CN203751224U - 一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动铆合螺柱设备领域，具体涉及一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，包括铆合模具，其特征在于：还包括用于装填铁件和螺柱的铆合模块、将铆合模块推入铆合模具的铆合送料机构；铆合模块作为模仁，与冲床或油压机相互配合。本实用新型将零件整合模块化，只要更换模块可以实现快速切换到铆合另一种产品，提高了设备的利用率，降低了成本；为提高产品铆合的可靠性，使用冲床或油压机为铆合动力，将原有的铆合模具改造成适合自动系统使用的模具，降低了设备成本并保证了铆合品质。

Description

一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统

技术领域

本实用新型属于自动铆合螺柱设备领域，具体涉及一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，适用于电子类壁挂、支架产品的螺柱铆合。

背景技术

目前自动铆合螺柱基本都是定制专用设备，一套设备只能铆合一种产品，不能随意快速更换零件来实现铆合产品的切换。现在市面的自动铆合设备基本都带有独立的铆合动力，一般用气缸（缺陷：力量小、不稳定），但是在铆合特殊的螺柱或材料硬度较高的产品时，扭力推力都很不稳定，如使用冲床架设铆合模具基本都是人工装填螺柱和产品，产能低下耗人力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能快速更换铆合产品、将零件整合模块化、提高设备利用率、降低成本、提高铆合的可靠性的配合冲床油压机自动铆合螺柱系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，包括铆合模具，其特征在于：还包括用于装填铁件和螺柱的铆合模块、将铆合模块推入铆合模具的铆合送料机构；铆合模块作为模仁，与冲床或油压机相互配合。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，还包括铁件振动盘、螺柱振动盘，铁件振动盘和螺柱振动盘通过传输轨道分别运输铁件和螺柱至铁件初始位置和螺柱初始位置，以冲床或油压机的冲压方向为基准，螺柱初始位置高于铁件初始位置。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，还包括与冲压方向呈角度的铁件装填气缸和螺柱运输气缸（进一步地，呈角度是指垂直）、与冲压方向相同的螺柱装填气缸，铁件装填气缸将铁件由铁件初始位置平移到铆合模块；螺柱运输气缸将螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置；螺柱装填气缸将螺柱由螺柱下降位置平移并装配到铁件的铆合孔内。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，所述的铆合送料机构为铆合送料气缸。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，所述的铆合模具下方设有产品顶出气缸，产品顶出气缸的移动方向与冲压方向相反，气缸上移时与产品接触，与铆合模块不接触。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，铆合模块推入铆合模具后，装载铁件和螺柱的铆合模块位于铆合模具的吹料槽内。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，所述的吹料槽上设有供冲头通过的孔。

前述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，根据待铆压产品的不同，所述的铆合模块内镶嵌不同形状、大小的入块。

本实用新型设置三个方向，分别以螺柱输送气缸和铁件装填气缸的移动方向为X方向，以铆合送料气缸的移动方向为Y方向，以螺柱装填气缸的移动方向为Z方向，XYZ构成经典的笛卡尔坐标系。铆合模块为模块化结构，用于先后装配铁件和螺柱，装配好铁件和螺柱的铆合模块作为一整体，被铆合送料气缸推送到铆合模具的特定位置，该特定位置正对模具的冲头。铆合模块可以理解为一夹具，用于夹持铁件，而螺柱则装配到铁件的铆合孔内，铆合模块主体可设置为一通用的夹具，针对不同待铆压产品，向铆合模块主体内装设不同形状大小的入块，以固定不同的待铆压产品。铆压模具设有用于放置装载有铁件和螺柱的铆合模块的支撑板，支撑板设有孔，孔供与产品顶出气缸的活塞杆连接的顶针穿过，用于将产品顶出。其步骤是：1.用振动盘将需要铆合的铁件和螺柱按一定序列排好 2.将产品和螺柱自动装填进铆合模块3.将装好产品的铆合模块自动装填进铆合模具4.控制系统控制冲床铆合好产品，自动将产品顶出，进入下一个循环自动连续生产。

本实用新型将零件整合模块化，只要更换模块可以实现快速切换到铆合另一种产品，提高了设备的利用率，降低了成本；为提高产品铆合的可靠性，使用冲床或油压机为铆合动力，将原有的铆合模具改造成适合自动系统使用的模具，降低了设备成本并保证了铆合品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为产品顶出气缸的结构图；

其中，1铁件装填气缸，2铁件振动盘，3铆合送料气缸，4螺柱振动盘， 5螺柱装填气缸，6螺柱运输气缸，7吹料槽，8铆合模具，9铆合模块，10产品顶出气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

根据图1-3，一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，包括铆合模具8，其特征在于：还包括用于装填铁件和螺柱的铆合模块9、将铆合模块9推入铆合模具8的铆合送料机构；铆合模块9作为模仁，与冲床或油压机相互配合。

