CN212004500U - 气动眼镜阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜阀技术领域，尤其为气动眼镜阀，包括框体，框体的内腔设置有阀板，阀板正面的顶部开设有阀口，阀板正面的底部嵌设有阀塞，阀板的两侧均焊接有滑套，滑套的外侧铰接有顶杆，框体的两侧均焊接有配件盒，顶杆远离滑套的一端依次贯穿框体和配件盒并延伸至配件盒的内腔滑动连接有套管；本实用新型通过框体、阀板、阀口、阀塞、滑套、顶杆、配件盒、套管、弹簧、转杆、活塞管、活塞板和活塞杆的设置，使眼镜阀具备封堵迅速的优点，同时解决了现有的眼镜阀大多采用人工手动驱动或者电动驱动，这种驱动方式大多为平缓进行，当需要封堵一些毒害气体的时候，阀板的闭合速度较慢，容易造成泄漏的问题。

Description

气动眼镜阀

技术领域

本实用新型涉及眼镜阀技术领域，具体为气动眼镜阀。

背景技术

眼镜阀又名扇形眼镜阀、扇形盲板阀、翻板阀、扇形阀，是按GB6222《工业企业煤气安全规程》的有关标准同时消化吸收国内外先进技术基础上自行研制开发的新一代产品，广泛用于工矿企业、市政、环保等行业的气体介质管理系统中，尤其适用于有害、有毒、易燃气体的绝对切断，亦适宜做管道终端的盲板，以缩短检修时间或方便连接新的管路系统。

现有的眼镜阀大多采用人工手动驱动或者电动驱动，这种驱动方式大多为平缓进行，当需要封堵一些毒害气体的时候，阀板的闭合速度较慢，容易造成泄漏，因此我们提出一种气动眼镜阀来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供气动眼镜阀，具备封堵迅速的优点，解决了现有的眼镜阀大多采用人工手动驱动或者电动驱动，这种驱动方式大多为平缓进行，当需要封堵一些毒害气体的时候，阀板的闭合速度较慢，容易造成泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动眼镜阀，包括框体，所述框体的内腔设置有阀板，所述阀板正面的顶部开设有阀口，所述阀板正面的底部嵌设有阀塞，所述阀板的两侧均焊接有滑套，所述滑套的外侧铰接有顶杆，所述框体的两侧均焊接有配件盒，所述顶杆远离滑套的一端依次贯穿框体和配件盒并延伸至配件盒的内腔滑动连接有套管，所述套管的内壁焊接有弹簧，所述弹簧远离套管的一端与顶杆的表面焊接，所述套管远离顶杆的一端焊接有转杆，所述转杆的两端均与配件盒的内壁轴承支撑，所述框体的顶部焊接有活塞管，所述活塞管的内腔滑动连接有活塞板，所述活塞板的底部焊接有活塞杆，所述活塞杆的底端依次贯穿活塞管和框体并延伸至框体的内腔与阀板的顶部焊接。

优选的，所述活塞管顶部的左侧连通有进气管，所述活塞管顶部的右侧连通有抽气管，所述进气管和抽气管的表面均连通有电磁阀。

优选的，所述活塞板表面的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内腔套设有格莱圈，所述格莱圈的表面与活塞管的内壁贴合。

优选的，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与配件盒的内壁焊接。

优选的，所述配件盒内腔的上下两端均固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与阀板配合使用。

优选的，所述框体的两侧均连通有连接管，所述连接管远离框体的一端焊接有法兰盘。

优选的，所述框体内腔的两侧且位于连接管的对应处固定安装有密封圈，所述密封圈的内侧与阀板的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过框体、阀板、阀口、阀塞、滑套、顶杆、配件盒、套管、弹簧、转杆、活塞管、活塞板和活塞杆的设置，使眼镜阀具备封堵迅速的优点，同时解决了现有的眼镜阀大多采用人工手动驱动或者电动驱动，这种驱动方式大多为平缓进行，当需要封堵一些毒害气体的时候，阀板的闭合速度较慢，容易造成泄漏的问题。

