CN203297635U

CN203297635U - 提升式全密闭阀

Info

Publication number: CN203297635U
Application number: CN2013203357543U
Authority: CN
Inventors: 张军强; 严帅; 杨雷
Original assignee: BEIJING TECHNICAL CENTER OF CHINA ENERGY ENGINEERING GROUP EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: BEIJING TECHNICAL CENTER OF CHINA ENERGY ENGINEERING GROUP EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型公开一种提升式全密闭阀，其包括：阀座，设于流体通道上，包括呈筒状的外密封筒和呈环状的内密封板，内密封板的外边缘垂直地固定于外密封筒的内壁；上层阀板，和外密封筒的上端面对应，用于密封地覆盖于外密封筒的上端面；下层阀板，和内密封板的上表面对应，用于密封地覆盖于内密封板的上表面；连接杆，连接于相互平行设置的上层阀板和下层阀板之间，并且下层阀板可滑动地设于连接杆下部；弹性件，设于上层阀板和下层阀板之间；驱动机构，与上层阀板或下层阀板连接，用于驱动上层阀板和下层阀板密闭地覆盖于阀座上或者离开阀座。其具有结构简单、长期保持零泄露、实用可靠、操作维护简便等优点。

Description

提升式全密闭阀

技术领域

本实用新型涉及密闭阀技术领域，尤其涉及一种具有双层阀板结构的提升式全密闭阀。

背景技术

在火电机组中，旁路烟道是除尘器的保护系统，当通过除尘器的烟气出现异常情况时，为防止对除尘器的损伤，开启设置在旁路烟道中的旁路阀使烟气经旁路烟道绕过除尘器，以达到保护除尘器的目的。在烟气正常的情况下，为了保证除尘器的效率，要求旁路阀在关闭状态时必须保证零泄露。

但是，目前使用的提升式旁路阀在反复开关过程中，在密封面处极易形成的积灰以及阀门在开关瞬间的高速含尘烟气流对密封面的磨损，造成阀门关闭不严。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的提升式旁路阀在反复开关过程中，容易造成阀门关闭不严的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提升式全密闭阀，其包括：阀座，设于流体通道上，包括呈筒状的外密封筒和呈环状的内密封板，所述内密封板的外边缘垂直地固定于所述外密封筒的内壁；上层阀板，和所述外密封筒的上端面对应，用于密封地覆盖于所述外密封筒的上端面；下层阀板，和所述内密封板的上表面对应，用于密封地覆盖于所述内密封板的上表面；连接杆，连接于相互平行设置的所述上层阀板和下层阀板之间，并且所述下层阀板可滑动地设于所述连接杆下部；弹性件，设于所述上层阀板和下层阀板之间；驱动机构，与所述上层阀板或所述下层阀板连接，用于驱动所述上层阀板和所述下层阀板密闭地覆盖于所述阀座上或者离开所述阀座。

优选地，所述连接杆包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹部穿过所述上层阀板、下层阀板由所述螺母固定于所述下层阀板的下表面。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别设于所述上层阀板的下表面和所述下层阀板的上表面。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，并且所述弹簧的两端分别抵顶在所述上层阀板的下表面和所述下层阀板的上表面。

优选地，还包括导向杆，所述导向杆平行地设于所述外密封筒的周围，并且所述上层阀板的边缘部分沿所述导向杆移动。

优选地，所述上层阀板与所述导向杆间设有限位块，所述限位块一侧焊接在所述上层阀板的上表面，另一侧卡套在所述导向杆上。

优选地，所述外密封筒的上端面上固定有密封圈，且所述密封圈的直径大于所述外密封筒的上端面的宽度。

优选地，所述密封圈的外侧向下延伸形成环绕所述外密封筒外壁的延伸边使得所述密封圈的截面呈9字形，一卡箍套设在所述延伸边上以将所述密封圈固定于所述外密封筒上。

优选地，还包括支架和阀杆，所述驱动机构为固定于所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆的一端连接于所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端活动地连接于所述上层阀板的上表面中心。