还包括铁件振动盘2、螺柱振动盘4，铁件振动盘2和螺柱振动盘4通过传输轨道分别运输铁件和螺柱至铁件初始位置和螺柱初始位置，在图1中体现为与铁件振动盘2和螺柱振动盘4连接的传送带的末端，以冲床或油压机的冲压方向为基准，螺柱初始位置高于铁件初始位置。

还包括与冲压方向呈角度的铁件装填气缸1和螺柱运输气缸6（进一步地，呈角度是指垂直，本句具体含义为铁件装填气缸1和螺柱运输气缸6的移动方向与冲压方向垂直，从而带动铁件和螺柱沿与冲压方向垂直的方向移动,并且铁件和螺柱为相对运动，两者相互靠近）、与冲压方向相同的螺柱装填气缸5（含义为螺柱装填气缸5的移动方向与冲压方向相同，从而带动螺柱沿与冲压方向相同的方向移动），铁件装填气缸1将铁件由铁件初始位置平移到铆合模块9；螺柱运输气缸6将螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置（即从此位置起，螺柱由螺柱装填气缸5控制下即将下降）；螺柱装填气缸5将螺柱由螺柱下降位置平移并装配到铆合模块9，具体地，装配到铁件的铆合孔内。

铆合送料机构为铆合送料气缸3。铆合模具8下方设有产品顶出气缸10，产品顶出气缸10的移动方向与冲压方向相反，气缸上移时与产品接触，与铆合模块9不接触，将产品顶出，之后铆合模块9由铆合送料气缸3控制下回位。

铆合模块9推入铆合模具8后，装载铁件和螺柱的铆合模块9位于铆合模具8的吹料槽7内。吹料槽7上设有供冲头通过的孔。

根据待铆压产品的不同，所述的铆合模块9内镶嵌不同形状、大小的入块。

本实用新型设置三个方向，分别以螺柱输送气缸和铁件装填气缸的移动方向为X方向，以铆合送料气缸的移动方向为Y方向，以螺柱装填气缸的移动方向为Z方向，XYZ构成经典的笛卡尔坐标系。铆合模块为模块化结构，用于先后装配铁件和螺柱，装配好铁件和螺柱的铆合模块作为一整体，被铆合送料气缸推送到铆合模具的特定位置，该特定位置正对模具的冲头。铆合模块可以理解为一夹具，用于夹持铁件，而螺柱则装配到铁件的铆合孔内，铆合模块主体可设置为一通用的夹具，针对不同待铆压产品，向铆合模块主体内装设不同形状大小的入块，以固定不同的待铆压产品。铆压模具设有用于放置装载有铁件和螺柱的铆合模块的支撑板，支撑板设有孔，孔供与产品顶出气缸的活塞杆连接的顶针穿过，用于将产品顶出。

该系统具体使用过程如下：振动盘将铁件和螺柱按一定序列排好并输送到备用区；将铁件输送到铆合模块内；铁件装填气缸归位准备下输送下一个铁件；螺柱输送气缸将螺柱输送到位，螺柱装填气缸向下运动将螺柱装进铁件中；螺柱输送气缸归位准备输送下个螺柱；铆合送料气缸将装填好的产品铆合模块推进铆合模具；控制器控制冲床铆合产品OK后，产品顶出气缸将产品顶出，同时吹料槽吹气将产品吹出；铆合模块归位，进入下一循环。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，包括铆合模具，其特征在于：还包括用于装填铁件和螺柱的铆合模块、将铆合模块推入铆合模具的铆合送料机构；铆合模块作为模仁，与冲床或油压机相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：还包括铁件振动盘、螺柱振动盘，铁件振动盘和螺柱振动盘通过传输轨道分别运输铁件和螺柱至铁件初始位置和螺柱初始位置，以冲床或油压机的冲压方向为基准，螺柱初始位置高于铁件初始位置。

3.根据权利要求2所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：还包括与冲压方向呈角度的铁件装填气缸和螺柱运输气缸、与冲压方向相同的螺柱装填气缸，铁件装填气缸将铁件由铁件初始位置平移到铆合模块；螺柱运输气缸将螺柱由螺柱初始位置平移到螺柱下降位置；螺柱装填气缸将螺柱由螺柱下降位置平移并装配到铁件的铆合孔内。

4.根据权利要求1所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：所述的铆合送料机构为铆合送料气缸。

5.根据权利要求1所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：所述的铆合模具下方设有产品顶出气缸，产品顶出气缸的移动方向与冲压方向相反，气缸上移时与产品接触，与铆合模块不接触。

6.根据权利要求5所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：铆合模块推入铆合模具后，装载铁件和螺柱的铆合模块位于铆合模具的吹料槽内。

7.根据权利要求6所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于：所述的吹料槽上设有供冲头通过的孔。

8.根据权利要求1所述的一种配合冲床油压机自动铆合螺柱系统，其特征在于： 根据待铆压产品的不同，所述的铆合模块内镶嵌不同形状、大小的入块。