CN214305513U - 气动盲板阀用执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动盲板阀用执行器，涉及气动阀门执行器技术领域，包括气缸、活塞，所述气缸在所述活塞内滑动，所述气缸的末端设有固定件，所述活塞远离所述气缸的一端设有转动连接件，所述气缸的两端设有第一进气装置、第二进气装置，所述活塞上位于所述气缸内的一端设有锁止装置，所述气缸内壁的两端设有凹槽，当所述活塞移动到所述气缸的两端时，所述锁止装置卡入所述凹槽内，本实用新型用于气动盲板阀的启闭切换，具有密封性好、防阀板错位的优点，能够避免气缸漏气导致的介质泄漏。

Description

气动盲板阀用执行器

技术领域

本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域，具体为一种气动盲板阀用执行器。

背景技术

盲板阀是一种手、电动或气、液动切断气体介质的闸板阀，一般分为电动盲板阀、液动盲板阀、气动盲板阀、封闭式插板阀、电动敞开式盲板阀。

气动盲板阀主要由左阀体、右阀体、阀板、密封圈、杠杆、执行器等零件组成，执行器有多气缸执行器和单气缸执行器，多气缸执行器一般由夹紧气缸、松开气缸和翻板气缸组成，进行开关操作时，先通过杠杆和丝杆螺旋控制左、右阀体完成松开动作，然后由翻板气缸驱动阀板完成开关动作，最后再次通过杠杆和丝杆螺旋控制左、右阀体完成夹紧动作，以确保气密性良好，多气缸执行器的阀板不会发生错位，具有密封性能好的优点，但是阀门的启闭速度较慢，结构复杂，而单气缸执行器只需要翻板气缸驱动阀板完成开关动作，启闭速度更快，其驱动的阀板由盲板和密封环组成，通过执行器切换盲板和密封环实现阀门的开关，但是气动执行器在使用时可能会发生气缸漏气导致压力降低，使阀板发生位移，由于密封环在错位时阀门与外界连通，此时会导致阀门泄漏，而盲板阀一般用于煤气管线等易燃易爆介质的输送，如果发生意外泄漏容易发生燃爆事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种气动盲板用执行器，具有密封性好、防阀板错位的优点，能够避免气缸漏气导致的介质泄漏。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种气动盲板阀用执行器，包括气缸、活塞，所述气缸在所述活塞内滑动，所述气缸的末端设有固定件，所述活塞远离所述气缸的一端设有转动连接件，所述气缸的两端设有第一进气装置、第二进气装置，所述活塞上位于所述气缸内的一端设有锁止装置，所述气缸内壁的两端设有凹槽，当所述活塞移动到所述气缸的两端时，所述锁止装置卡入所述凹槽内。

进一步的，所述锁止装置包括导管、弹簧、圆球，所述导管垂直于所述活塞的行进方向，所述导管内设有所述弹簧、圆球，所述弹簧被所述圆球压缩。

进一步的，所述第一进气装置包括进气管，所述进气管的侧面设有排气管，所述进气管、排气管的连接处设有气流换向装置，所述气流换向装置用于进气时挡住所述排气管，所述气流换向装置还用于排气时挡住所述进气管，所述第二进气装置与所述第一进气装置结构相同。

进一步的，所述锁止装置在所述活塞上设有至少两组。

进一步的，所述气流换向装置包括第一隔板、单向阀、第二隔板、排气孔，所述第一隔板在所述进气管内设有所述单向阀，所述第二隔板位于所述排气管内，所述第二隔板与所述第一隔板固定连接，所述第二隔板上设有所述排气孔，所述排气孔的轴向与所述排气管平行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置锁止装置与凹槽的配合，当阀板切换完成后，导管内的圆球可卡入凹槽内，阻止活塞在气缸内滑动，即使发生气缸漏气，产生的压差也不足以推动活塞使圆球离开凹槽，从而有效阻止阀板错位导致介质泄漏。

（2）通过设置气流换向装置，当通过第一进气装置进气时，第一进气装置上的进气管压力高于气缸内压力，进气管内的气体推动气流换向装置并堵住排气管，此时第二进气装置上的进气管压力低于气缸内压力，气缸内的气体推动气流换向装置堵住第二进气装置的进气管，并使排气孔与排气管连通，从第二进气装置的排气管排气，使第一进气装置、第二进气装置能够分别进行进气、排气，并推动活塞在气缸内来回移动，以控制阀板上的盲板与密封环互相切换。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为图1中C处放大图。

