CN203758114U - 储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器，包括：壳体，所述壳体内限定出储液腔；进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部，所述进气管与所述储液腔连通以将制冷剂通入到所述储液腔内；以及排气管，所述排气管的一端穿过所述壳体的底部伸入到所述储液腔内的上部，其中所述排气管的一部分横截面积变大以形成消声管段。根据本实用新型的储液器，通过在排气管上设置消声管段，气态制冷剂在流经该位置时，由于管道的截面面积的变化，使得部分噪音声波反射并相互之间发生干涉，从而达到降低噪音的目的，而且，由于消声管段处的横截面积变大，导致气态制冷剂的膨胀和流速降低，从而减小了气流脉动，降低了气流脉动噪音。

Description

储液器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种储液器。

背景技术

相关技术中指出，压缩机运转过程中，在压缩机泵体的负压吸气作用下，制冷剂从空调系统的蒸发器流入储液器的进气管，再通过储液器的进气管进入储液器壳体内，经过滤和气液分离后，经储液器的排气管流出储液器，然后被吸入压缩机泵体内。在这个过程中，压缩机的吸气压力会随时间而循环变化，导致压缩机吸气过程中不可避免地产生吸气脉动及吸气噪音。

另外，由于不同规格的空调对应不同的制冷剂封入量，为防止液态制冷剂进入泵体，越大的制冷剂封入量需要容积越大的储液器，容积的变大导致储液器直径的变大。由于旋压工艺所限，储液器直径与储液器下部出口直径差值越大，该出口处焊接后的焊接缺陷就越高发。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种储液器，所述储液器可以降低压缩机的吸气噪音，减小吸气脉动。

根据本实用新型的储液器，包括：壳体，所述壳体内限定出储液腔；进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部，所述进气管与所述储液腔连通以将制冷剂通入到所述储液腔内；以及排气管，所述排气管的一端穿过所述壳体的底部伸入到所述储液腔内的上部，其中所述排气管的一部分横截面积变大以形成消声管段。

根据本实用新型的储液器，通过在排气管上设置消声管段，气态制冷剂在流经该位置时，由于管道的截面面积的变化，使得部分噪音声波反射并相互之间发生干涉，从而达到降低噪音的目的，而且，由于消声管段处的横截面积变大，导致气态制冷剂的膨胀和流速降低，从而减小了气流脉动，降低了气流脉动噪音。

具体地，所述排气管包括：第一排气管，所述第一排气管设在所述储液腔外，所述第一排气管的一端横截面积变大以形成第一消声管段；和第二排气管，所述第二排气管设在所述储液腔内，所述第二排气管的一端横截面积变大以形成第二消声管段，其中所述第二消声管段与所述第一消声管段相连且与所述第一消声管段共同构成所述消声管段。由此，便于安装。

可选地，所述第一排气管和所述第一消声管段的横截面形状均为圆形，所述第一排气管的内径为D₁，所述第一消声管段的内径为D₂，其中，D₂被构造成：D₂＞1.05×D₁。由此，可以满足消声要求。

可选地，所述第二排气管和所述第二消声管段的横截面形状均为圆形，所述第二排气管的内径为D₃，所述第二消声管段的内径为D₄，其中，D₄被构造成：D₄＞1.05×D₃。由此，可以满足消声要求。

具体地，所述消声管段的消声量为ΔL，其中，ΔL被构造成：

ΔL=10×lg[1+0.25×(A-1/A)²sin²(2πL/λ)]，其中，A为所述排气管的实际扩张比，L为所述消声管段的有效长度，λ为所需消去的噪音的波长。

进一步地，所述第一消声管段的下端面位于所述第二消声管段的上端面的下方，所述L为所述第一消声管段的下端面与所述第二消声管段的上端面之间的距离，所述排气管为圆管，所述第一消声管段的内径为D₂，所述第二排气管的内径为D₃，所述A被构造成：A=D₂/D₃。