优选地，所述提升式全密闭阀为应用于除尘器旁路烟道的提升式全密闭阀。

本实用新型的有益效果为：

克服了旁路阀反复开关时高速含尘烟气流对密封面的磨损等缺点，进一步优选地，还可以克服易在密封面处积灰的缺陷，具有结构简单、长期保持零泄露、实用可靠、操作维护简便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是上层阀板、下层阀板与阀座闭合时的结构示意图。

图中附图标记的含义为：

1 气缸、2 气缸支架、3 阀杆、4 阀杆密封盒；

5 活动接头、 6 上层阀板、 7 下层阀板、 8 连接杆；

9 弹性件、 10 阀座、 11 限位块、 12 导向杆；

13 卡箍、 14 密封圈、 15 外密封筒、 16内密封板；

171 烟道顶面、172 烟道底面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述本实用新型的具体内容，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

参见图1、图2所示，本实用新型实施例为应用于除尘器的旁路烟道的提升式全密闭阀，图1示出了旁路烟道的烟道顶面171和烟道底面172。当然，本实用新型可以用于其它任何领域用于打开关闭气体、液体的流通路径。如图所示，本实施例包括阀座10、上层阀板6、下层阀板7、连接杆8、弹性件9、驱动机构1。

其中，阀座10设于流体通道上，例如图1中箭头所表示的烟尘通道。阀座10包括呈筒状的外密封筒15和呈环状的内密封板16，内密封板16的外边缘垂直地固定于外密封筒15的内壁，外密封筒15垂直地固定于烟道底面172上表面。上层阀板6和外密封筒15的上端面对应，用于密封地覆盖于外密封筒15的上端面，如图2所示。下层阀板7和内密封板16的上表面对应，用于密封地覆盖于内密封板16的上表面，如图2所示。连接杆8连接于相互平行设置的上层阀板6和下层阀板7之间，并且下层阀板7可滑动地设于连接杆8的下部。弹性件9设于上层阀板6和下层阀板7之间。驱动机构1与上层阀板6连接，用于驱动上层阀板6和下层阀板7密闭地覆盖于阀座10上（如图2）或者离开阀座3（如图1）。如图1，本实施例的驱动机构为一气缸，该气缸垂直地固定于支架2上，该气缸的活塞杆的一端连接于阀杆3的一端，阀杆3的另一端通过活动接头5可活动地连接于上层阀板6上表面的中心。在其他实施例中，若驱动机构1设于下层阀板7的下方，则驱动机构1也可以与下层阀板7连接。

在本实施例中，连接杆8包括螺栓和螺母（未标记），如图2所示，螺栓的螺纹部穿过上层阀板6、下层阀板7由螺母固定于下层阀板7的下表面。弹性件9为弹簧，该弹簧为压缩弹簧，其两端分别抵顶于上层阀板6的下表面和下层阀板7的上表面。在其他实施例中，弹性件也可以为弧形弹片等。

为了使上层阀板6和下层阀板7在上下移动时平稳而不摇摆，本实施例还包括导向杆12，导向杆12相互平行地设于外密封筒15的周围，同时，导向杆12两端分别固定于烟道顶面171的下表面、烟道底面172的上表面，多根导向杆12形成一个圆柱形的笼状结构。上层阀板6、下层阀板7均为圆形，并且，上层阀板6的边缘部分靠近导向杆12内侧，使得其可以沿导向杆12内侧上下移动。另外，为了防止上层阀板6和下层阀板7的转动，上层阀板6与导向杆12间设有限位块11，限位块11一侧焊接在上层阀板6的上表面，另一侧卡套在导向杆12上以避免上层阀板6的转动，限位块11随上层阀板6一起沿导向杆12上下移动。

为了避免外密封筒15的上端面积灰，如图2，外密封筒15的上端面上固定有密封圈14，且密封圈14的直径大于外密封筒15的上端面的宽度。为了固定密封圈14，密封圈14的外侧向下延伸形成环绕外密封筒15外壁的延伸边（未标记）使得密封圈的截面呈9字形（类9字形），一卡箍13套设在延伸边上以将密封圈14固定于外密封筒15上。

