CN104826498A - 一种多用途分离膜评价装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多用途分离膜评价装置，包括待分离液贮罐1，待分离液贮罐的出口通过管道依次与进口阀门2，调压输送泵3，压力表4、膜评价池5、出口阀门6连接后再与待分离液贮罐的进口连接；膜评价池5包括连接有上法兰盘的盖体9和连接有下法兰盘的池体10，下法兰盘的上表面内侧设置有环状卡槽15，筛板12的外沿与环状卡槽活动连接，进料口7和上出料口8相对地设置在盖体的侧壁上，在池体的底部设置有下出料口11，筛板之上依次活动设置有多孔筛网或固定平板膜16和橡胶密封圈14，上、下法兰盘通过螺栓连接。本发明的装置可以评价多种分离膜的性能，可在错流和同向流之间方便切换。操作简单，效率高，运行稳定。

Description

一种多用途分离膜评价装置
技术领域
本发明涉及一种多用途分离膜评价装置。
背景技术
膜分离过程是在膜两侧推动力(压力差)作用下进行的，从而将污染物分离掉，同时使流体得到净化。膜分离分为固定膜分离和动态自组装膜分离，固定膜是预先加工好的具有高效筛分能力的膜材料，在膜分离操作之前就具备所需的选择透过功能；而动态自组装膜是在大孔径筛板上,通过错流或同向流的流动方式将小尺度功能材料均匀组装后形成分离膜层，从而使其具有选择性分离和净化能力。
在固定膜和动态自组装膜的研制开发过程中需要对膜的渗透和选择分离性能进行评估和测试。目前所使用的管式膜评价装置结构复杂、制造难度大、使用不便，很难在短时间内进行评价使用。而平板膜评价装置仅限于固定膜的评价，不能兼固定膜评价和动态自组装膜评价于一体，从而不能在一套装置中完成错流和同向流的膜评价，使得评价装置具有效率低、成本高和使用不便等缺点。因此，亟需一种实现固定平板膜及动态自组装膜的快速和方便的评价装置，为膜的研究提供可靠的技术支持。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种集固定平板膜和动态自组装膜的性能评价于一体，体积小，效率高，使用灵活，运行操作简单、易控的多用途分离膜评价装置。
本发明技术方案概述如下：
一种多用途分离膜评价装置，包括待分离液贮罐1，待分离液贮罐的出口通过管道依次与进口阀门2，调压输送泵3，压力表4连接后再与膜评价池5的进料口7连接，膜评价池的上出料口8通过管道与出口阀门6连接后再与待分离液贮罐的进口连接；膜评价池5包括连接有上法兰盘的盖体9和连接有下法兰盘的池体10，下法兰盘的上表面内侧设置有环状卡槽15，筛板12的外沿与环状卡槽活动连接，进料口7和上出料口8相对地设置在盖体的侧壁上，在池体的底部设置有下出料口11，筛板之上依次活动设置有多孔筛网或固定平板膜16和橡胶密封圈14，上、下法兰盘通过螺栓活动连接。
调压输送泵的扬程优选2-150m。
筛板的厚度优选0.1-5mm，筛板上的筛孔的孔径优选2-10mm。
橡胶密封圈的厚度优选0.1-10mm，橡胶密封圈的内径与盖体和上盖和池体的内径最好是相同。
多孔筛网的厚度优选0.1-5mm，多孔筛网上孔的孔径优选2-100μm。
本发明的优点：
本发明的装置可以评价固定平板膜，也可以评价动态自组装膜的性能，可在错流和同向流之间方便切换。操作简单，效率高，运行稳定。膜评价池的盖体和池体间通过法兰密闭连接，便于安装和拆卸，并且体积小，重量轻。
附图说明
图1为本发明多用途分离膜评价装置的示意图。
图2为膜评价池结构示意图。
图3为筛板连接在下法兰盘的环状卡槽的俯视图。
图4为膜评价池结构示意图纵剖面图。
图5为膜评价池的组装示意图。
图中：
1—待分离液贮罐  2—进口阀门  3—调压输送泵  4—压力表  5—膜评价池  6—出口阀门  7—进料口  8—上出料口  9—盖体  10—池体  11—下出料口  12—筛板  13—螺栓孔  14—橡胶密封圈  15—环状卡槽  16—多孔筛网或固定平板膜
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种多用途分离膜评价装置，包括待分离液贮罐1，待分离液贮罐的出口通过管道依次与进口阀门2，调压输送泵3，压力表4连接后再与膜评价池5的进料口7连接，膜评价池的上出料口8通过管道与出口阀门6连接后再与待分离液贮罐的进口连接；膜评价池5包括连接有上法兰盘的盖体9和连接有下法兰盘的池体10，下法兰盘的上表面内侧设置有环状卡槽15，筛板12的外沿与环状卡槽活动连接，进料口7和上出料口8相对地设置在盖体的侧壁上，在池体的底部设置有下出料口11，筛板之上依次活动设置有多孔筛网或固定平板膜16和橡胶密封圈14，上、下法兰盘通过螺栓活动连接。
调压输送泵的扬程优选2-150m。如：2m，10m，20m，30m，40m，50m，60m，100m，120m，150m。
筛板的厚度优选0.1-5mm，如：0.1mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm，4mm，5mm。筛板上的筛孔的孔径优选2-10mm，如：2mm，3mm，4mm，6mm，8mm，10mm。
橡胶密封圈的厚度优选0.1-10mm，如：0.1mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm，4mm，6mm，8mm，10mm。橡胶密封圈的内径与盖体和上盖和池体的内径最好是相同。
多孔筛网的厚度优选0.1-5mm，如：0.1mm，0.5mm，1mm，2mm，3mm，4mm，5mm。多孔筛网上孔的孔径优选2-100μm，如2μm，10μm，20μm，30μm，50μm，60μm，80μm，100μm。
下面通过具休实施例说明一下本发明评价固定平板膜时的操作及评价动态自组装膜的操作。
实施例1
评价固定平板膜时的操作：
将筛板12放置在环状卡槽15中，将待测膜片固定平板膜16裁剪成圆形，直径略大于筛板12的外径，放置于筛板12之上，将橡胶密封圈14置于待测膜片之上，扣合盖体9和池体10，用螺栓于螺栓孔13固定，将出口阀门6打开，待分离液自待分离液贮罐1经调压输送泵3升压后进入膜评价池5，进料压力由进口压力表4测定，进料流量由进口阀门2手动控制；上出料口8处的料液循环回待分离液贮罐1，透过待测膜片的经过处理的原料液通过下出料口11收集。
实施例2：
评价同向流的动态自组装膜的操作
将筛板12放置在环状卡槽15中，将多孔筛网16裁剪成圆形，直径略大于将筛板12的外径，放置于筛板12之上，将橡胶密封圈14置于多孔筛网之上，扣合盖体9和池体10，用螺栓于螺栓孔13固定，将出口阀门6关闭，待分离液自待分离液贮罐1经调压输送泵3升压后进入膜评价池5，进料压力由进口压力表4测定，进料流量由进口阀门2手动控制；透过动态自组装膜的经过处理的原料液通过下出料口11收集。
实施例3：
评价错流的动态自组装膜的操作
将筛板12放置在环状卡槽15中，将多孔筛网16裁剪成圆形，直径略大于将筛板12的外径，放置于筛板12之上，将橡胶密封圈14置于多孔筛网之上，扣合盖体9和池体10，用螺栓于螺栓孔13固定，将出口阀门6打开，待分离液自待分离液贮罐1经调压输送泵3升压后进入膜评价池5，进料压力由进口压力表4测定，进料流量由进口阀门2手动控制；上出料口8处的料液循环回待分离液贮罐1，透过动态自组装膜的经过处理的原料液通过下出料口11收集。