可选地，所述L＞3mm。由此，可以满足消声要求。

进一步地，所述第一排气管和所述第一消声管段之间设有第一过渡管段，所述第一过渡管段的长度为H₁，其中，所述H₁被构造成：H₁＜10mm。由此，可以满足消声要求。

进一步地，所述第二排气管和所述第二消声管段之间设有第二过渡管段，所述第二过渡管段的长度为H₂，其中，所述H₂被构造成：H₂＜10mm。由此，可以满足消声要求。

可选地，所述第一消声管段伸入所述第二消声管段内。

或者可选地，所述第二消声管段伸入所述第一消声管段内。

可选地，所述第一消声管段与所述第二消声管段焊接连接成一体。由此，第一消声管段和第二消声管段可以牢靠地连接在一起。

具体地，所述壳体的底部形成有贯穿的出口，所述消声管段设在所述出口处。由此，便于安装，且可以降低焊接缺陷与储液器的成品泄露率。

进一步地，所述消声管段过盈配合在所述出口处。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的储液器与压缩机连接的示意图；

图2是图1中所示的储液器的剖面图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的储液器的剖面图；

图4是根据本实用新型再一个实施例的储液器的剖面图；

图5是图4中所示的第一排气管、第一过渡管段和第一消声管段的剖面图；

图6是图4中所示的第二排气管、第二过渡管段和第二消声管段的剖面图；

图7是图4中所示的排气管和消声管段的剖面图；

图8是根据本实用新型又一个实施例的储液器的剖面图。

附图标记：

100：储液器；

1：壳体；111：上壳体；112：下壳体；

113：第一壳体；114：本体；115：第二壳体；

12：储液腔；13：滤网；14：过滤器保持架；

2：进气管；

3：排气管；31：第一排气管；32：第二排气管；

4：消声管段；41：第一消声管段；42：第二消声管段；

51：第一过渡管段；52：第二过渡管段；

200：压缩机；201：电机；202：曲轴；203：活塞；204：气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

参照图1，储液器100可以用于空调器（图未示出）中，空调器包括压缩机200和蒸发器（图未示出），其中压缩机200通过储液器100与蒸发器的出口相连，可选地，压缩机200为旋转式压缩机，当压缩机200运行时，压缩机200内的电机201带动曲轴202旋转，进而带动套设在曲轴202的偏心部上的活塞203在气缸204内作偏心运动，以将从储液器100过来的低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压状态。

由此，通过在压缩机200和蒸发器之间设置储液器100，储液器100可以将从蒸发器过来的低温低压的制冷剂中的液态制冷剂分离出来，并将低温低压的气态制冷剂输送至压缩机200，从而防止压缩机200在低温启动时液态制冷剂流入压缩机200导致液击，进而损坏压缩机200泵体等问题。当然，本实用新型不限于此，储液器100还可以用于冰箱等制冷设备中。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的储液器100。

如图2-图4所示，根据本实用新型实施例的储液器100，包括：壳体1、进气管2以及排气管3。其中，壳体1内限定出储液腔12，进气管2设在壳体1的顶部，进气管2与储液腔12连通以将制冷剂通入到储液腔12内，排气管3的一端（例如图1中所示的上端）穿过壳体1的底部伸入到储液腔12内的上部，且排气管3的另一端（例如图1中所示的下端）位于壳体1外部，其中排气管3的一部分横截面积变大以形成消声管段4。

例如在图2-图4的示例中，壳体1竖直放置且大体形成为回转体，壳体1内具有储液腔12，壳体1的顶部和底部分别形成有沿上下方向贯穿的进口和出口，其中，进气管2安装在壳体1的顶部，具体地，进气管2的下端从壳体1顶部的进口处竖直向下伸入储液腔12，且位于储液腔12的顶部，排气管3安装在壳体1的底部，具体地，排气管3的上端从壳体1底部的出口处竖直向上伸入储液腔12，且位于储液腔12的上部，此时排气管3的上端位于进气管2的下方，优选地，进气管2与排气管3均与储液器100同轴设置。由此，制冷剂可以从进气管2进入到储液腔12内，储液腔12内的气态制冷剂可以通过排气管3流出储液腔12并进入到压缩机200内。

进一步地，进气管2和排气管3之间设有滤网13，具体地，滤网13设在进气管2的下端和排气管3的上端之间，以防止杂质等通过排气管3进入压缩机200内，更进一步地，储液器100内设有过滤器保持架14，滤网13可以安装在过滤器保持架14上。

