CN214305513U - 气动盲板阀用执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动盲板阀用执行器,涉及气动阀门执行器技术领域,包括气缸、活塞,所述气缸在所述活塞内滑动,所述气缸的末端设有固定件,所述活塞远离所述气缸的一端设有转动连接件,所述气缸的两端设有第一进气装置、第二进气装置,所述活塞上位于所述气缸内的一端设有锁止装置,所述气缸内壁的两端设有凹槽,当所述活塞移动到所述气缸的两端时,所述锁止装置卡入所述凹槽内,本实用新型用于气动盲板阀的启闭切换,具有密封性好、防阀板错位的优点,能够避免气缸漏气导致的介质泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域,具体为一种气动盲板阀用执行器。
背景技术
盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀,一般分为电动盲板阀、液动盲板阀、气动盲板阀、封闭式插板阀、电动敞开式盲板阀。
气动盲板阀主要由左阀体、右阀体、阀板、密封圈、杠杆、执行器等零件组成,执行器有多气缸执行器和单气缸执行器,多气缸执行器一般由夹紧气缸、松开气缸和翻板气缸组成,进行开关操作时,先通过杠杆和丝杆螺旋控制左、右阀体完成松开动作,然后由翻板气缸驱动阀板完成开关动作,最后再次通过杠杆和丝杆螺旋控制左、右阀体完成夹紧动作,以确保气密性良好,多气缸执行器的阀板不会发生错位,具有密封性能好的优点,但是阀门的启闭速度较慢,结构复杂,而单气缸执行器只需要翻板气缸驱动阀板完成开关动作,启闭速度更快,其驱动的阀板由盲板和密封环组成,通过执行器切换盲板和密封环实现阀门的开关,但是气动执行器在使用时可能会发生气缸漏气导致压力降低,使阀板发生位移,由于密封环在错位时阀门与外界连通,此时会导致阀门泄漏,而盲板阀一般用于煤气管线等易燃易爆介质的输送,如果发生意外泄漏容易发生燃爆事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种气动盲板用执行器,具有密封性好、防阀板错位的优点,能够避免气缸漏气导致的介质泄漏。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种气动盲板阀用执行器,包括气缸、活塞,所述气缸在所述活塞内滑动,所述气缸的末端设有固定件,所述活塞远离所述气缸的一端设有转动连接件,所述气缸的两端设有第一进气装置、第二进气装置,所述活塞上位于所述气缸内的一端设有锁止装置,所述气缸内壁的两端设有凹槽,当所述活塞移动到所述气缸的两端时,所述锁止装置卡入所述凹槽内。
进一步的,所述锁止装置包括导管、弹簧、圆球,所述导管垂直于所述活塞的行进方向,所述导管内设有所述弹簧、圆球,所述弹簧被所述圆球压缩。
进一步的,所述第一进气装置包括进气管,所述进气管的侧面设有排气管,所述进气管、排气管的连接处设有气流换向装置,所述气流换向装置用于进气时挡住所述排气管,所述气流换向装置还用于排气时挡住所述进气管,所述第二进气装置与所述第一进气装置结构相同。
进一步的,所述锁止装置在所述活塞上设有至少两组。
进一步的,所述气流换向装置包括第一隔板、单向阀、第二隔板、排气孔,所述第一隔板在所述进气管内设有所述单向阀,所述第二隔板位于所述排气管内,所述第二隔板与所述第一隔板固定连接,所述第二隔板上设有所述排气孔,所述排气孔的轴向与所述排气管平行。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
(1)通过设置锁止装置与凹槽的配合,当阀板切换完成后,导管内的圆球可卡入凹槽内,阻止活塞在气缸内滑动,即使发生气缸漏气,产生的压差也不足以推动活塞使圆球离开凹槽,从而有效阻止阀板错位导致介质泄漏。
(2)通过设置气流换向装置,当通过第一进气装置进气时,第一进气装置上的进气管压力高于气缸内压力,进气管内的气体推动气流换向装置并堵住排气管,此时第二进气装置上的进气管压力低于气缸内压力,气缸内的气体推动气流换向装置堵住第二进气装置的进气管,并使排气孔与排气管连通,从第二进气装置的排气管排气,使第一进气装置、第二进气装置能够分别进行进气、排气,并推动活塞在气缸内来回移动,以控制阀板上的盲板与密封环互相切换。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构图。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
图4为图1中C处放大图。
图5为第二进气装置排气时主视结构图。
图6为执行器在启动盲板阀上的演示图。
