98-防火阀；99-控制系统；991-压力传感器；100-外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

参照图1至图4所示，本实施例的贮存罐装置仅包括第一分壳体A20和第二分壳体A30，二者上下拼装形成完整的罐体，其中第一分壳体A20上设置有接头A21、接头B22、固定端口A23和凸型边A24，接头A21、接头B22和固定端口A23均内外连通(因固定端口A23是偏离第一分壳体A20轴心线的，所以图3(b)上看不到内外连通)。固定端口A23和凸型边A24分别设置在第一分壳体A20的上下两端。

调压阀10外部设置有调压阀出气口11、调压阀进气口12和调压阀调节旋钮13，气体从调压阀进气口12进入调压阀10内部，再从调压阀出气口11出来压力恒定的气体，调压阀调节旋钮13用于调节调压阀出气口11的气体压力。调压阀10的调压阀进气口12密封装配在固定端口A23上，用同材料胶胶结密封，或超声焊接等密封连接。

第二分壳体A30的上端设有凹型边A31，第二分壳体A30的下端以及侧面均保持密封状态，该凹型边A31与第一分壳体A20的凸型边A24对应匹配设置，上述凸型边A24和凹型边A31的设置位置并不限定，也可以位置互换。凸型边A24放置在凹型边A31里，并用同材料胶胶结密封或超声焊接等密封连接，这样就形成一个完整的罐体，此外，调压阀10内部和贮气罐装置的内部相通。

或者上述凹型边A31替换为平型边，即凸型边A31与平型边接触连接，外加同材料胶胶结密封或超声焊接等密封连接。

同理也可以将上述凸型边A24替换为平型边，同样可实现目的。

在本实施例中，第一分壳体A20和第二分壳体A30之间也可以不采取凸型边A24和凹型边A31这样的连接方式，只要能实现第一分壳体A20和第二分壳体A30之间固定密封连接均可，如内外螺纹密封连接、卡扣加密封圈连接等。

一般如需要加大贮存罐的容量，可以增加两个分壳体的长度和直径，此外也可以采取下述方案：第一分壳体A20和第二分壳体A30上下拼装连接，在第一分壳体A20和第二分壳体A30之间可以视贮存容量的需要增加壳体套圈，壳体套圈为上下开口的桶状结构，壳体套圈分别与第一分壳体A20和第二分壳体A30密封连接成一个完整的罐体。

如图5所示，是一种氧氮分离装置的原理示意图，氧氮分离装置包括过滤器装置91、压缩机92、切换阀93、排气消音器94、分子筛吸附塔95、贮存罐装置、浓度流量检测装置96、流量计调节装置97、防火阀98、控制系统99和外壳100，过滤器进气口911和压缩机92进气口连接，压缩机92出气口和切换阀93进气口连接，切换阀93排气口和排气消音器94连接，切换阀93两个出气口和分子筛吸附塔95进气口连接，分子筛吸附塔95产氧端接头和接头B22连接，而接头A21和控制系统99的压力传感器991连接，调压阀出气口11通过浓度流量检测装置96和流量计调节装置97的进气口连接，流量计调节装置97出气口和防火阀98进气口连接，防火阀98出气口为该氧氮分离装置出氧口。控制系统99控制压缩机92和切换阀93的工作流程生产氧气，通过压力传感器991检测分析贮存灌压力、通过浓度流量检测装置96检测氧气的流量和浓度，进一步优化氧氮分离装置的工作流程，提高氧氮分离装置制氧效率和使用寿命。

如图6所示，是现有技术方案的贮气罐，包括调压阀10、贮存罐上盖60、贮存罐桶70、贮存罐下盖80和若干个螺丝90，调压阀10设置装配在贮存罐上盖60上，贮存罐下盖80上设置若干个接头F71，贮存罐上盖60和贮存罐下盖80分别通过若干个螺丝90装配在贮存罐桶70两端面上，贮存罐上盖60和贮存罐下盖80分别还设置U型槽放置密封圈，用于和贮存罐桶70之间的密封。综上所述现有技术方案比本实用新型的贮存灌装置结构复杂，装配麻烦，成本高。