图5为第二进气装置排气时主视结构图。

图6为执行器在启动盲板阀上的演示图。

图中标记：1-气缸、2-活塞、3-固定件、4-转动连接件、5-第一进气装置、6-第二进气装置、7-锁止装置、8-凹槽、51-进气管、52-排气管、53-气流换向装置、54-第一隔板、55-单向阀、56-第二隔板、57-排气孔、71-导管、72-弹簧、73-圆球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种气动盲板阀用执行器，包括气缸1、活塞2，气缸1在活塞2内滑动，气缸1的末端设有固定件3，用于将执行器安装盲板阀上，活塞2远离气缸1的一端设有转动连接件4，用于连接阀板，气缸1的两端设有第一进气装置5、第二进气装置6，用于向气缸1内通入压缩气体，活塞2上位于气缸1内的一端设有锁止装置7，气缸1内壁的两端设有凹槽8，当活塞2移动到气缸1的两端时，锁止装置7卡入凹槽8内，使活塞2无法在气缸1内滑动。

锁止装置7包括导管71、弹簧72、圆球73，导管71垂直于活塞2的行进方向，导管71内设有弹簧72、圆球73，弹簧72被圆球73压缩，当活塞2移动到凹槽8处时，圆球73在弹簧72的推动下部分进入凹槽8内，使圆球73卡住凹槽8及活塞2，锁止装置7在活塞2上设有两组，相应地，凹槽8也设有两组，使其能够分别与两组锁止装置7进行配合，提高锁止能力。

第一进气装置5包括进气管51，进气管51的侧面设有排气管52，进气管51、排气管52的连接处设有气流换向装置53，用于进气时挡住排气管52以及排气时挡住进气管51，第二进气装置6与第一进气装置5结构相同，气流换向装置53包括第一隔板54、单向阀55、第二隔板56、排气孔57，第一隔板54在进气管51内设有单向阀55，第二隔板56位于排气管52内，第二隔板56与第一隔板54固定连接，第二隔板56上设有排气孔57，排气孔57的轴向与排气管52平行。

工作原理：如图6所示，使用时，通过固定件3及转动连接件4将执行器安装在气动盲板阀上，在第一进气装置5、第二进气装置6上安装压缩气体管线，使压缩气体管线与进气管51连通，需要关闭盲板阀时，从第一进气装置5通入压缩气体，此时气流换向装置53在压缩气体的推动下向远离进气管54的方向移动，单向阀55打开，同时排气孔57与排气管52错开，从而使压缩气体从第一进气装置5进入气缸1内，并使活塞2靠近第一进气装置5一侧的气压高于靠近第二进气装置6一侧的气压，推动活塞2向第二进气装置6的方向移动，同时，第二进气装置6上的气流换向装置53及单向阀55在气压作用下反向移动，使活塞2与第二进气装置6之间的气体从第二进气装置6上的排气管52排出，最终活塞2移动到第二进气装置6一侧，使锁止装置7卡入凹槽8内，此时即使气缸1发生漏气，也不足以使锁止装置7离开凹槽8；当需要打开盲板阀时，从第二进气装置6通入压缩气体，利用压缩气体较高的气压使锁止装置7离开凹槽8，从而使活塞2能够向第一进气装置5的方向滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气动盲板阀用执行器，包括气缸（1）、活塞（2），所述气缸（1）在所述活塞（2）内滑动，所述气缸（1）的末端设有固定件（3），所述活塞（2）远离所述气缸（1）的一端设有转动连接件（4），所述气缸（1）的两端设有第一进气装置（5）、第二进气装置（6），其特征在于，所述活塞（2）上位于所述气缸（1）内的一端设有锁止装置（7），所述气缸（1）内壁的两端设有凹槽（8），当所述活塞（2）移动到所述气缸（1）的两端时，所述锁止装置（7）卡入所述凹槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的气动盲板阀用执行器，其特征在于，所述锁止装置（7）包括导管（71）、弹簧（72）、圆球（73），所述导管（71）垂直于所述活塞（2）的行进方向，所述导管（71）内设有所述弹簧（72）、圆球（73），所述弹簧（72）被所述圆球（73）压缩。

3.根据权利要求1所述的气动盲板阀用执行器，其特征在于，所述第一进气装置（5）包括进气管（51），所述进气管（51）的侧面设有排气管（52），所述进气管（51）、排气管（52）的连接处设有气流换向装置（53），所述气流换向装置（53）用于进气时挡住所述排气管（52），所述气流换向装置（53）还用于排气时挡住所述进气管（51），所述第二进气装置（6）与所述第一进气装置（5）结构相同。

4.根据权利要求2所述的气动盲板阀用执行器，其特征在于，所述锁止装置（7）在所述活塞（2）上设有至少两组。

5.根据权利要求3所述的气动盲板阀用执行器，其特征在于，所述气流换向装置（53）包括第一隔板（54）、单向阀（55）、第二隔板（56）、排气孔（57），所述第一隔板（54）在所述进气管（51）内设有所述单向阀（55），所述第二隔板（56）位于所述排气管（52）内，所述第二隔板（56）与所述第一隔板（54）固定连接，所述第二隔板（56）上设有所述排气孔（57），所述排气孔（57）的轴向与所述排气管（52）平行。

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