CN103410992A - 一种全封闭眼镜式遮断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全封闭眼镜式遮断阀，包括阀体及阀体两侧的罩壳，所述阀体包括左侧装置和右侧装置，还包括设置在左侧装置和右侧装置之间的阀板，所述第一管道和第二管道上分别设置有第一波纹管和第二波纹管，且第一密封法兰和第二密封法兰上分别连接有驱动其运动的第一驱动装置和第二驱动装置。阀板换向移动时，两密封阀兰在驱动装置的作用下，能保证密封法兰与阀板之间有足够的间隙，从而使得阀板在移动过程中不会被卡死，阀板上的密封圈也不会被擦伤，提高了该遮断阀的安全性及可靠性。

Description

一种全封闭眼镜式遮断阀
技术领域
本发明涉及阀门，尤其涉及一种全封闭眼镜式遮断阀。
背景技术
目前，常用的全封闭眼镜式遮断阀如图1、2所示，普遍存在以下缺陷：
1、阀体1两端连接有罩壳2，罩壳2两侧均有检修孔，每个检修孔上安装有盲板3，检修孔的直径通常大于阀门通径，检修时，需打开检修孔上的盲板3，安装到管道上，检修孔离地面有一定高度。这样的结构决定其存在以下缺陷：a.每台阀门有四块盲板、四块法兰、四块密封垫，决定了其制作成本高，b.检修不便捷。
2、密封法兰4通过波纹管5与阀体1连接，波纹管长期与介质接触，会造成波纹管的腐蚀，使得阀门产生泄漏。
3、当阀门密封时，活塞杆6推密封法兰4移动，当密封法兰4接触阀板7时，推阀板7移动，当阀板7压紧密封法兰8时，阀门处于密封状态。当阀板7要移动换向时，活塞杆6带动密封法兰4回移，同时密封法兰4带动阀板7回移，但由于阀板7既可沿阀门的轴向移动，也可沿阀门的径向移动，使得阀板7与密封法兰4和密封法兰8之间的间隙太小或没有，于是，当阀板7沿阀门径向移动时，会产生卡死、擦伤密封面的情况。
4、活塞杆6沿圆周均布，活塞杆6的移动采用螺母与螺杆，活塞杆6的旋转采用的电动驱动，要么机构简单了，造成活塞杆6移动不同步，阀门密封不可靠；要么机构复杂了，阀门制造成本高，维修繁琐。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种密封性能好、结构简单的全封闭眼镜式遮断阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全封闭眼镜式遮断阀，包括阀体及阀体两侧的罩壳，所述阀体包括左侧装置和右侧装置，所述左侧装置包括分别连接在左侧装置两端的第一密封法兰、第一连接法兰及设置在第一密封法兰和第一连接法兰之间的第一管道，所述右侧装置包括分别连接在右侧装置两端的第二密封法兰、第二连接法兰及设置在第二密封法兰和第二连接法兰之间的第二管道，还包括设置在左侧装置和右侧装置之间的阀板，所述第一管道和第二管道上分别设置有第一波纹管和第二波纹管，且第一密封法兰和第二密封法兰上分别连接有驱动其运动的第一驱动装置和第二驱动装置。
所述第一密封法兰和第二密封法兰沿阀板对称分布。
所述第一管道上开有与第一波纹管连通的通气孔，介质通过所述通气孔充入到第一波纹管内。
所述第二管道上开有与第二波纹管连通的通气孔，介质通过所述通气孔充入到第一波纹管内。
所述介质的气压高于遮断阀内介质的压力。
所述第一驱动装置沿圆周均匀分布。
所述第一驱动装置包括固定在左侧装置上的固定座、安装在固定座内的弹簧、分布在弹簧周围的肌肉气缸及推杆，所述肌肉气缸一端固定在固定座上，另一端固定在推杆上，所述弹簧的一端固定在固定座上，另一端固定在推杆上，且所述推杆与第一密封法兰固定连接。
还包括移动罩壳的起吊装置。
所述起吊装置包括轨道、沿轨道滑动的滑动装置、支撑在阀体上的轨道支撑脚及连接在滑动装置上的吊具，所述阀体两侧的罩壳上设置有固定吊具的固定孔。
本发明与现有技术相比，有益效果为：
