CN108413181A - 防止管道变形的管道内壁支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止管道变形的管道内壁支撑装置，包括多根支撑臂主体、多个支撑臂端部支撑及液压千斤顶控制组件；所述的多根支撑臂主体的内侧端通过“米”字形套筒连通，所述的多个支撑臂端部支撑分别对应设置在所述的多根支撑臂主体的外侧端，构成米字形支撑千斤顶；所述的液压千斤顶控制组件包括液压油管、油泵及控制计算机，所述的油泵的一端通过所述的液压油管与每根所述的支撑臂主体对应连接，所述的油泵的另一端与所述的控制计算机连接，所述的多个支撑臂端部支撑通过所述的油泵经所述的液压油管伸缩。本发明通过液压千斤顶把变形的管道复原支撑，令管道不至于因为其自重产生下坠发生变形，并以此调整管道的椭圆度。

Description

防止管道变形的管道内壁支撑装置
技术领域
本发明涉及一种机械支撑装置，尤其涉及一种防止管道变形的管道内壁支撑装置。
背景技术
在大型路桥、市政项目施工中的桩基护筒、输送管道、往往口径较大，且管壁厚、自重大，出厂后存放时产生变形，管道椭圆度不达标。由于大型管道的环向应力和轴向应力较大，或刚度不足，以及制作时不圆度误差较大，管道在复杂应力综合作用下，发生屈曲、失稳变形。在象山港大桥施工时，桩基钢护筒25mm厚、直径3m、长度54m的钢护筒，自重107t，钢护筒卷制后由于自重大，椭圆度不达标。
现有的技术中，对于管道管径大、自重或其他原因引起的变形，无有效的办法来遏制，仅仅采取简单的钢管等硬质棍状物来支撑管道内壁，防止进一步变形，但这种普通的钢支撑，往往无法调整管道的椭圆度。
综上所述，如何有效地防止管道变形、通过一种装置来调整管道的椭圆度，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的：提供一种防止管道变形的管道内壁支撑装置，可以有效地防止管道的变形、调整管道的椭圆度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种防止管道变形的管道内壁支撑装置，包括多根支撑臂主体、多个支撑臂端部支撑及液压千斤顶控制组件；所述的多根支撑臂主体的内侧端通过“米”字形套筒连通，所述的多个支撑臂端部支撑分别对应设置在所述的多根支撑臂主体的外侧端，构成米字形支撑千斤顶；所述的液压千斤顶控制组件包括液压油管、油泵及控制计算机，所述的油泵的一端通过所述的液压油管与每根所述的支撑臂主体对应连接，所述的油泵的另一端与所述的控制计算机连接，所述的多个支撑臂端部支撑通过所述的油泵经所述的液压油管伸缩。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，所述的液压油管包括进油管及出油管，所述的进油管及出油管上分别设有电磁阀。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，所述的进油管上设有压力传感器，所述的压力传感器位于所述的电磁阀与所述的米字形支撑千斤顶之间。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，还包括电磁阀中央处理器，所述的电磁阀中央处理器分别与所述的电磁阀及压力传感器连接。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，所述的多个支撑臂端部支撑分别贴合在管道的内壁上。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，所述的多根支撑臂主体及“米”字形套筒位于同一平面内并与管道的轴向垂直。
上述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其中，所述的多根支撑臂主体有8根。
本发明通过液压千斤顶把变形的管道复原支撑，令管道不至于因为其自重产生下坠发生变形，并以此调整管道的椭圆度。
附图说明
图1是本发明防止管道变形的管道内壁支撑装置的主视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1所示，一种防止管道变形的管道内壁支撑装置，包括多根支撑臂主体1、多个支撑臂端部支撑2及液压千斤顶控制组件；所述的多根支撑臂主体1的内侧端通过“米”字形套筒4连通，所述的多个支撑臂端部支撑2分别对应设置在所述的多根支撑臂主体1的外侧端，构成米字形支撑千斤顶；所述的液压千斤顶控制组件包括液压油管31、油泵32及控制计算机33，所述的油泵32的一端通过所述的液压油管31与每根所述的支撑臂主体1对应连接，所述的油泵32的另一端与所述的控制计算机33连接，所述的多个支撑臂端部支撑2通过所述的油泵32经所述的液压油管31伸缩。
所述的液压油管31包括进油管及出油管，所述的进油管及出油管上分别设有电磁阀311。
所述的进油管上设有压力传感器312，所述的压力传感器312位于所述的电磁阀311与所述的米字形支撑千斤顶之间。
还包括电磁阀中央处理器，所述的电磁阀中央处理器分别与所述的电磁阀311及压力传感器312连接，压力传感器312的信号传输到电磁阀中央处理器。
所述的多个支撑臂端部支撑2分别贴合在管道的内壁上。
所述的多根支撑臂主体1及“米”字形套筒4位于同一平面内并与管道的轴向垂直。
所述的多根支撑臂主体1有8根。
本发明通过电磁阀中央处理器可实现电气自动控制，使各个电磁阀按照设定的程序来完成相应的伸缩功能，同时在支撑管道过程中通过压力传感器实时读取压力值，避免了人为因素的影响产生的随机误差，使管道椭圆度控制在可控的范围之内。
在米字型支撑的各个支撑臂主体1引入液压千斤顶控制组件，并根据管道相关参数自动调整多个支撑臂端部支撑2的伸缩来防止管道变形，保证管道的椭圆度。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内侧”、“外侧”、“一端”、“另一端”、“轴向”、“内”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多根”的含义是至少两根，例如两根，三根等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”、“贴合”、“引入”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
综上所述，本发明通过液压千斤顶把变形的管道复原支撑，令管道不至于因为其自重产生下坠发生变形，并以此调整管道的椭圆度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：包括多根支撑臂主体、多个支撑臂端部支撑及液压千斤顶控制组件；所述的多根支撑臂主体的内侧端通过“米”字形套筒连通，所述的多个支撑臂端部支撑分别对应设置在所述的多根支撑臂主体的外侧端，构成米字形支撑千斤顶；所述的液压千斤顶控制组件包括液压油管、油泵及控制计算机，所述的油泵的一端通过所述的液压油管与每根所述的支撑臂主体对应连接，所述的油泵的另一端与所述的控制计算机连接，所述的多个支撑臂端部支撑通过所述的油泵经所述的液压油管伸缩。
2.根据权利要求1所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述的液压油管包括进油管及出油管，所述的进油管及出油管上分别设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述的进油管上设有压力传感器，所述的压力传感器位于所述的电磁阀与所述的米字形支撑千斤顶之间。
4.根据权利要求3所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：还包括电磁阀中央处理器，所述的电磁阀中央处理器分别与所述的电磁阀及压力传感器连接。
5.根据权利要求1所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述的多个支撑臂端部支撑分别贴合在管道的内壁上。
6.根据权利要求1所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述的多根支撑臂主体及“米”字形套筒位于同一平面内并与管道的轴向垂直。
7.根据权利要求1所述的防止管道变形的管道内壁支撑装置，其特征在于：所述的多根支撑臂主体有8根。
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