图中标记:1-气缸、2-活塞、3-固定件、4-转动连接件、5-第一进气装置、6-第二进气装置、7-锁止装置、8-凹槽、51-进气管、52-排气管、53-气流换向装置、54-第一隔板、55-单向阀、56-第二隔板、57-排气孔、71-导管、72-弹簧、73-圆球。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-5所示,一种气动盲板阀用执行器,包括气缸1、活塞2,气缸1在活塞2内滑动,气缸1的末端设有固定件3,用于将执行器安装盲板阀上,活塞2远离气缸1的一端设有转动连接件4,用于连接阀板,气缸1的两端设有第一进气装置5、第二进气装置6,用于向气缸1内通入压缩气体,活塞2上位于气缸1内的一端设有锁止装置7,气缸1内壁的两端设有凹槽8,当活塞2移动到气缸1的两端时,锁止装置7卡入凹槽8内,使活塞2无法在气缸1内滑动。
锁止装置7包括导管71、弹簧72、圆球73,导管71垂直于活塞2的行进方向,导管71内设有弹簧72、圆球73,弹簧72被圆球73压缩,当活塞2移动到凹槽8处时,圆球73在弹簧72的推动下部分进入凹槽8内,使圆球73卡住凹槽8及活塞2,锁止装置7在活塞2上设有两组,相应地,凹槽8也设有两组,使其能够分别与两组锁止装置7进行配合,提高锁止能力。
第一进气装置5包括进气管51,进气管51的侧面设有排气管52,进气管51、排气管52的连接处设有气流换向装置53,用于进气时挡住排气管52以及排气时挡住进气管51,第二进气装置6与第一进气装置5结构相同,气流换向装置53包括第一隔板54、单向阀55、第二隔板56、排气孔57,第一隔板54在进气管51内设有单向阀55,第二隔板56位于排气管52内,第二隔板56与第一隔板54固定连接,第二隔板56上设有排气孔57,排气孔57的轴向与排气管52平行。
工作原理:如图6所示,使用时,通过固定件3及转动连接件4将执行器安装在气动盲板阀上,在第一进气装置5、第二进气装置6上安装压缩气体管线,使压缩气体管线与进气管51连通,需要关闭盲板阀时,从第一进气装置5通入压缩气体,此时气流换向装置53在压缩气体的推动下向远离进气管54的方向移动,单向阀55打开,同时排气孔57与排气管52错开,从而使压缩气体从第一进气装置5进入气缸1内,并使活塞2靠近第一进气装置5一侧的气压高于靠近第二进气装置6一侧的气压,推动活塞2向第二进气装置6的方向移动,同时,第二进气装置6上的气流换向装置53及单向阀55在气压作用下反向移动,使活塞2与第二进气装置6之间的气体从第二进气装置6上的排气管52排出,最终活塞2移动到第二进气装置6一侧,使锁止装置7卡入凹槽8内,此时即使气缸1发生漏气,也不足以使锁止装置7离开凹槽8;当需要打开盲板阀时,从第二进气装置6通入压缩气体,利用压缩气体较高的气压使锁止装置7离开凹槽8,从而使活塞2能够向第一进气装置5的方向滑动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动盲板阀用执行器,包括气缸(1)、活塞(2),所述气缸(1)在所述活塞(2)内滑动,所述气缸(1)的末端设有固定件(3),所述活塞(2)远离所述气缸(1)的一端设有转动连接件(4),所述气缸(1)的两端设有第一进气装置(5)、第二进气装置(6),其特征在于,所述活塞(2)上位于所述气缸(1)内的一端设有锁止装置(7),所述气缸(1)内壁的两端设有凹槽(8),当所述活塞(2)移动到所述气缸(1)的两端时,所述锁止装置(7)卡入所述凹槽(8)内。
2.根据权利要求1所述的气动盲板阀用执行器,其特征在于,所述锁止装置(7)包括导管(71)、弹簧(72)、圆球(73),所述导管(71)垂直于所述活塞(2)的行进方向,所述导管(71)内设有所述弹簧(72)、圆球(73),所述弹簧(72)被所述圆球(73)压缩。
3.根据权利要求1所述的气动盲板阀用执行器,其特征在于,所述第一进气装置(5)包括进气管(51),所述进气管(51)的侧面设有排气管(52),所述进气管(51)、排气管(52)的连接处设有气流换向装置(53),所述气流换向装置(53)用于进气时挡住所述排气管(52),所述气流换向装置(53)还用于排气时挡住所述进气管(51),所述第二进气装置(6)与所述第一进气装置(5)结构相同。
4.根据权利要求2所述的气动盲板阀用执行器,其特征在于,所述锁止装置(7)在所述活塞(2)上设有至少两组。
5.根据权利要求3所述的气动盲板阀用执行器,其特征在于,所述气流换向装置(53)包括第一隔板(54)、单向阀(55)、第二隔板(56)、排气孔(57),所述第一隔板(54)在所述进气管(51)内设有所述单向阀(55),所述第二隔板(56)位于所述排气管(52)内,所述第二隔板(56)与所述第一隔板(54)固定连接,所述第二隔板(56)上设有所述排气孔(57),所述排气孔(57)的轴向与所述排气管(52)平行。
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