CN203570548U - 一种新型隔膜气泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型隔膜气泵,包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖,上盖上设有进气管和出气管,气囊座上套接有隔膜气囊,隔膜气囊包括多个钟形气囊,多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接,每个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片,阀座的下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面;阀座的上端面上设有第一进气凹腔、第二进气凹腔和排气凹腔,第一进气凹腔连通所述进气管和壳体内,第二进气凹腔连通壳体内并通过阀座上的多个进气通道连通每个钟形气囊的囊腔,每个进气通道上装有进气止回阀片;排气凹腔连通每个所述圆柱面和上盖的出气管;本实用新型出气压力较大,噪音小,制造成本较低。

Description

一种新型隔膜气泵
技术领域
本实用新型涉及微型隔膜气泵,尤其是一种新型隔膜气泵。
背景技术
现有的隔膜气泵,如2011年03月23日公开的一种专利号为ZL201020533422.2、名称为“四联体隔膜气泵”,其在阀座的出气通道上需要安装出气止回阀片,出气止回阀片在气泵的吸气阶段关闭阀座上的出气通道,在气泵的排气阶段打开阀座上的出气通道,但是由于出气止回阀片占用阀座出气通道的一部分截面,阻碍气流的输出,降低了出气压力;另一方面,由于出气止回阀片的成本较高,造成整个气泵的制造成本难于降低;另外,其吸气通道较短,吸气过程的气流噪声容易外传,因此噪声较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型隔膜气泵,其出气压力较大,吸气过程噪音小,且制造成本较低。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种新型隔膜气泵,包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖,气囊座上套接有隔膜气囊,所述隔膜气囊包括多个钟形气囊,多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接,所述隔板贴合在气囊座的上端面,多个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接,电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮,一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上,上盖设有进气管和出气管,在每个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片,在阀座的下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面;
阀座的上端面上设有第一进气凹腔、第二进气凹腔和排气凹腔,第一进气凹腔通过阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔连通至壳体内,第一进气凹腔与上盖的进气管相连通;第二进气凹腔通过阀座上设置第一回气孔、所述隔板上的第二回气孔、气囊座上设置的第三回气孔连通至壳体内,第二进气凹腔还通过阀座上设置的多个进气通道分别连通每个钟形气囊的囊腔,每个进气通道上均装有进气止回阀片;
排气凹腔通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的每个所述圆柱面,排气凹腔连通上盖的出气管。
进一步改进,所述围裙状膜片的外周面为阶梯圆柱形。由于阶梯圆柱形围裙状膜片的下部较硬、上部较软,可以进一步提高出气压力。
进一步改进,所述阀座的下端面向下延伸有多个倒钩,壳体的外表面对应设置多个钩槽,气囊座的外表面对应设置多个让位槽,阀座利用下端面的多个倒钩靠在气囊座外表面的让位槽上并与壳体外表面的多个钩槽相配合使得阀座、气囊座和壳体固接在一起,上盖利用超声波与阀座相固接,电机利用螺丝与壳体相固定接。方便装配,也降低制造成本。
进一步改进,所述第一回气孔、第二回气孔、第三回气孔对应设置有多个。以提高气流从壳体内流入阀座第二进气凹腔的速度。
优选所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个。
本实用新型吸气时所述围裙状膜片收缩与阀座上的对应圆柱面紧密配合,使钟形气囊的囊腔与排气通道隔离,出气时所述围裙状膜片膨胀使钟形气囊的囊腔与排气通道相连通,因此在排气通道上不需要再设置出气止回阀片,确保出气的顺畅,可以有效提高出气压力;另外因节省了出气止回阀片,可以降低整个气泵的制造成本。
另一方面,本实用新型吸气时,气流是从上盖的进气管进入第一进气凹腔内,然后经阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔进入壳体内,接着气流从壳体内经气囊座上设置的第三回气孔、所述隔板上的第二回气孔、阀座上设置第一回气孔进入第二进气凹腔,最后从第二进气凹腔经阀座的进气通道进入钟形气囊的囊腔,在整个吸气过程,气流经多次的压缩、膨胀,降低了吸气气流的噪声,因此其吸气过程噪音较小。
附图说明
图1是本实用新型立体图;
图2是本实用新型立体分解图;
图3是本实用新型俯视图;
图4是图3的A-A剖视图;
图5是本实用新型上盖的立体放大图;
图6是本实用新型阀座的俯视立体放大图;
图7是本实用新型阀座的仰视立体放大图;
图8是本实用新型气囊座的仰视立体放大图;