当需要关闭本实施例时，作为驱动机构1的气缸通过阀杆3带动上层阀板6、连接杆8、弹性件9和下层阀板7一起向下运动，下层阀板7先与内密封板16相接触，由下层阀板7与内密封板16承担闭合瞬间的高速烟气流造成的磨损，并形成第一道初步密封。气缸与阀杆3带动上层阀板6压缩作为弹性件9的弹簧继续向下运动，使上层阀板6与密封圈14相互配合形成第二道零泄露全密闭密封，然后阀杆3停止运动，对烟气进行完全隔断。

当需要打开本实施例时，阀杆3带动上层阀板6、连接杆8先与密封圈14分离并向上运动，同时被压缩的弹簧复位，当弹簧完全复位后由连接杆8带动下层阀板7与内密封板16分离，对烟气贯通，同样由下层阀板7与内密封板16承担阀开启瞬间的高速含尘烟气流的磨损。

由于外密封筒15的断面宽度小于密封圈14的断面直径，因此在第二道零泄露全密闭密封面处不会留存积灰，同时在阀关闭及开启瞬间高速含尘烟气流造成的磨损由第一道初步密封面承担，而不会对第二道零泄露全密闭密封面造成磨损。故而整个阀克服了在反复开关时易在密封面处积灰及密封面的磨损等缺陷，具有结构简单、长期保持零泄露、实用可靠、操作维护简便等优点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种提升式全密闭阀，其特征在于，包括：

阀座，设于流体通道上，包括呈筒状的外密封筒和呈环状的内密封板，所述内密封板的外边缘垂直地固定于所述外密封筒的内壁；

上层阀板，和所述外密封筒的上端面对应，用于密封地覆盖于所述外密封筒的上端面；

下层阀板，和所述内密封板的上表面对应，用于密封地覆盖于所述内密封板的上表面；

连接杆，连接于相互平行设置的所述上层阀板和下层阀板之间，并且所述下层阀板可滑动地设于所述连接杆下部；

弹性件，设于所述上层阀板和下层阀板之间；

驱动机构，与所述上层阀板或所述下层阀板连接，用于驱动所述上层阀板和所述下层阀板密闭地覆盖于所述阀座上或者离开所述阀座。

2.根据权利要求1所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述连接杆包括螺栓和螺母，所述螺栓的螺纹部穿过所述上层阀板、下层阀板由所述螺母固定于所述下层阀板的下表面。

3.根据权利要求1所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别设于所述上层阀板的下表面和所述下层阀板的上表面。

4.根据权利要求2所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述螺栓上，并且所述弹簧的两端分别抵顶在所述上层阀板的下表面和所述下层阀板的上表面。

5.根据权利要求1所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

还包括导向杆，所述导向杆平行地设于所述外密封筒的周围，并且所述上层阀板的边缘部分沿所述导向杆移动。

6.根据权利要求5所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述上层阀板与所述导向杆间设有限位块，所述限位块一侧焊接在所述上层阀板的上表面，另一侧卡套在所述导向杆上，避免所述上层阀板的转动。

7.根据权利要求1所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述外密封筒的上端面上固定有密封圈，且所述密封圈的直径大于所述外密封筒的上端面的宽度。

8.根据权利要求7所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述密封圈的外侧向下延伸形成环绕所述外密封筒外壁的延伸边使得所述密封圈的截面呈9字形，一卡箍套设在所述延伸边上以将所述密封圈固定于所述外密封筒上。

9.根据权利要求1所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

还包括支架和阀杆，所述驱动机构为固定于所述支架上的气缸，所述气缸的活塞杆的一端连接于所述阀杆的一端，所述阀杆的另一端活动地连接于所述上层阀板的上表面中心。

10.根据权利要求1-9任一所述的提升式全密闭阀，其特征在于，

所述提升式全密闭阀为应用于除尘器旁路烟道的提升式全密闭阀。