2、本实用新型通过进气管和抽气管的设置，能够对活塞管中进行充气，或者抽气，以便于带动活塞板进行位移，通过格莱圈的设置，能够对活塞板和活塞管之间的缝隙进行封堵，增加了活塞板与活塞管之间的密封性，防止气体泄漏，通过滑杆的设置，能够对滑套的移动路径进行限定，以增加滑套在移动时候的稳定性。

3、本实用新型通过缓冲垫的设置，能够对阀板进行缓冲，防止阀板与框体之间产生硬性碰撞，通过连接管和法兰盘的设置，能够方便对该眼镜阀进行安装和连接，通过密封圈的设置，能够对阀板和连接管之间的缝隙进行封堵，增加了阀板与连接管之间的密封性，防止气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型配件盒俯视剖面图；

图4为本实用新型套管局部正视剖面图。

图中：1、框体；2、阀板；3、阀口；4、阀塞；5、滑套；6、顶杆；7、配件盒；8、套管；9、弹簧；10、转杆；11、活塞管；12、活塞板；13、活塞杆；14、进气管；15、抽气管；16、电磁阀；17、格莱圈；18、滑杆；19、缓冲垫；20、连接管；21、法兰盘；22、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，气动眼镜阀，包括框体1，框体1的内腔设置有阀板2，阀板2正面的顶部开设有阀口3，阀板2正面的底部嵌设有阀塞4，阀板2的两侧均焊接有滑套5，滑套5的外侧铰接有顶杆6，框体1的两侧均焊接有配件盒7，顶杆6远离滑套5的一端依次贯穿框体1和配件盒7并延伸至配件盒7的内腔滑动连接有套管8，套管8的内壁焊接有弹簧9，弹簧9远离套管8的一端与顶杆6的表面焊接，套管8远离顶杆6的一端焊接有转杆10，转杆10的两端均与配件盒7的内壁轴承支撑，框体1的顶部焊接有活塞管11，活塞管11的内腔滑动连接有活塞板12，活塞板12的底部焊接有活塞杆13，活塞杆13的底端依次贯穿活塞管11和框体1并延伸至框体1的内腔与阀板2的顶部焊接，通过框体1、阀板2、阀口3、阀塞4、滑套5、顶杆6、配件盒7、套管8、弹簧9、转杆10、活塞管11、活塞板12和活塞杆13的设置，使眼镜阀具备封堵迅速的优点，同时解决了现有的眼镜阀大多采用人工手动驱动或者电动驱动，这种驱动方式大多为平缓进行，当需要封堵一些毒害气体的时候，阀板的闭合速度较慢，容易造成泄漏的问题。

本实施例中，具体的，活塞管11顶部的左侧连通有进气管14，活塞管11顶部的右侧连通有抽气管15，进气管14和抽气管15的表面均连通有电磁阀16，通过进气管14和抽气管15的设置，能够对活塞管11中进行充气，或者抽气，以便于带动活塞板12进行位移。

本实施例中，具体的，活塞板12表面的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内腔套设有格莱圈17，格莱圈17的表面与活塞管11的内壁贴合，通过格莱圈17的设置，能够对活塞板12和活塞管11之间的缝隙进行封堵，增加了活塞板12与活塞管11之间的密封性，防止气体泄漏。

本实施例中，具体的，滑套5的内腔滑动连接有滑杆18，滑杆18的两端均与配件盒7的内壁焊接，通过滑杆18的设置，能够对滑套5的移动路径进行限定，以增加滑套5在移动时候的稳定性。

本实施例中，具体的，配件盒7内腔的上下两端均固定安装有缓冲垫19，缓冲垫19与阀板2配合使用，通过缓冲垫19的设置，能够对阀板2进行缓冲，防止阀板2与框体1之间产生硬性碰撞。

本实施例中，具体的，框体1的两侧均连通有连接管20，连接管20远离框体1的一端焊接有法兰盘21，通过连接管20和法兰盘21的设置，能够方便对该眼镜阀进行安装和连接。