1、阀板换向移动时，两密封阀兰在驱动装置的作用下，能保证密封法兰与阀板之间有足够的间隙，从而使得阀板在移动过程中不会被卡死，阀板上的密封圈也不会被擦伤，提高了该遮断阀的安全性及可靠性；
2、波纹管容腔内充满氮气，波纹管与管道内壁之间形成密封，从而杜绝了波纹管与介质接触，提高了波纹管的使用寿命；
3、驱动密封法兰运动的驱动装置沿圆周均匀分布，使得密封力均匀、可靠，并且这种结构的驱动装置结构简单、维护方便、安全可靠；
4、设置了移动罩壳的起吊装置，不仅方便了检修，还取消了原有遮断阀上的四块法兰、四块盲板及四块密封垫，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为传统的全封闭眼镜式遮断阀结构示意图；
图2为图1的A-A旋转放大示意图；
图3为为本发明的全封闭眼镜式遮断阀结构示意图；
图4为图3的B-B旋转放大示意图。
具体实施方式
如图3、4所示，一种全封闭眼镜式遮断阀，包括阀体9和阀体9两侧的罩壳10，阀体9包括左侧装置9.1和右侧装置9.2，该遮断阀还包括设置在左侧装置9.1和右侧装置9.2之间的阀板16。
左侧装置9.1包括分别连接在左侧装置两端的第一密封法兰17、第一连接法兰19及设置在第一密封法兰和第一连接法兰之间的第一管道21，右侧装置9.2包括分别连接在右侧装置两端的第二密封法兰18、第二连接法兰20及设置在第二密封法兰和第二连接法兰之间的第二管道22，第一密封法兰17和第二密封法兰18沿阀板16对称分布；同时，在第一管道21和第二管道22上分别设置有第一波纹管14和第二波纹管15，且第一密封法兰17和第二密封法兰18上还分别连接有驱动其运动的第一驱动装置23和第二驱动装置24。当阀板16换向移动时，第一密封阀兰17和第二密封法兰18在各自的驱动装置的作用下回移，保证第一密封法兰17和第二密封法兰18与阀板16之间有足够的间隙，此时，阀板只能沿阀门的径向移动，从而使得阀板在移动过程中不会被卡死，阀板上的密封圈也不会被擦伤，提高了该遮断阀的安全性及可靠性。
该遮断阀的第一驱动装置23和第二驱动装置24结构可以相同，也可以不同，本实施例中优选为第一驱动装置23和第二驱动装置24结构相同。第一驱动装置23包括固定在左侧装置9.1上的固定座23.1、安装在固定座内的弹簧23.2、分布在弹簧周围的肌肉气缸23.3及推杆23.4，肌肉气缸23.3一端固定在固定座23.1上，另一端固定在推杆23.4上，弹簧23.2的一端固定在固定座23.1上，另一端固定在推杆23.4上，且推杆23.4与第一密封法兰17固定连接；同时，第一驱动装置23沿圆周均匀分布，使得密封力均匀、可靠，并且这种结构的驱动装置结构简单、维护方便、安全可靠；同样第二驱动装置24也沿圆周均匀分布，使得密封力均匀、可靠。
再次如图4所示，第一管道21上开有与第一波纹管14连通的通气孔21.1，同样，第二管道22上也开有与第二波纹管15连通的通气孔22.1，介质通过通气孔21.1、22.1充入到第一波纹管14和第二波纹管15容腔内，且介质的气压应高于遮断阀内介质的压力，使得波纹管内的气压大于外部的气压，从而使遮断阀内的介质不会进入到波纹管内，杜绝了波纹管与遮断阀内的介质接触，提高了波纹管的使用寿命。本实施例中的填充物采用的是氮气，因为氮气的气压略高于遮断阀内介质的压力。
再次如图3所示，本实施例的遮断阀还包括移动罩壳10的起吊装置，该起吊装置包括轨道11、沿轨道11滑动的滑动装置12、轨道支撑脚11.1及连接在滑动装置12上的吊具13，轨道支撑脚11.1支撑在阀体9上，且阀体两侧的罩壳10上设置有固定吊具13的固定孔10.1。由于本实施例的遮断阀设置了移动罩壳的起吊装置，因此在罩壳上取消了检修孔，当需要检修时，插上起吊装置，卸下罩壳，就可检修了，操作方便。同时，在现有的遮断阀基础上每台遮断阀取消了四块法兰、四块盲板、四块密封垫，从而降低了生产成本，因此，在大量使用此类遮断阀的场所，经济效益明显提高了。
