CN203757080U - 工业炉用三通换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业炉用三通换向装置，其包括：本体，本体的内部空间中有隔板，隔板将内部空间分为三个独立空间：第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间，第一分隔空间由第一控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭，第二分隔空间由第二控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭；第一控制机构、第二控制机构中的任一个包括：气缸，支撑架，联轴器，连接杆，衬板，导杆，挡块，压盖，油盖，油槽，衬套，密封填料，挡圈，球头、压板、密封板、密封圈。本实用新型的工业炉用三通换向装置结构简单、密封性好、维护方便、且具有较长的使用寿命，保证了产品生产的连续性和高效性。

Description

工业炉用三通换向装置

技术领域

本实用新型涉及一种流体控制装置，尤其涉及一种工业炉用三通换向装置。

背景技术

工业用三通换向阀是一种是用于蓄热式燃烧系统的辅助气体交换设备，其在结构上，通常采用硬性连接；密封方式上，上密封采用干式密封或润滑密封。其中，采用硬性连接的方式易导致密封不良及软橡胶制品偏磨，磨损不均衡，从而降低使用寿命。同时，采用润滑密封需要及时对润滑剂进行供给，否则容易出现密封效果不良的问题，当密封不严时，有害气体可能会从换向阀密封填料处向阀体外泄露出来，危害到人体的健康。

综上，现有的三通换向阀磨损率较高，从而容易产生泄露，且维护十分不方便。有鉴于此，有必要提出一种改良的工业炉用三通换向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业炉用三通换向装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种工业炉用三通换向装置，其包括：

本体，所述本体的内部空间中有隔板，所述隔板将内部空间分为三个独立空间：第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间，所述第一分隔空间由第一控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭，所述第二分隔空间由第二控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭；

所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个包括：

气缸，支撑架，联轴器，连接杆，衬板，导杆，挡块，压盖，油盖，油槽，衬套，密封填料，挡圈，所述气缸通过所述连接杆伸入所述第一分隔空间或第二分隔空间中，所述连接杆与所述本体之间设置有所述导杆和衬套，所述衬套位于所述连接杆和导杆之间，所述衬套与所述连接杆之间填充有密封填料；

所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个还包括：

球头、压板、密封板、密封圈，所述第一分隔空间和第三分隔空间、第二分隔空间和第三分隔空间之间的隔板上开设有通孔，所述密封板和密封圈选择性地密封所述通孔，所述连接杆的一端伸入所述球头中，所述球头通过所述压板与所述密封板固定连接，所述密封圈与所述隔板的接触面为球面。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封填料上方还设置有所述压盖，所述压盖上方设置有所述油槽、以及封闭所述油槽的油盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述油槽为透明的硬塑料或有机玻璃。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封填料下方还设置有抵靠在衬套上的用于防尘清渣的所述挡圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆的下端设置有与其相抵靠的用于防尘清渣的挡块。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡块的材质为锡青铜。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间设置有开口，所述开口边缘位置设置有用于与管道连接的法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的工业炉用三通换向装置结构简单、密封性好、维护方便、且具有较长的使用寿命，保证了产品的连续性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的工业炉用三通换向装置的一具体实施方式的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的工业炉用三通换向装置100包括：本体10，所述本体10的内部空间中有隔板20，所述隔板20将内部空间分为三个独立空间：第一分隔空间101、第二分隔空间102、以及第三分隔空间103。所述各个分隔空间彼此独立，且所述第一分隔空间101由第一控制机构控制其与第三分隔空间103之间的开启和关闭，所述第二分隔空间102由第二控制机构控制其与第三分隔空间103之间的开启和关闭，从而实现进气或排气。所述第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间设置有开口，所述开口边缘位置设置有用于与管道连接的法兰盘。