具体地，如图2-图4所示，排气管3可以大体由三段横截面积不等的圆管组成，其中沿排气管3内的制冷剂的流动方向三段圆管的横截面积先较小、再变大、后又较小，这样，排气管3的中部形成有一段横截面积最大的管，该段管为消声管段4，消声管段4位于储液腔12内且位于储液腔12的下部。由此，消声管段4可以理解为扩张式抗式消声器，当气态制冷剂流经排气管3的消声管段4时，由于管段的截面面积发生变化，使得部分噪音声波反射并相互之间发生干涉，从而达到降低噪音的目的。另外，由于排气管3的横截面积在消声管段4处变大，使得气态制冷剂在消声管段4处发生膨胀，且气态制冷剂的流速降低，从而降低了气流脉动噪音。

可选地，壳体1可以通过若干个部分焊接而成。例如在图2的示例中，壳体1由第一壳体113，本体114和第二壳体115依次对接并焊接而成，其中，本体114大体为空心的圆筒形，第一壳体113与本体114的上端焊接连接成一体，第二壳体115与本体114的下端焊接连接成一体。当然，本实用新型不限于此，例如在图3的示例中，壳体1由上壳体111和下壳体112焊接而成，上壳体111的顶部敞开，且下壳体112的底部敞开，上壳体111和下壳体112上下焊接到位后共同限定出储液腔12，进气管2设在上壳体111的顶部，排气管3设在下壳体112的底部。或者可选地，壳体1还可以通过旋压工艺一体成型，如图4所示。

根据本实用新型实施例的储液器100，通过在排气管3上设置消声管段4，气态制冷剂在流经该位置时，由于管道的截面面积的变化，使得部分噪音声波反射并相互之间发生干涉，从而达到降低噪音的目的，而且，由于消声管段4处的横截面积变大，导致气态制冷剂的膨胀和流速降低，从而减小了气流脉动，降低了气流脉动噪音。

在本实用新型的一个实施例中，参照图5-图7，排气管3包括：第一排气管31和第二排气管32，第一排气管31设在储液腔12外，第一排气管31的一端（例如图7中所示的上端）横截面积变大以形成第一消声管段41，第二排气管32设在储液腔12内，第二排气管32的一端（例如图7中所示的下端）横截面积变大以形成第二消声管段42，其中第二消声管段42与第一消声管段41相连且与第一消声管段41共同构成消声管段4。

具体地，如图5所示，第一排气管31和第一消声管段41的横截面形状均为圆形，第一排气管31的内径为D₁，第一消声管段41的内径为D₂，进一步地，第一排气管31和第一消声管段41之间设有第一过渡管段51，第一过渡管段51的长度为H₁，且第一过渡管段51的横截面形状为圆形。其中，“第一过渡管段51的长度”指的是第一过渡管段51沿其轴向的长度。当然，本发明不限于此，第一排气管31和第一消声管段41的横截面形状还可以为长圆形、椭圆形或多边形等，以更好地满足实际要求。

例如在图5的示例中，第一排气管31的中心轴线大体为L形，且第一排气管31的与压缩机200相连的一端（例如图5中所示的下端）水平向左延伸，第一排气管31的另一端（例如图5中所示的上端）竖直向上延伸，第一消声管段41形成在第一排气管31的上端，且与第一排气管31的上端部同轴设置，第一消声管段41竖直向上延伸，第一过渡管段51连接在第一消声管段41与第一排气管31之间，以使得第一排气管31、第一过渡管段51以及第一消声管段41依次连接成相通的管路，第一过渡管段51的上端与第一消声管段41的下端对接相连，第一过渡管段51的下端与第一排气管31的上端对接相连，其中，第一消声管段41的横截面积处处相等，第一排气管31的横截面积处处相等，且第一消声管段41的横截面积大于第一排气管31的横截面积，从而第一过渡管段51的横截面积从上到下逐渐减小。

进一步地，如图6所示，第二排气管32和第二消声管段42的横截面形状均为圆形，第二排气管32的内径为D₃，第二消声管段42的内径为D₄，第二排气管32和第二消声管段42之间设有第二过渡管段52，第二过渡管段52的长度为H₂，且第二过渡管段52的横截面形状为圆形。其中，“第二过渡管段52的长度”指的是：第二过渡管段52沿其轴向的长度。当然，本发明不限于此，第二排气管32和第二消声管段42的横截面形状还可以为长圆形、椭圆形或多边形等，以更好地满足实际要求。