本实施例中，具体的，框体1内腔的两侧且位于连接管20的对应处固定安装有密封圈22，密封圈22的内侧与阀板2的表面接触，通过密封圈22的设置，能够对阀板2和连接管20之间的缝隙进行封堵，增加了阀板2与连接管20之间的密封性，防止气体泄漏。

工作原理：通过外接的充气设备与进气管14进行连通，通过外接的抽气设备与抽气管15进行连通，当需要将连接管20进行封堵的时候，抽气设备将活塞管11中的气体抽取，并且进气管14表面的电磁阀16处于关闭状态，活塞管11中的气体抽取后，由于负压作用，活塞板12会向上移动，并且活塞板12在移动的时候，会带动活塞杆13向上移动，活塞杆13带动阀板2向上移动，阀板2带动滑套5向上移动，滑套5在向上移动的同时会对带动顶杆6的一端向上移动，此时顶杆6会带动套管8以转杆10为轴心旋转，并且随着顶杆6的移动，弹簧9逐渐压缩，并且其自身的弹性势能越来越大，当顶杆6与滑套5处于垂直状态的时候，弹簧9的弹性势能处于最大值，当滑套5持续向上移动的时候，弹簧9的弹性势能发出，并且对顶杆6施加作用力，顶杆6迅速推动滑套5向上移动，滑套5带动阀板2迅速向上移动，直到阀板2与框体1内腔顶部的缓冲垫19接触为止，此时阀板2中的阀塞4对连接管20进行封堵，以对连接管20进行截留，当需要将连接管20进行接通的时候，抽气管15表面的电磁阀16关闭，充气设备对进气管14充气，使活塞板12向下移动，活塞板12带动活塞杆13向下移动，活塞杆13带动阀板2向下移动，在顶杆6、套管8、弹簧9和转杆10的作用下，能够使阀板2迅速向下移动，使阀板2中的阀口3与连接管20接通，使眼镜阀具备封堵迅速的优点，非常值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.气动眼镜阀，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内腔设置有阀板（2），所述阀板（2）正面的顶部开设有阀口（3），所述阀板（2）正面的底部嵌设有阀塞（4），所述阀板（2）的两侧均焊接有滑套（5），所述滑套（5）的外侧铰接有顶杆（6），所述框体（1）的两侧均焊接有配件盒（7），所述顶杆（6）远离滑套（5）的一端依次贯穿框体（1）和配件盒（7）并延伸至配件盒（7）的内腔滑动连接有套管（8），所述套管（8）的内壁焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离套管（8）的一端与顶杆（6）的表面焊接，所述套管（8）远离顶杆（6）的一端焊接有转杆（10），所述转杆（10）的两端均与配件盒（7）的内壁轴承支撑，所述框体（1）的顶部焊接有活塞管（11），所述活塞管（11）的内腔滑动连接有活塞板（12），所述活塞板（12）的底部焊接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端依次贯穿活塞管（11）和框体（1）并延伸至框体（1）的内腔与阀板（2）的顶部焊接。

2.根据权利要求1所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述活塞管（11）顶部的左侧连通有进气管（14），所述活塞管（11）顶部的右侧连通有抽气管（15），所述进气管（14）和抽气管（15）的表面均连通有电磁阀（16）。

3.根据权利要求1所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述活塞板（12）表面的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内腔套设有格莱圈（17），所述格莱圈（17）的表面与活塞管（11）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述滑套（5）的内腔滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的两端均与配件盒（7）的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述配件盒（7）内腔的上下两端均固定安装有缓冲垫（19），所述缓冲垫（19）与阀板（2）配合使用。

6.根据权利要求1所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述框体（1）的两侧均连通有连接管（20），所述连接管（20）远离框体（1）的一端焊接有法兰盘（21）。

7.根据权利要求6所述的气动眼镜阀，其特征在于：所述框体（1）内腔的两侧且位于连接管（20）的对应处固定安装有密封圈（22），所述密封圈（22）的内侧与阀板（2）的表面接触。

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