本实施例的全封闭眼镜式遮断阀工作原理如下：
第一驱动装置23和第二驱动装置24采用相同的结构，当遮断阀密封时，推杆23.4在弹簧23.2弹力的作用下，推动阀板16两侧的第一密封法兰17和第二密封法兰18压向阀板16，从而形成密封；当阀板16换向移动时，肌肉气缸23.3进气，带动推杆23.4回移迫使弹簧23.2压缩，同时，推杆23.4带动阀板两侧的第一密封法兰17和第二密封法兰18回移，从而使第一密封法兰17和第二密封法兰18脱离阀板16并产生一定间隙，阀板就可以换向移动了；当阀板16换向移动完成后，肌肉气缸23.3卸气，重复以上动作。
当遮断阀需维修时，将起吊装置的轨道支撑脚11.1支撑到阀体9上，同时，将滑动装置12上的吊具13固定在罩壳的固定孔10.1上，将罩壳10吊住，然后卸下罩壳10与阀体9的连接螺栓，移开罩壳，就可维修了；当维修完成后，再移近罩壳，用螺栓把罩壳与阀体连接，松开起吊装置即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全封闭眼镜式遮断阀，包括阀体及阀体两侧的罩壳，所述阀体包括左侧装置和右侧装置，所述左侧装置包括分别连接在左侧装置两端的第一密封法兰、第一连接法兰及设置在第一密封法兰和第一连接法兰之间的第一管道，所述右侧装置包括分别连接在右侧装置两端的第二密封法兰、第二连接法兰及设置在第二密封法兰和第二连接法兰之间的第二管道，还包括设置在左侧装置和右侧装置之间的阀板，其特征在于，所述第一管道和第二管道上分别设置有第一波纹管和第二波纹管，且第一密封法兰和第二密封法兰上分别连接有驱动其运动的第一驱动装置和第二驱动装置。
2.根据权利要求1所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述第一密封法兰和第二密封法兰沿阀板对称分布。
3.根据权利要求1所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述第一管道上开有与第一波纹管连通的通气孔，介质通过所述通气孔充入到第一波纹管内。
4.根据权利要求1所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述第二管道上开有与第二波纹管连通的通气孔，介质通过所述通气孔充入到第一波纹管内。
5.根据权利要求3或4所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述介质的气压高于遮断阀内介质的压力。
6.根据权利要求1所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述第一驱动装置沿圆周均匀分布。
7.根据权利要求1或6所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定在左侧装置上的固定座、安装在固定座内的弹簧、分布在弹簧周围的肌肉气缸及推杆，所述肌肉气缸一端固定在固定座上，另一端固定在推杆上，所述弹簧的一端固定在固定座上，另一端固定在推杆上，且所述推杆与第一密封法兰固定连接。
8.根据权利要求1所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，还包括移动罩壳的起吊装置。
9.根据权利要求8所述的全封闭眼镜式遮断阀，其特征在于，所述起吊装置包括轨道、沿轨道滑动的滑动装置、支撑在阀体上的轨道支撑脚及连接在滑动装置上的吊具，所述阀体两侧的罩壳上设置有固定吊具的固定孔。
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