如图6所示，第二排气管32沿竖直方向延伸，第二消声管段42形成在第二排气管32的下端，且竖直向下延伸，并与第二排气管32同轴设置，第二过渡管段52连接在第二消声管段42与第二排气管32之间，以使得第二排气管32、第二过渡管段52以及第二消声管段42依次连接成相通的管路，第二过渡管段52的上端与第二排气管32的下端对接相连，第二过渡管段52的下端与第二消声管段42的上端对接相连，其中，第二消声管段42的横截面积处处相等，第二排气管32的横截面积处处相等，第二消声管段42的横截面积大于第二排气管32的横截面积，从而第二过渡管段52的横截面积从上到下逐渐增大。

可选地，如图2-图4所示，第一排气管31连接在第二排气管32的下端，第一消声管段41与第二消声管段42同轴设置，第一消声管段41可以伸入到第二消声管段42内，且第一消声管段41与第二消声管段42焊接连接成一体。也就是说，第一消声管段41的外径与第二消声管段42的内径相适配，从而第一消声管段41可以配合在第二消声管段42内，然后通过焊接的方式将第一消声管段41与第二消声管段42焊接在一起，此时第一消声管段41与第二消声管段42共同构成消声管段4。

当然，本实用新型不限于此，参照图8，第二消声管段42还可以伸入到第一消声管段41内，由此，第二消声管段42的外径与第一消声管段41的内径相适配，以使得第二消声管段42可以配合在第一消声管段41内，以共同构成消声管段4。或者，第一消声管段41与第二消声管段42对接焊接成一体，此时第一消声管段41的横截面积可以与第二消声管段42的横截面积相等（图未示出）。

在本实用新型的一个实施例中，消声管段4的消声量为ΔL，ΔL被构造成：

ΔL=10×lg[1+0.25×（A-1/A）²sin²（2πL/λ）]，

其中，A为排气管3的实际扩张比，L为消声管段4的有效长度，λ为所需消去的噪音的波长。

参照图7，当第一消声管段41的下端面位于第二消声管段42的上端面的下方，且第一消声管段41配合在第二消声管段42内时，消声管段4的有效长度L为第一消声管段41的下端面与第二消声管段42的上端面之间的距离，排气管3的实际扩张比A为第一消声管段41的内径D₂与第二排气管32的内径D₃之比，即A=D₂/D₃，根据所需消去的噪音的波长，从而可以计算出消声管段4的消声量ΔL。

当然，还可以根据需要消去的消声管段4的消声量ΔL、以及所需消去的噪音的波长λ，得到排气管3的实际扩张比A与消声管段4的有效长度L之间的关系，从而得到第二排气管32的内径D₃、第一消声管段41的内径D₂以及消声管段4的有效长度L之间的关系，其中第二排气管32的内径D₃、第一消声管段41的内径D₂以及消声管段4的有效长度L的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足工艺要求以及消声要求。

例如，为了满足消声要求，可以将消声管段4的有效长度L设置为大于3mm，即L>3mm，排气管3的实际扩张比A大于1.05，即D₂＞1.05×D₃。进一步地，第一排气管31的内径D₁和第一消声管段41的内径D₂满足：D₂＞1.05×D₁，第一过渡管段51的长度H₁满足：H₁<10mm，第二排气管32的内径D₃和第二消声管段的内径D₄满足：D₄＞1.05×D₃，第二过渡管段52的长度H₂满足：H₂<10mm。

当然，本实用新型不限于此，如图8所示，当第一消声管段41的下端面位于第二消声管段42的上端面的下方，且第二消声管段42伸入第一消声管段41内时，消声管段4的有效长度L为第一消声管段41的下端面与第二消声管段42的上端面之间的距离，排气管3的实际扩张比A为第二消声管段42的内径D₄与第二排气管32的内径D₃之比，即A=D₄/D₃，当然，还可以根据需要消去的消声管段的消声量ΔL、以及所需消去的噪音的波长λ，得到A与L之间的关系，从而得到第二排气管32的内径D₃、第二消声管段42的内径D₄以及消声管段4的有效长度L之间的关系，其中第二排气管32的内径D₃、第二消声管段42的内径D₄以及消声管段4的有效长度L的具体数值可以根据实际要求具体设置，以更好地满足工艺要求以及消声要求。