具体地，所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个包括：

气缸31，支撑架38，联轴器，衬板。所述气缸31通过连接杆32伸入所述第一分隔空间101或第二分隔空间102中，所述连接杆32与所述本体10之间设置有导杆33和衬套34。其中，导杆33可有效减少杂质对连接杆32的附着，并降低摩擦系数。所述衬套34位于所述连接杆32和导杆33之间，所述衬套34与所述连接杆32之间填充有起到密封作用的密封填料35。所述密封填料35的上方和下方分别设置有压盖36和挡圈，所述压盖36和挡圈将密封填料35的上方和下方进行进一步的密封，并将密封填料35压实。所述导杆33的下端设置有与其相抵靠的挡块46，所述挡块46的材质为锡青铜。该挡块的设置可进一步清除连接杆表面的细微杂质，降低摩擦系数。

所述压盖36上方还设置有油槽、以及封闭所述油槽的油盖45。其中，所述油槽为透明的硬塑料或有机玻璃，如此设置，以便及时观察油槽中的油量及是否存在泄露现象。

此外，所述气缸31通过支撑架38和衬板39安装于所述本体10上，所述连接杆32包括位于本体10外侧的第一连接杆、以及部分位于所述本体10中的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆通过联轴器进行连接。

进一步地，所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个还包括：球头40、压板41、密封板42、密封圈43。所述第一分隔空间101和第三分隔空间103、第二分隔空间102和第三分隔空间103之间的隔板20上开设有通孔，所述密封板42和密封圈43选择性地密封所述通孔。所述连接杆32的一端伸入所述球头40中，所述球头40通过所述压板41与所述密封板42固定连接，所述密封圈43与所述隔板20的接触面为球面。采用球面接触的好处在于，可以实现密封圈受力均衡，进而获得良好的密封效果。

本实用新型的工业炉用三通换向装置工作时，在PLC自动化控制系统的控制下，一侧气缸的电磁阀通入24V直流电流后，相应侧的密封板开启，实现本体内气路的连通，及助燃气体或燃气的引入，未通电一侧密封板关闭，从而实现本体内气流的截止。

综上所述，本实用新型的工业炉用三通换向装置结构简单、密封性好、维护方便、且具有较长的使用寿命，保证了产品生产的连续性和高效性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述工业炉用三通换向装置包括：本体，所述本体的内部空间中有隔板，所述隔板将内部空间分为三个独立空间：第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间，所述第一分隔空间由第一控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭，所述第二分隔空间由第二控制机构控制其与第三分隔空间之间的开启和关闭；所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个包括：气缸，支撑架，联轴器，连接杆，衬板，导杆，挡块，压盖，油盖，油槽，衬套，密封填料，挡圈，所述气缸通过所述连接杆伸入所述第一分隔空间或第二分隔空间中，所述连接杆与所述本体之间设置有所述导杆和衬套，所述衬套位于所述连接杆和导杆之间，所述衬套与所述连接杆之间填充有密封填料；

所述第一控制机构、第二控制机构中的任一个还包括：球头、压板、密封板、密封圈，所述第一分隔空间和第三分隔空间、第二分隔空间和第三分隔空间之间的隔板上开设有通孔，所述密封板和密封圈选择性地密封所述通孔，所述连接杆的一端伸入所述球头中，所述球头通过所述压板与所述密封板固定连接，所述密封圈与所述隔板的接触面为球面。

2.根据权利要求1所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述密封填料上方还设置有所述压盖，所述压盖上方设置有所述油槽、以及封闭所述油槽的油盖。

3.根据权利要求2所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述油槽为透明的硬塑料或有机玻璃。

4.根据权利要求2所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述密封填料下方还设置有抵靠在衬套上的用于防尘清渣的所述挡圈。

5.根据权利要求1所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述导杆的下端设置有与其相抵靠的用于防尘清渣的挡块。

6.根据权利要求5所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述挡块的材质为锡青铜。

7.根据权利要求1所述的工业炉用三通换向装置，其特征在于，所述第一分隔空间、第二分隔空间、以及第三分隔空间设置有开口，所述开口边缘位置设置有用于与管道连接的法兰盘。