Claims (5)

1.一种多用途分离膜评价装置，其特征是包括待分离液贮罐(1)，待分离液贮罐的出口通过管道依次与进口阀门(2)，调压输送泵(3)，压力表(4)连接后再与膜评价池(5)的进料口(7)连接，膜评价池的上出料口(8)通过管道与出口阀门(6)连接后再与待分离液贮罐的进口连接；膜评价池(5)包括连接有上法兰盘的盖体(9)和连接有下法兰盘的池体(10)，下法兰盘的上表面内侧设置有环状卡槽(15)，筛板(12)的外沿与环状卡槽活动连接，进料口(7)和上出料口(8)相对地设置在盖体的侧壁上，在池体的底部设置有下出料口(11)，筛板之上依次活动设置有多孔筛网或固定平板膜(16)和橡胶密封圈(14)，上、下法兰盘通过螺栓活动连接。
2.根据权利要求1所述的多用途分离膜评价装置，其特征在于所述调压输送泵的扬程为2-150m。
3.根据权利要求1所述的多用途分离膜评价装置，其特征在于，所述筛板的厚度为0.1-5mm，筛板上的筛孔的孔径为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的多用途分离膜评价装置，其特征在于所述橡胶密封圈的厚度为0.1-10mm，橡胶密封圈的内径与盖体和上盖和池体的内径相同。
5.根据权利要求1所述的多用途分离膜评价装置，其特征在于所述多孔筛网的厚度为0.1-5mm，多孔筛网上孔的孔径为2-100μm。
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