例如，为了满足消声要求，可以将消声管段4的有效长度L设置为大于3mm，即L>3mm，排气管3的实际扩张比A大于1.05，即D₄＞1.05×D₃。进一步地，第一排气管31的内径D₁和第一消声管段41的内径D₂满足：D₂＞1.05×D₁，第一过渡管段51的长度H₁满足：H₁<10mm，第二排气管32的内径D₃和第二消声管段的内径D₄满足：D₄＞1.05×D₃，第二过渡管段52的长度H₂满足：H₂<10mm。

可选地，消声管段4设在出口处，进一步可选地，消声管段4过盈配合在出口处。例如在图2的示例中，第二消声管段42布置在出口处，且与出口的内壁过盈配合，第一消声管段41伸入到第二消声管段42内，且与第二消声管段42焊接成一体。由此，通过将消声管段4设在出口处，有效地降低了储液器100的直径与储液器100的出口处的直径的差值，也就是说，缩小了壳体1的旋压比例，从而降低了储液器100出口处的焊接不良率和焊接缺陷，进而降低了储液器100的成品泄露率。当然，本实用新型不限于此，消声管段4还可以设在储液腔12内且位于出口的上方，此时，第一排气管31可以过盈配合在出口处（图未示出）。或者，消声管段4还可以设在储液腔12外且位于出口的下方，此时，第二排气管32可以过盈配合在出口处（图未示出）。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出储液腔；

进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部，所述进气管与所述储液腔连通以将制冷剂通入到所述储液腔内；以及

排气管，所述排气管的一端穿过所述壳体的底部伸入到所述储液腔内的上部，其中所述排气管的一部分横截面积变大以形成消声管段。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述排气管包括：

第一排气管，所述第一排气管设在所述储液腔外，所述第一排气管的一端横截面积变大以形成第一消声管段；和

第二排气管，所述第二排气管设在所述储液腔内，所述第二排气管的一端横截面积变大以形成第二消声管段，其中所述第二消声管段与所述第一消声管段相连且与所述第一消声管段共同构成所述消声管段。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一排气管和所述第一消声管段的横截面形状均为圆形，所述第一排气管的内径为D₁，所述第一消声管段的内径为D₂，其中，D₂被构造成：

D₂＞1.05×D₁。

4.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第二排气管和所述第二消声管段的横截面形状均为圆形，所述第二排气管的内径为D₃，所述第二消声管段的内径为D₄，其中，D₄被构造成：

D₄＞1.05×D₃。

5.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述消声管段的消声量为ΔL，

其中，ΔL被构造成：

ΔL=10×lg[1+0.25×(A-1/A)²sin²(2πL/λ)]

其中，A为所述排气管的实际扩张比，L为所述消声管段的有效长度，λ为所需消去的噪音的波长。

6.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述第一消声管段的下端面位于所述第二消声管段的上端面的下方，所述L为所述第一消声管段的下端面与所述第二消声管段的上端面之间的距离，

所述排气管为圆管，所述第一消声管段的内径为D₂，所述第二排气管的内径为D₃，所述A被构造成：

A=D₂/D₃。

7.根据权利要求5所述的储液器，其特征在于，所述L＞3mm。

8.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一排气管和所述第一消声管段之间设有第一过渡管段，所述第一过渡管段的长度为H₁，

其中，所述H₁被构造成：

H₁＜10mm。

9.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第二排气管和所述第二消声管段之间设有第二过渡管段，所述第二过渡管段的长度为H₂，

其中，所述H₂被构造成：

H₂＜10mm。

10.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一消声管段伸入所述第二消声管段内。

11.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第二消声管段伸入所述第一消声管段内。

12.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述第一消声管段与所述第二消声管段焊接连接成一体。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的储液器，其特征在于，所述壳体的底部形成有贯穿的出口，所述消声管段设在所述出口处。

14.根据权利要求13所述的储液器，其特征在于，所述消声管段过盈配合在所述出口处。