图9是本实用新型隔膜气囊的俯视立体放大图;
图10是本实用新型隔膜气囊的仰视立体放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1至图10所示,一种新型隔膜气泵,包括自下而上依次固接在一起的电机1、壳体2、气囊座3、阀座4和上盖5,优选壳体2、气囊座3、阀座4和上盖5的外形为圆形;
气囊座3上套接有隔膜气囊6,所述隔膜气囊6包括三个钟形气囊61,三个钟形气囊61的上端通过一隔板62相连接,所述隔板62贴合在气囊座3的上端面,三个钟形气囊61的下部伸入壳体2内与一驱动摆架7相连接,电机1的驱动轴伸入壳体2内且固定一转轮8,一根摆杆9下端斜插在转轮8上、上端插在驱动摆架7上,上盖5上设有进气管51和出气管52;
在每个钟形气囊61的囊腔611端部周边的隔板62上向上延伸有一个围裙状膜片63,在阀座4的下端面上设有与三个所述围裙状膜片63相配合的三个圆柱面41,所述围裙状膜片63的外周面为阶梯圆柱形;
阀座4的上端面上设有第一进气凹腔42、第二进气凹腔43和排气凹腔44,第一进气凹腔42通过阀座4上设置第一进气孔421、所述隔板62上设置的第二进气孔621、气囊座3上设置的第三进气孔31连通至壳体2内,第一进气凹腔42与上盖5的进气管51相连通;第二进气凹腔43通过阀座4上设置第一回气孔431、所述隔板62上的第二回气孔622、气囊座3上设置的第三回气孔32连通至壳体2内,所述第一回气孔431、第二回气孔622、第三回气孔32对应设置有二个,第二进气凹腔43还通过阀座4上设置的三个进气通道432分别连通每个钟形气囊61的囊腔611,每个进气通道432上均装有进气止回阀片10;
排气凹腔44通过阀座上设置的排气通道441连通至阀座4下端面的每个所述圆柱面41,排气凹腔44连通上盖5的出气管52。
所述阀座4的下端面向下延伸有三个倒钩45,壳体2的外表面对应设置三个钩槽21,气囊座3的外表面对应设置三个让位槽33,阀座4利用下端面的三个倒钩45靠在气囊座3外表面的让位槽33上并与壳体2外表面的三个钩槽21相配合使得阀座4、气囊座3和壳体2固接在一起,上盖5利用超声波与阀座4相固接,电机1利用螺丝与壳体2相固定接。
本实用例的工作流程如下:电机1旋转,电机的驱动轴带动转轮8转动,转轮8带动摆杆9做伞形运动,摆杆9通过驱动摆架7依次拉伸和压缩每个钟形气囊61,当钟形气囊61被拉伸时,钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被放大形成真空,所述围裙状膜片63收缩与阀座4上的对应圆柱面41紧密配合,进气止回阀片10打开,气流从上盖5的进气管51进入第一进气凹腔42内,然后经阀座4上设置第一进气孔421、所述隔板62上设置的第二进气孔621、气囊座3上设置的第三进气孔31进入壳体2内,接着从壳体2内经气囊座3上设置的第三回气孔32、所述隔板62上的第二回气孔622、阀座4上设置第一回气孔431进入第二进气凹腔43,最后从第二进气凹腔43经阀座4的进气通道432进入钟形气囊61的囊腔611内,完成吸气过程;当钟形气囊61被压缩时,钟形气囊61的囊腔611与阀座4下端围成的空间被缩小形成气压,此时进气止回阀片10复位堵住阀座4的进气通道432,所述围裙状膜片63涨开,气流就从钟形气囊61的囊腔611中经排气通道441、排气凹腔44从上盖5的出气管52排出,电机每转一圈完成三次的吸气和排气过程。
以上仅是本实用新型一个较佳的实施例,本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型隔膜气泵,包括自下而上依次固接在一起的电机、壳体、气囊座、阀座和上盖,气囊座上套接有隔膜气囊,所述隔膜气囊包括多个钟形气囊,多个钟形气囊的上端通过一隔板相连接,所述隔板贴合在气囊座的上端面,多个钟形气囊的下部伸入壳体内与一驱动摆架相连接,电机的驱动轴伸入壳体内且固定一转轮,一根摆杆下端斜插在转轮上、上端插在驱动摆架上,上盖设有进气管和出气管,其特征在于:
在每个钟形气囊的囊腔端部周边的隔板向上延伸有一个围裙状膜片,在阀座的下端面上设有与多个所述围裙状膜片相配合的多个圆柱面;
阀座的上端面上设有第一进气凹腔、第二进气凹腔和排气凹腔,第一进气凹腔通过阀座上设置第一进气孔、所述隔板上设置的第二进气孔、气囊座上设置的第三进气孔连通至壳体内,第一进气凹腔与上盖的进气管相连通;第二进气凹腔通过阀座上设置第一回气孔、所述隔板上的第二回气孔、气囊座上设置的第三回气孔连通至壳体内,第二进气凹腔还通过阀座上设置的多个进气通道分别连通每个钟形气囊的囊腔,每个进气通道上均装有进气止回阀片;
排气凹腔通过阀座上设置的排气通道连通至阀座下端面的每个所述圆柱面,排气凹腔连通上盖的出气管。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气泵,其特征在于:所述围裙状膜片的外周面为阶梯圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气泵,其特征在于:所述阀座的下端面向下延伸有多个倒钩,壳体的外表面对应设置多个钩槽,气囊座的外表面对应设置多个让位槽,阀座利用下端面的多个倒钩靠在气囊座外表面的让位槽上并与壳体外表面的多个钩槽相配合使得阀座、气囊座和壳体固接在一起,上盖利用超声波与阀座相固接,电机利用螺丝与壳体相固定接。
4.根据权利要求1所述的一种新型隔膜气泵,其特征在于:所述第一回气孔、第二回气孔、第三回气孔对应设置有多个。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种新型隔膜气泵,其特征在于:所述隔膜气囊上的钟形气囊有三个。
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