如图7至图9所示，另一实施例的贮存灌装置仅包括第一分壳体B40和第二分壳体B50，二者拼装形成完整的壳体，第一分壳体B40上设置有接头C41、固定端口B42和凸型边B43，接头C41和固定端口B42均内外连通。固定端口B42和凸型边B43分别设置在第一分壳体B40的上下两端。

调压阀10的调压阀进气口12密封装配在固定端口B42上，用同材料胶胶结密封，或超声焊接等密封连接。

第二分壳体B50上设置有接头D52、接头E53和凹型边B55，接头D52和接头E53均内外相通，凹型边B55设置在的第二分壳体B50上端，该凹型边B55与第一分壳体B40的凸型边B43对应匹配设置，凸型边B43放置在第二分壳体B50的凹型边55里，用同材料胶胶结密封，或超声焊接等密封连接，就形成一个完整的罐体。此外，调压阀10内部和贮气罐装置内部相通。

在本实施例中，第一分壳体B40和第二分壳体B50之间也可以不采取凸型边B43和凹型边55这样的连接方式，只要能实现第一分壳体B40和第二分壳体B50之间固定密封连接均可，如内外螺纹密封连接、卡扣加密封圈连接等均可。

其中，接头C41和氧氮分离装置的控制系统上的压力传感器991连通，用于检测贮存罐装置的罐体内部的压力，接头D52、接头E53用于和氧氮分离装置的分子筛吸附塔95的产氧端接头连接。

此外，第一分壳体B40或第二分壳体B50上还设置有固定孔51和固定槽54用于固定装配在氧氮分离装置内部。

上述两实施例的贮气罐装置的材质，优选的采用塑料件，不采用复杂机构的模具即可实现生产。

以上所述仅为本实用新型的优选例实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贮存罐装置，其特征在于，所述贮存罐装置包括第一分壳体和第二分壳体，二者拼装处密封形成一个完整的罐体，所述壳体上设置进气口和端口，端口固定连接调压阀，调压阀内部与所述贮存罐装置内部相通。

2.如权利要求1所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述壳体上的进气口的数量为1个或多个。

3.如权利要求2所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述壳体上还设置有接头，所述接头连接压力传感器，用于检测所述贮存罐装置内的压力。

4.如权利要求3所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述进气口、端口以及接头的位置不限于设置在所述第一分壳体或所述第二分壳体上。

5.如权利要求1-4任意之一所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述第一分壳体和第二分壳体之间根据贮存容量来增加壳体套圈，壳体套圈为上下开口的桶状结构，壳体套圈分别与第一分壳体和第二分壳体密封连接。

6.如权利要求1-4任意之一所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述第一分壳体和第一分壳体的拼接方式包括但不限于螺纹密封连接、卡扣加密封圈连接、凸型边和凹型边匹配套接。

7.如权利要求6所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述第一分壳体的一端面上设置凸型边，第二分壳体的一端面上设置与所述凸型边对应匹配的凹型边，凸型边与凹型边拼接并胶结或焊接密封；或者所述第二分壳体的一端面上设置凸型边，第一分壳体的一端面上设置与所述凸型边对应匹配的凹型边，凸型边与凹型边拼接并胶结或焊接密封；

或者上述凹型边均替换为平型边，凸型边与平型边拼接并胶结或焊接密封；

或者上述凸型边均替换为平型边，凹型边与平型边拼接并胶结或焊接密封。

8.如权利要求1-4任意之一所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述壳体外侧设置固定孔或固定槽，固定孔或固定槽的位置不限于所述第一分壳体或第二分壳体上。

9.如权利要求1-4任意之一所述的一种贮存罐装置，其特征在于，所述壳体的材质为塑料件。

10.一种氮氧分离装置，其特征在于，所述氮氧分离装置使用权利要求1-9任意之一所述的贮存罐装置。